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工程机械设备险违反操作规程(木工机械设备安全操作规程)

在现代建筑和制造行业中,工程机械设备发挥着重要的作用。如果操作人员不遵守相关的操作规程,就会引发严重的安全问题。本文将着重讨论木工机械设备的安全操作规程,以提高操作人员的安全意识和减少事故风险。

操作人员应该熟知并遵守机械设备的使用手册。使用手册详细说明了每台设备的功能、操作步骤、注意事项和维护要求。过于自信和不了解设备操作要求的操作人员常常会导致意外事故的发生。操作人员必须仔细阅读并理解使用手册的内容,并按照要求进行操作。

操作人员在使用木工机械设备时必须穿戴适当的个人防护装备。这包括安全帽、护目镜、防护手套和防护靴等。使用木工机械设备时,碎片、金属、木屑等可能会飞溅出来,严重威胁到操作人员的安全。通过佩戴适当的个人防护装备,可以最大程度地保护操作人员的生命安全。

操作人员在操作过程中应该保持专注,并遵循正确的操作步骤。不要心浮气躁或者草率从事操作,要时刻警惕潜在的危险。在操作锯床时,要确保木料稳定,手指远离锯片,并使用推板或夹具固定木料。操作人员还应定期检查设备的磨损和缺陷,并及时进行维护和修复。

所有操作人员都应该接受相关的培训,并持有相应的资格证书。这样能确保他们对设备的操作具有必要的技能和知识,并能够正确地判断和处理紧急情况。定期的培训和资格认证将提高操作人员的安全意识和操作能力,减少意外事故的发生。

严格遵守木工机械设备的安全操作规程是保障操作人员安全的重要措施。通过熟悉使用手册、穿戴适当的个人防护装备、保持专注和定期维护设备,操作人员可以最大化地降低事故风险。接受相关的培训和持有资格证书也是操作人员必备的前提条件。只有通过这些措施的全面落实,我们才能确保工程机械设备的安全使用。

工程机械设备险违反操作规程(木工机械设备安全操作规程)

给个起重机械的做参考吧

1.操作因素主要有: (1)起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人; (2)违反操作规程,如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏,以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故; (3)指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。 2.设备因素主要有: (1)吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落; (2)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故,如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤; (3)构件强度不够导致的事故,如塔式起重机的倾倒,其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致; (4)电器损坏而造成的触电事故; (5) 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 3.环境因素主要有: (1) 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故; (2) 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故; (3) 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。

机械设备维修安全操作规程

安全操作规程是指工人操作机器设备和调整仪器仪表时必须遵守的规章和程序。

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时,一定要有两人在现场合作(一个人坐在驾驶室内,一个人进行保修工作。)在这种情况下,不能用手接触运转部件。

3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上,放下铲斗、铲臂、钻架等,拉上停车制动器,必要时在车轮前后垫三角楔。

4、禁止明火靠近电池;禁止用金属物敲打电池;在处理燃油或机油时禁止烟火。

5、发动机起动中,禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养﹔在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。

6、在冷却水尚未降温前,不得取下散热器盖,在取下散热器盖前,首先应释内部压力。7、液压油箱加油、排油,拆卸油管或其它有关保养时,首先应释放液压管路内部压力。

8、在进行研磨、焊接时,应特别注意附近的人员;在挥动大铁锤前,必须检查锤柄的牢固性;挥动时,附近不得有人。

9、一般情况下应将动臂放下,如检修需要,动臂处于举升状态时,一定要支撑稳固,严格保护作业人员的安全。

10、在设备下边工作时,应在驾驶室内挂一块警告牌,必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

11、在设备顶部工作,应保持平衡,防止趴落,事前应做好安排,防止因失误开动发动机或移动设备。

12、在拆卸履带时,禁止将手指伸到履带蹄铁中间,在拆卸轮胎时,应将设备顶高,并垫上楔木保护,防止设备下降。

13、在拆装发动机及其总成时,应选用适宜的起重设备﹔在起吊及运输过程中,应避免吊件摇晃,不得站在吊运件下操作。

14、装配总成时,应采用正确的操作方法。

15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时,应遵循其相关安全操作规定。

木工机械设备安全操作规程

木工机械安全操作规程

17.1木工机械包括木工锯机、木工刨床、木工铣床、木工钻床、木工榫槽机、术工车床等机械。

17.2木工机械上有可能造成伤害的危险部分.必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。

17.3在加工木材过程中,应使用推木棍或安全夹具,严禁操作者用手直接推木料。

17.4木工机械采用非全封闭式结构的电机时,必须注意防火,或外加防火隔离罩。

17.5凡已腐烂、横向有很辣的裂口、内嵌有金属的木材,必须进行必要的处理,才能进行加工。

17.6操作人员在电机停转后,严禁用手或其它物品强行制动木工机械。

17.7在操作木工机械前,应检查作业区域内,地面要平坦干净,木料要堆放安全、可靠、整齐,人行通道应无障碍物、异物,保证安全通畅。

17.8应检查刀具、锯片是否锋利,有无缺口或裂纹;各传动部件有无损坏,紧固件有无松动,并注入适当的润滑油;安全装置有无异常或损坏,紧固件是否松动,并确认制动器能否在10秒内制动。

17.9木工机械开机后,待机械达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质,有无疤节、裂纹和加工厚度进行控制。选料要稳、慢、直,用力要均匀,不可过猛,防止损坏机具,造成伤害。运转时,严禁对机械进行任何调整。

17.10凡测量工件尺寸,检查工件平直状况和光滑程度时.必须停车或将工件取下机械后进行。

17.11操作时,直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间必须保证安全距离,否则必须采取安全防护措施。

17.12在操作木工锯机时应:

17.12.1操作人员不得站在锯片正面和切线方向,送料和接料的操作人员应相互配合好,送料不可过猛,接料应压住木料,以防回跳。木料夹锯时,必须立即停车,在锯口插入木楔扩大锯路后再继续操作。

17.12.2疤节过多的木料,长度小于锯片直径的木料,嵌有金属等坚硬异物的木料,严禁上锯床。

17.12.3锯木料接近尾端时,必须用推杆帮助推进,严禁直接用手推进。锯木确须回退时,要特别注意前段锯木中有无木楔,必须将木楔逐个退尽后方可回退。

17.12.4锯片两侧的杂物,必须用木质物品去清除,严禁直接用手或金属物品清除。

17.13在操作木工刨床时应:

17.13.1凡疤节多的材料,长度小于工作台开口宽度6倍的材料,厚10mm×宽20mm以下的薄料,禁止在刨床上加工。

17.13.2凡短于50cm的材料,窄于手掌的材料.厚度小于25mm的条料,厚度小于20mm的板料,以及被加工的材料巳接近尾端时,如刨床无安全防护装置,必须用推压板抵送。

17.13.3厚(高)度小于:100mm的木料不得两根以上同时进行加工,厚(高)度大于100mm的木料,几根同时进行加工其总宽度不得超过120mm。

17.13.4当一木料的一个面需进行多次加工时,每次加工都应将木料从刨床的前工作台向后工作台推送。严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行加工。

17.13.5多面压刨机床只能采用单向开关,不准使用倒顺双向开关。操作时应按顺序开动。

17.13.6进、接料不得戴手套,应站在机床一侧。进料应平直,如有走横或卡住.必须停机调整。遇硬节送料速度应减慢,进料时手必须距离滚筒20cm以外,接料必须待料走出台面。长度小于前后压滚距离,厚度小于lcm的材料,不得在压刨机床加工。

17.14在操作木工铣床时应:

17.14.1铣削时进刀不能太深.适当掌握工件的进给速度,严防铣刀或工件损坏甩出。

17.14.2用大型铣刀加工工件时,应适当减低主轴转速和工件进给速度。

17.15在操作木工车床时,车活前,应仔细检查顶尖是否将工件顶稳、顶牢固.刀头伸出部分不得超出刀体厚度的1.5倍,刀具应紧固牢固.车活走刀时不得过猛。

17.16木工机床在运转30分钟左右,应切断电源,检查主轴轴承是否发热,如温度过高必须停止作业。检查排除故障。

17.17用打眼机打眼时,必须使用夹料器,不得直接用手扶料,如凿芯被木渣挤塞应立即抬起手把。深度超过凿渣口,要勤拔钻头.清凿渣时.禁止用手掏。

17.18严禁非木工机械操作人员操作木工机械。

17.19作业完毕,应切断电源,检查各紧固件是否牢靠;各传动部位是否温度过高;电器部件是否过热,接线是否牢固,并应将刨花、术屑清扫到房外安全的地方,严禁将刨花、木屑等杂物堆放在暖气及管道旁.严防其自燃。

17.20清扫机械内渣屑时,必须切断电源。悬挂警示牌,待机械彻底停稳后再进行清扫,严禁直接用手或脚扒渣屑。

钢筋加工机械设备操作规程

钢筋加工机械操作规程

适用范围

本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋调直机作业。

1.5.1.2 2 主要内容

2.1机械上不准堆放物件,以防机械震动时落入机体内。

2.2钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴手套操作。

2.3钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。1.6 (六)钢筋切断机安全操作规程

1.6.1.1 1 适用范围

本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋切断机作业。

1.6.1.2 2 主要内容

2.1机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm;活动刀片前进时禁止送料。

2.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

2.3切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

2.4切断机旁应设放料台;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物;在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

2.5不能在运转未定妥时清揩机械。

1.7 (七)钢筋弯曲机安全操作规程

1.7.1.1 1 适用范围

本规程规定了钢筋弯曲机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋弯曲机作业。

1.7.1.2 2 主要内容

2.1钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

2.2 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

2.3调头弯曲时,应防止碰撞人和物;更换插头,加油和清理,必须停机后进行。

2.4不能带手套操作。

1.8 (八)钢筋冷拉、张拉安全操作规程

1.8.1.1 1 适用范围

本规程规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋冷拉、张拉作业。

1.8.1.2 2 主要内容

2.1冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮;操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

2.2冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,才能重新进入操作。

2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更;不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。

2.4张拉钢筋,两端应设置防护挡板;钢筋张拉后要加以防护,禁止重物或在上面行走,浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

2.5千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70~80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露;张拉时,电压不得超过规定值。

2.8电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

1.9 (九)电焊安全作业操作规程

1.9.1.1 1 适用范围

本规程规定了电焊安全操作的有关规定。

本规程适用于公司电焊作业。

1.9.1.2 2 主要内容

2.1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

2.2电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

2.3焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

2.6在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

2.7焊接顶热工件时,应有石棉面或档板等隔热措施。

2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;并有地线接头,必须连接牢固。

2.9更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

2.11多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。

2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘,端电压不应大于3.6V 。

2.14雷雨时,应停止露天焊接作业。

2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检验许可后,方可施焊。

2.1.7工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。

1.10 (十)气焊安全作业操作规程

1.10.1.1 1 适用范围

本规程规定了气焊安全操作的有关规定。

本规程适用于公司气焊作业。

1.10.1.2 2 主要内容

2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具,是否符合安全要求;氧气表、减压阀是否正常。

2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油,如有油必须把油擦干净,并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。

2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具,禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱,以免引起爆炸事故;氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高,不宜平放,更不可倒置;没有减压阀时,不准直接用瓶内的高压氧气体,以免发生危险。

2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。

2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈,搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈,并应用手推车或两人抬运,禁止在地面上拖拉和滚动,以免撞击而发生事故,瓶嘴帽不得当把手抬运。

2.6乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m(如不到10m 应采取隔离措施);在同一块地方有两个以上乙炔瓶时,其间距也不得小于10m;试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水,禁止用火焰试验。

2.7禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。

2.8乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线在乙炔瓶附近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风,并不宜接近电焊把和地线,要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效,乙炔瓶应设专人管理,并加强维护保养。

2.9焊枪或割枪装接胶管时,乙炔和氧气皮管不要装错,并不得互换使用,使用完毕后应关闭乙炔阀,然后关氧气阀,发生回火时应立即关氧气阀,再关乙炔阀,如来不及关闭时,可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密,以免发生回火,火嘴过热而需浸水时,应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后,再浸水。

2.10工作前先把氧气瓶略加开启,吹除灰尘,然后装上减压阀和氧气表,人身和面部不得对正阀口。

2.11点燃时,应先开焊枪的乙炔阀点火,然后再开氧气阀调整火焰,点燃后的焊枪不能离手放下,若必须放下时,一定要先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀,使火焰熄灭后再行放下。

2.12焊接中,如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时,应立即关闭乙炔阀,然后关闭氧气阀;待其冷却后方可再行点燃继续工作。

2.13冬季露天施工,如胶皮管或保险壶冻结时,可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻,但严禁用火烤。

2.14焊、割枪和氧压表不能任意乱放,更不得放在泥上或砂堆上,以防堵塞枪口,致使造成事故;带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内,以防发生燃烧事故。

2.15每天下班后,应将胶管盘起,并用绳子捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和氧压表应放在工具箱内。

2.16氧气瓶内压力降到0.05MPa时,不得继续使用;乙炔瓶内的压力不许超过 0.15MPa。1.11 (十一)点焊机安全操作规程

1.11.1.1 1 适用范围

本规程规定了点焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司点焊机作业。

1.11.1.2 2 主要内容

2.1焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

2.2焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

2.3操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要用防人材料搭设;棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

1.12 2.4焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理,冷却水管保持畅

1.13 通,不得漏水和超过规定温度。

1.14 (十二)对焊机安全操作规程

1.14.1.1 1 适用范围

本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司对焊机作业。

1.14.1.2 2 主要内容

2.1对焊机应安装在室内,并有可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机间距至少要有3m,并应分别接在不同相应的电源上;每台焊机均有各自的闸刀开关;闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固;用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常,经过试验没有问题后,方可进行焊接。

2.3焊接车间内不许堆放易燃物品,并应备有消防设备,操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

2.4焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋,放冷却水后方可实施。

2.5冬季下班,放尽冷却水。

2.6断路器的接触点每隔2~3天应用砂纸擦净,电极触头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,避免发生过热现象,冷却水温度不得超过40℃。

2.7焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运钢筋的操作人员;焊接时应防止火花烫伤;已焊接好的钢筋应按其规格,长度堆放整齐,不得靠近易燃物品。

2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。

2.9工作完毕后,必须切断电源,收拾好夹具和工具,清扫车间或工场,并对设备进行清洁和保养。1.15 (十三)交流电焊机安全操作规程

1.15.1.1 1 适用范围

本规程规定了交流电焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司交流电焊机作业。

1.15.1.2 2 主要内容

2.1合闸前,必须详细检查其接线螺帽,螺栓和其它部件是否有松动或损坏。

2.2调节变压器时,必须使用手柄,移动电焊机时不得用电缆拖拉。

2.3接母时要注意初次级线,不要接错,转入电压必须符合电焊的额定电压。

2.4严禁接触初级线路的带电部分,以防触电伤人。

2.5电焊机次级开关板的接线铜片,必须旋紧,以保证接触良好,否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈,亦会烧毁接线螺栓和螺帽。1.16 (十四)直流电焊机安全操作规程

1.16.1.1 1 适用范围

本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司直流电焊机作业。

1.16.1.2 2 主要内容

2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。

2.2电焊机在搬运中,要尽可能地避免震动和碰撞,以免影响其性能。

2.3使用前须先打开风扇电机,观察电压表指针位置是否正确,仔细查听是否有不正常的声音。

2.4应经常清洁硅整流器及其它部件,以延长其使用寿命。

2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动,更不应敲击,否则将影响焊机性能。

2.6电焊机在安装前,应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固,如有松动,必须拧紧,以防接触不良而烧毁硅整流元件。

2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

2.8进线处需有防护罩。

参考百度文库:http://wenku.baidu.com/link?url=gAegZ5rNh-BhSz8jamX8ezFRiM1QMWdR7W-6TidhzLYw70vxwuLQHJYeGq9Ha1pvjU4gXZcAxUHV3J6WRwjUEoZKyF5ZDMiUDuH26qlbq7i

钢筋机械设备安全操作规程

1、钢筋机械必须专人负责,严禁非操作工操作。

2、操作工必须严格执行“十字作业方针”,认真做好维护保养工作。

3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后,方可上岗。

4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。

5、各传动部件防护罩必须齐全有效。

6、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

7、设备使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

8、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作。

9、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

10、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

11、使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,若遇短料,需用钳子夹住送料。

12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋,防止发生安全事故。

13、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。

14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。

15、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤,每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好闸箱方可离开。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

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