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装化肥机械设备(机械设备装调与维护)

在现代农业生产中,化肥机械设备扮演着非常重要的角色。化肥机械设备的高效使用,不仅可以保证农业生产的质量和效益,还可以减少农业劳动力的使用。装调和维护化肥机械设备成为了农民朋友们需要掌握的重要技能。

装调化肥机械设备是指将机械设备调整到最佳工作状态,保证其正常运行。农民朋友对于机械设备的各项操作要熟悉,并按照设备说明书进行操作。保养设备也是非常重要的。要时常检查设备的润滑油是否充足,清洁设备的内部和外部。还要检查设备的传动和刀具是否磨损,根据情况及时更换。操作前要检查设备的安全装置是否完好,确保工作过程中的安全性。

维护化肥机械设备是指保养设备,延长其使用寿命。要按照设备的使用说明进行维护保养。根据设备的工作时间,定期更换润滑油,清洗滤芯,确保设备的冷却系统畅通。要定期检查设备的传动系统和电器设备,确保其正常工作。还要保持设备的清洁,及时清除设备上的污垢和积尘。要根据设备的使用情况,做好设备的保养记录,并及时修理和更换设备的损坏部件。

装调和维护化肥机械设备是农民朋友们提高农业生产效益的重要措施。通过正确的操作和维护保养,不仅可以提高机械设备的使用寿命,还可以减少故障发生的可能性,提高生产效率。农民朋友们应该认真学习和掌握化肥机械设备的装调和维护技能,为农业生产做出更大的贡献。

装化肥机械设备(机械设备装调与维护)

化肥厂要用到哪些机械设备:

化肥厂主要设备有全自动BB肥成套设备、掺混肥设备、配方肥设备、配肥设备、滴灌肥设备、冲施肥设备、复混肥设备、微机配料BB肥生产线、皮带秤、包装秤、有机(复合)肥生产线等肥料设备。化肥厂又称化学肥料厂。凡是用化学方法人工制成农用肥料的设备都有高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、易中毒等特性。

装化肥的机械设备

摘要:复合肥含有两种或两种以上营养元素的化肥,具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料利用率,促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。生产复合肥需要用到复合肥设备。复合肥设备有哪些?复合肥设备性能如何?复合肥设备性能复合肥设备有哪些

复合肥设备

复合肥设备,是一种用氨酸、氨化喷浆造粒法制作化肥的设备。

简介

复合肥设备:转鼓蒸汽造粒生产高浓度复合肥工艺、圆盘无蒸汽造粒生产高、中、低浓度复合肥工艺、复合肥防结块技术、高氮复合肥生产技术,尿素熔融喷浆造粒生产有机无机复合肥技术等等曾填补国内空白。

现在复合肥设备市场上又出现了氨酸、氨化喷浆造粒法,它们适合于国内行情,对国内的大、中、小型企业比较适用。

参数

工艺

发酵工艺流程

有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀,通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内,经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥,或经过进一步干燥生产粉状有机。

造粒工艺流程

复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。

1、原料配料:

尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

2、原料搅拌:

将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒:

将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转股造粒,也可选用挤压造粒)。

4、颗粒烘干:

将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。

5、颗粒冷却:

烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。

6、颗粒分级:

将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜:

将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装:

将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

特点

1、原料适用性及其广泛:适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒,可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

2、成球率和生物菌成活率高:新工艺可使成球率达到90-95%以上,低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。

3、工艺流程短:运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理,工艺流程短,运行费用低(若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺,需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有机物料的加入量不能大于30%)。

技术

管式反应器技术

本套NPK生产装置选择引进世界上先进的挪威海德鲁(Hydro)公司“管式反应器”专利技术,包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽+氨化粒化工艺,在产品质量等方面具有较大优势。其特点是:

●造粒工艺先进

根据复合肥产品养分要求,经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料,在氨化粒化器中被连续包裹,而获得完全球形的粒子,各种养分比例即可达标,而且稳定、有保障。

●产品颗粒养分等量均衡

由于是化学合成造粒,因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同,都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分,确保作物均衡生长。

●产品物理性状好

产品颗粒大小分布均匀,90%是粒径在2-4mm的颗粒;颗粒强度高,流动性好,在运输、贮存和堆放时不易破碎。化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国AZF公司和西班牙INCRO公司的先进技术,进一步优化了装置设计性能。

熔融尿液造粒技术

●装置采用熔融尿液造粒技术,一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求;另一方面亦可进一步提高造粒质量,使肥料颗粒氮素养分更加均衡,表面圆滑、光泽度高。

氨酸管式反应器喷浆造粒新技术

氨酸管式反应器喷浆造粒新技术,该技术解决了尿基复合肥生产中普遍存在的设备结疤、生产环境差、对原材料适应差、产品外观及养分均匀差、产品结块、长周期稳定运行性差等问题,该工艺充分利用尿素企业的蒸气、尿液、气氨、空气、循环水、电力等公用工程,可大幅度降低固定资产投资及运行成本。

一、氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的主要特征:

1、利用管式反应器和气氨氨化技术,改善造粒物料特性和造粒工况,造粒温度70-80℃,造粒成球率70-80%。

2、利用一段高效干燥技术,提高烘干强度,产品水分达到≤1.5%。

3、热风炉采用洁净的流化床燃烧技术,提高供热效果,吨肥煤耗≤15kg。

4、系统返料采用热态筛分、热态大粒破碎技术,充分利用系统热量。

5、提高筛分效率和产品颗粒均匀度,φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%。

6、冷却采用独特的高效冷却新技术,尽可能降低包装温度。

二、氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的运行特点:

1、产品不结块。产品水份≤1.5%,产品包装温度≤40℃,产品颗粒强度≥25N,产品外观光滑圆润,颗粒均匀φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%,产品经简单防结块包膜处理可达到半年不结块。

2、产品氮含量调整范围大,氮含量可达到≥30%,即可生产三元复合肥(如30:5:5),又可生产单元肥(如颗粒氮肥25:0:0)和二元复合肥(如30:0:5)。

3、产品品种切换方便,可生产多品种多类型复合肥产品,即可生产尿基型,又可生产氯基型,也可生产硫基型和硝基型。

4、生产系统弹性大,对原材料适应性强。

5、扩大原材料品种,湿态氯化铵、湿态氯化钾、普钙、钙镁磷肥、磷酸氢钙等低价原料均可大量使用。

6、设备不结疤、不堵塞,可实现长周期连续稳定运行。

7、工艺流程简洁,维修操作及生产管理便利,生产环境好,可实现达标排放和清洁文明生产。

8、投资、运行最经济。与同类型相比,固定资产投资降低30%以上,占地面积减少50%,煤耗降低50%,电耗降低25%,化肥吨成本降低50-75元。

三、实用情况

该工艺中的大部分技术已在国内多套尿基复合肥生产装置上成功投运,并凸现出与众不同的明显优势。该工艺十分适合于尿素企业新上尿基复合肥项目,也适合于非尿素企业以及现有复合肥生产装置的升级改造。

DCS控制技术

●根据本装置的生产特点,设置磷酸、NPK控制室,采用分散型控制系统(DCS)。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸/磷酸罐区、NPK等装置进行集中监视和控制。在控制室的CRT上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态;对于重要的工艺参数进行自动控制,对主要机泵的开停可在控制室进行;利用DCS的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表;可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障;能够存贮、显示历史趋势,并提供丰富的操作指导信息;易于操作和维护。

DCS操作站主要功能:

·工艺参数的显示及越限报警;

·对控制回路能方便地进行操作,如调整设定值;

·重要参数的实时记录和趋势记录;

·运转设备的操作和显示;

·阀门的开关操作和位置显示;

·系统故障自诊断;

·工艺流程画面显示;

·控制回路的画面显示;

·定时打印报表。

DCS控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了DCS微机控制技术,显著减少由于人工或机械计量配料不准,人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定,产品养分比例精确、达标。

涂膜包裹技术

装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心最新科研成果—活性包裹剂,并选用优质包裹粉料,可使产品经涂膜包裹后,能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块,流动性好,便于施肥操作,且外观质量进一步提高,满足用户不但要求内在质量达标,亦追求外在美的质量要求。

效益

社会效益分析

如何充分利用有机废弃物的资源,是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。我国是化肥消费大国,生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等不可再生资源,本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料,达到节约不可再生资源和保护环境的目的,社会效益巨大,符合我国节能减排的产业政策。

生态环境效益

增加有机肥的施用量,可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染,减少化肥对地下水的硝酸盐含量,降低面源污染引起的地表水体的富营养化,有利于提高农产品安全质量,防治投入污染,生态环境效益极其显著。

装砂机械设备图片大全

主要零部件机加工设备:车床、内外圆磨床、滚道精研机;

后工序装配、清洗、注脂、均脂、防锈等加工设备;

检测设备:圆度仪、油隙仪、振动检测仪等。轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化,但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大,价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状,滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

化肥自动包装机械设备

常用的分类方法是按包装工序进行分类的,可以分为主要包装机械和辅助包装机械。完成裹包、灌装、充填等包装工序的包装机械称为主要包装机械,或称为包装主机;完成洗涤、烘干、检测、盖印、计量、输送和堆垛工作的包装机械称为辅助包装机械。

(一)裹包包装机械

裹包包装机械用于包装块状产品,按照裹包的不同工艺可分为扭结式包装机、端折式包装机、枕式包装机、信封式包装机、拉伸包装机等。

(二)充填包装机械

充填包装机械用于包装粉状、颗粒状的固态物品。充填包装机械包括直接充填包装机和制袋充填包装机两类。直接充填包装机是利用预先成型的纸袋或塑料袋进行充填,也可直接充填于其他容器。制袋充填包装机是既要完成带容器的成型,又要完成将产品充填入容器内两道工序的包装机械。

(三)灌装包装机械

灌装包装机械用于包装流体和半流体物品。按照灌装产品的工艺可分为常压灌装机、真空灌装机、加压灌装机等。灌装包装机械通常与封口机、贴标机等连接起来成为一条机械化灌装流水线。

(四)封口机械

封口机械适用于各种包装容器的封口。按封口的不同工艺又可分为玻璃罐加盖机械(压盖、旋盖等)、布袋口缝纫机械、封箱机械、塑料袋和纸袋的各种封口机械。

(五)贴标机械

贴标机械是用于将商标纸或标签粘贴于包装件上的机械。

(六)捆扎机械

捆扎机械有带状捆扎机、线装或绳状捆扎材料的结扎机等。

(七)熟成型包装机械

熟成型包装机械按加工工艺的不同分为泡罩包装机和贴体包装机。

(八)真空包装机械

真空包装机械按其抽真空后能否充^不活泼气体而分成真空包装机和充气包装机两种。

(九)收缩包装机械

收缩包装机械除了有可作单件产品或多件产品的销售包装的小型收缩包装机,还有可用于将托盘包装在内的运输包装的大型收缩包装机。

(十)其他包装机械

除以上几类包装机械外,还有洗瓶和烘干机,包装材料和规格的检测机、盖印机、计量机等,这些单机一般和其他包装机联合成包装机组。

常见包装机械:

(一)制袋充填封口包装机

制袋充填封口包装机的主要工序由包装袋成型、充填、封口、切断等。所采用的包装材料主要是薄膜制品,如塑料薄膜、纸、铅箔和复合薄膜等。

(二)热成型包装机械

热成型包装机械根据包装容器成型工艺的不同分为泡罩包装机与贴体包装机。泡罩包装是目前应用最广泛的一种包装。它是将产品封合在预成型的泡罩与底板之问的一种包装方法。贴体包装与泡罩包装类同,两者的区别是贴体包装的产品作为成型模,泡罩包装由专用模具来成型。贴体包装可使产品固定不动,使产品质量能够在流通过程中不因互相碰撞而受损。

收缩包装机械就是用经过拉伸定向的热收缩薄膜包装物品(或内包装件),然后对薄膜进行适当的加热处理,使薄膜收缩而紧裹物品(或内包装件)的包装机械,收缩薄膜由上下两个卷筒张紧,产品有机器部件推向薄膜,薄膜包裹产品后,由封口部件将薄膜的三面封合,随后由输送带输送,通过加热装置,禁裹产品,冷却形成收缩包装件。

机械设备装调与维护

设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。

一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。

设备检查:

设备检查,是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除设备的隐患,有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。

定期检查是按照计划,在操作者参加下,定期由专职维修工执行。目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能,可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定,如是否漏油、漏水、漏气,防尘密闭性如何,零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定,以便确定设备精度的优劣程度,为设备验收、修理和更新提供依据。

参考资料来源:百度百科-设备维修

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