hello大家好,今天小编来为大家解答以下的问题,粮油机械设备维修(机械设备维修后),很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

粮油机械设备维修(机械设备维修后)

粮油机械设备是农业生产中不可缺少的重要工具。由于长期使用和各种原因,机械设备难免会出现故障。为了保障粮油生产的正常进行,维修工作必不可少。

在进行粮油机械设备维修后,我们首先要进行必要的检查和测试。通过检查,可以发现设备的具体故障原因,以便有针对性地进行维修工作。测试设备的性能和运行状态,以确保修复后的设备能够正常工作。在维修过程中,我们需要注意安全措施,确保维修人员的身体健康和设备的安全可靠。

维修过程中,我们可能会遇到各种问题。有时,我们需要更换一些磨损严重的零部件,以恢复设备的正常运行。有时,我们需要对设备进行润滑和保养,以延长其使用寿命。有时,我们需要调整设备的参数,以提高其工作效率。不管是哪种情况,我们都要仔细地进行维修,确保设备的质量和性能。

粮油机械设备维修后,我们需要进行测试和验证。只有通过测试,才能确定设备已经修复并能够正常工作。我们可以通过模拟实际工作情况,观察设备的工作表现和性能。如果设备能够稳定地运行,并且能够满足生产需求,那么我们可以确认维修工作的成功。

粮油机械设备维修的重要性不可忽视。只有保持设备的正常运行,才能保障粮食和食用油的生产。通过及时维修和保养,我们可以延长设备的使用寿命,提高其工作效率。我们应该重视粮油机械设备维修工作,并且给予专业的机械设备维修人员足够的支持和关注。

维修后的粮油机械设备能够为粮食和食用油的生产提供可靠保障。我们应该时刻关注设备的工作状态,及时发现并解决问题。我们才能保证粮食和食用油的供应,并满足人民对美好生活的追求。

粮油机械设备维修(机械设备维修后)

第一章 总则第一条 为了切实把国家粮油仓库(简称粮库,下同)的仓储机械(简称粮仓机械,下同)管好、用好、保养、维修好,充分发挥使用效率,防止各种责任事故,不断提高科学管理水平和经济效果,特制定本办法。第二条 本办法适用于粮库、转运站、粮管所、粮站等单位。第三条 粮库使用机械作业,是改善经营管理,建设现代化粮库的一个重要方面,必须坚持从实际出发,讲求实效,积极稳步地发展。第二章 粮仓机械的管理第四条 粮仓机械指用于粮油仓储作业的机械、设备和工具。主要包括:(一)粮油装卸、输送机械;(二)库内搬运粮油专用机动车辆;(三)粮食干燥成套设备;(四)粮食清理设备;(五)粮食称重设备;(六)粮食保管、防治专用器械(不包括仪器);(七)粮油装具的维修、整理机具;(八)粮油仓储作业中使用的其他机械。各种粮仓机械,每台(套、条、件)原值单价在五百元以上的固定资产,按本办法规定管理;原值单价在五百元以下的,各省、市、自治区粮食厅、局可参照本办法有关规定,自行制定管理办法。第五条 县和县以上各级粮食部门,要有负责同志主管粮仓机械工作;并根据实际情况,相应配备专职的管理、技术人员,负责所属单位粮仓机械的管理和技术工作。第六条 配有三十台以上粮仓机械的粮库,一般要设立粮仓机械管理的职能机构,配备专职的管理、技术人员,建立相应的维修组织,负责本库粮仓机械的管理与维修工作。配有三十台以下粮仓机械的粮库,应根据实际情况,配备相应的专职或兼职的机械管理、技术人员,负责机械的管理和维修工作。各级配备的管理和技术人员,要保持相对的稳定。第七条 粮库应根据承担的任务,库区、仓房条件和储存粮油的摆布,以及其他必须考虑的因素,在加强核算,讲求实效的原则下,研究制定机械、设备的合理配备定额。固定输送线、烘干机和专用机动车辆等设备,应制定合理的电、油、燃耗的定额指标;移动机械也要通过常年运转考察,逐步制定上述定额指标。第八条 搬运装卸工人,使用粮库的机械作业,比人力肩扛降低了劳动强度,提高了劳动效率。粮库应根据按劳付酬的原则,区别于人力肩扛,合理付给报酬,外部搬运工人在库作业,有关部门有了符合上述要求规定的,按规定办理。目前暂没有规定的,也应合理收取机械折旧和电耗、燃耗等费用。第九条 粮仓机械的购置、报废、外借权限:基层粮库购置粮仓机械,应按照省级粮食部门规定的购置权限,编造计划报上级粮食部门审批。购置的机械,原则上应是定型产品,并及时进行验收。如不符合合同规定的要求或缺少零部件的,应按合同向厂方提出索赔或调换。如系多种机械组合使用,应按机械额定的工作量,配套选购。粮库除技术革新,试制新产品外非经省级粮食部门批准,一般不准生产制造机械。粮仓机械主要用于仓库储运作业。非经县以上粮食部门批准,任何人,任何单位,不得任意拆卸、外借、出售或转移。长期闲置或多余的机械,要及时报上级粮食部门统一调剂使用。对于无法修复使用的机械,应按财务制度的规定及时办理报废。报废残值应及时办理入帐手续。第十条 粮仓机械都要按部颁《粮油机械产品编号规则》的统一名称,逐台编号,分别立卡。卡片内容应包括机械来源,投产时间,运转、检修、保养、动力配备等情况;管理、操作人员的姓名,以及其他需要记载留查等有关事项。第十一条 为掌握分析粮仓机械发展变化情况,各级粮食部门都要建立统计报表制度。省、市、自治区粮食厅、局应按本部的粮储表4“粮仓机械设备年报表”按时统计上报(表式附后)。第三章 粮仓机械的安全操作第十二条 粮库应根据不同机械、设备的结构、性能、工艺流程等,分别制定具体的安全操作规程。操作规程中,应明确规定操作前的准备工作;机械必须检查的重点部位;机械操作运转中要注意的问题与部位;作业结束后,应随时做好善后的有关事项,还应规定多台机械组合操作的程序;违章操作和造成损失的责任等。第十三条 粮仓机械配备的电气设备,必须由经过训练的机电人员安装、检修。非操作人员不准随意动用电气设备。机械操作人员或电工,都要严格按照电气安全操作规程,进行操作。电线、熔丝、开关闸盒等,要定期检查,发现问题,一定要及时处理,严禁违章操作。机械移动时或停止作业后,一定要切断电源。

粮油机械设备批发市场

导语粮油机械工业是粮油工业的重要组成部分。粮油机械工业包括米、面、油、饲料加工设备的制造;粮油仓储、运输设备的制造;粮油食品深加工以及包装、计量、销售设备;粮油检测化验仪器设备。那么粮油机械设备有哪些?粮机工程装备如何挑选?下面大家一起了解一下粮油机械百科知识大全。

目录粮油机械设备是什么粮食加工机械工艺流程磨粉机械分类粮机工程装备挑选指南粮油机械设备安装粮油机械设备日常保养粮油机械品牌1粮油机械设备是什么粮油机械工业是粮油工业的重要组成部分。粮油机械工业包括米、面、油、饲料加工设备的制造;粮油仓储、运输设备的制造;粮油食品深加工以及包装、计量、销售设备;粮油检测化验仪器设备。2粮食加工机械工艺流程粮食加工的工艺流程可分为两大类:

流程一:是把稻谷、高粱、粟、黍稷等原粮脱壳、去皮,碾成粒状成品粮;

流程二:是把小麦、玉米、大麦、荞麦、莜麦等原粮去掉皮层和胚芽,研磨成成品粉。

一般过程:

原粮先经圆筒初清筛,再经往复振动筛、高速振动筛、比重去石机和磁选设备等(见粮食清理机械)清除各种杂质后,进入砻谷机,脱去并分离稻壳。排出的谷糙混合物送入谷糙分离机。主要发展平面回转谷糙分离筛,利用稻谷和糙米在粒度、比重、摩擦系数和弹性等方面的差异,将未脱壳的稻谷分离出来并送回砻谷机;糙米则进入碾米机碾制成白米。然后经成品整理,除去糠粞碎米,即得成品白米。中国农村常用碾米机直接将稻谷加工成白米,但出米率较低,碎米较多。稻谷碾米的工艺流程及使用的主要设备见图。小麦等加工的过程是原粮由初清筛初步清理后,经振动筛、打麦机、精选机和洗麦机等清除各种杂质和粘附在麦粒表面的泥垢污物。清理后的净麦再经磁选设备除去磁性杂质后进入磨粉机研磨成粉,经平筛筛理后提取面粉,中间物料再进入另一台磨粉机研磨,如此反复提取面粉,最后将麸皮经刷麸机和圆筛处理后排出。在制作特等或上等面粉时,还使用清粉机,从磨粉机和平筛排出的中间物料中分离出纯的和较纯的胚乳颗粒,进一步研磨成特等和上等面粉。3磨粉机械分类一、纵摆系列磨粉机

纵摆系列磨粉机是在传统雷蒙磨粉机基础上进行的技术创新,该磨粉机各项技术指标同比传统雷蒙机均有大幅度提高,是高效节能的新型雷蒙机。纵摆磨粉机适用于粉磨石灰石、方解石、大理石、滑石、石膏、重晶石、莹石、沸石、锰矿、钛铁矿、磷矿、膨润土、淀粉、高岭土等硬度在莫氏七级以下,湿度在湿度6%以下非易燃、易爆的物料,细度在0.18-0.015(80-800目)之间任意调整,是R型摆式磨粉机的更新换代产品。

二、高压悬辊磨粉机

高压悬辊磨主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成。根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓,电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。在主机中,磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系,压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面,以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电动机通过传动装置带动主轴转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转,磨辊在磨环内圆滚动的同时自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转,叶轮转速越高,分选出的粉子越细。

三、高压微粉磨机

高细度粉碎机由粗碎、细碎,风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。高压微粉磨主机内,磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。高强磨.高强磨粉机开始工作后,磨辊围绕主轴旋转,并在高压弹簧与离心力的作用下,紧贴磨环滚动,压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍,所以产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后,由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后粉末随鼓凤机的循环风带入分析机,合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品,大颗粒物料落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程,余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后,调整高压弹簧长度,保持磨辊与环之间恒定碾压力,从而保证稳定的产量。

四、超压梯形磨粉机

超压梯形磨粉机已广泛使用于电力、矿山、冶金、化工、钢铁、建材、煤炭等行业,产生了巨大的经济和社会效益。主要是用于矿山、建材、化工、冶金、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9.3级以下,湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料,成品细度可在30-400目任意调节,例如水泥(生熟料)、石英、长石、方解石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。4粮机工程装备挑选指南1、生产技术的差别。由于企业创立年限不同导致的实力不同,所掌握的技术含量也不同。玉米深加工设备生产技术的好坏直接影响了生产出来产品的质量,也是影响产品价格差异的根本原因。

2、使用材料的差别。要想生产出来质量过硬的产品,单凭好的技术是远远不够的,还需要好的材料,否则,硬件都不过关,怎么会生产出来质量过硬的产品。

3、配件的使用。粮食加工设备是由很多配件辅助工作的,如果大结构是好的,而配件却跟不上,也会影响产品的整体质量的。5粮油机械设备安装1、使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。

2、开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。

3、松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。

4、机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。

5、调节温控仪

调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6、按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。

7、新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。

8、正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。

9、当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10、停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。6粮油机械设备日常保养1)首先应对各润滑点进行注油、加润滑脂,经空载试车无误后再进行负荷试车,最后才能投入正常生产。

2)操作时应空车启动,待运转正常后,才能开始逐步而均匀地加料;停车时必须待机上的物料输送完毕后,空载停车。

3)要进行每日的巡回检查,如发现异常声响,应立即停车查明原因。

4)要定期检查各托辊及滚筒是否转动自如,如需,则及时更换托辊或头尾滚筒的轴承、甚至托辊。及时补充和更换润滑油料。

5)如发生胶带跑偏、游动及下垂度过大等问题,应及时查明原因,通过调节头尾轮及张紧装置等,迅速纠正。

6)胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触;输送机不应日晒夜露或雨淋,以免胶带被腐蚀,影响其使用寿命。

7)对于过长的输送机,除应配备总的启动与停车开关外,还应沿输送机长度每20m左右设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时及时停机处理。

8)操作维修人员如需跨越输送机,一定要配备带栏杆的跨越梯;如果输送机安装在半空中,则它的净高度(输送机机身至地面的距离)不得少于1.8m。

9)胶带输送机的所有传动部件都必须安装安全防护罩。

10)为防止物料及尘埃飞扬,必要时也可在输送机全长安置专门设计的防尘罩。7粮油机械品牌行业推荐品牌BUHLER布勒国粮工程丰尚FAMSUN美亚光电MEYER迈安德MYANDE中粮工科COFCO郴粮机永祥YONGXIANG捷迅SATAKE佐竹

机械设备维修后

机械设备的修理一般包括如下内容:

1、 故障分析:根据故障现象进行分析、判断,并得出故障本质原因;

2、 方案拟制:拟制多种修理方案,并选定最佳一个。预留应急处置预案(在撤卸设备中发现与判断有出入时使用);

3、 设备撤卸:有序撤卸并做好标志、保护,进一步确认故障原因,落实维修方案;

4、 齐备部件:购置需更换的部件,对可修复的进行修理保养;

5、 设备修复:将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求(如润滑、位置形状误差等);

6、 运行调试:试运行,并确认故障修复(故障若未修复需重复1-5步棸),然后对设备进行调试,达到设备相应的精度等技术要求;

7、 记录归档:做好维修记录,并归档。

粮油机械设备有哪些

摘要:食品工业设计的原料、产品种类繁多,加工工艺各异,从而其设计的加工机械的种类繁多。虽然种类繁多,但食品机械具有自身的特点。了解食品机械设备的分类及其特点,将有助于正确选择食品机械与设备。一起来看看食品生产设备分类的相关知识吧!食品机械有哪些食品生产设备分类介绍

食品加工机械设备的分类

食品加工过程涉及对原料、中间产品及成品的加工或保藏;涉及对原料的预处理、分离、中间产品重组和终产品的成型包装;涉及不同类型半成品和成品的防腐灭菌处理。食品加工过程原料和产品种类繁多,加工处理对象的性质存在差异,加工产品规格要求不一,某些品种生产存在季节性、区域性的特点;凡此种种,决定了食品机械与设备的种类也必然极其繁多。无论是从食品加工应用中的设备选型角度,还是从设备制造与新机种开发角度。对种类繁多的食品加工机械与设备进行系统分类十分重要。

我国尚未制定食品机械分类标准。各部门根据工作方便常有不同的分类方法。目前主要按两种方式进行分类:一是根据原料、产品类型分类,二是根据设备的操作功能分类。

按原料或生产产品分类,可将食品机械分成众多的生产线设备。制糖机械、豆制品加工设备、焙烤食品机械、乳品机械、果蔬加工和保鲜机械、罐头食品机械、糖果食品机械、酿造机械、饮料机械、方便食品机械、调味品以及食品添加剂机械、水产品加工机械、粮油加工机械、炊事机械(烟草机械有时也列入在食品加工机械中)等。

按机械设备的功能分类,实际上是根据设备的单元操作功能分类。一般可将食品机械设备分为筛分与清洗机械、粉碎和切割机械、混合机械、分级分选机械、成型机械,多相分离机械、搅拌及均质机械、蒸煮煎炸机械、蒸发浓缩机械、干燥机械、烘烤机械、冷冻和制冷机械、挤压膨化机械、计量机械、包装与灌装机械、输送机械、泵、换热设备和容器等。

化工机械设备维修

1、设备巡检的五字经是:听、摸、查、看、闻

2、润滑管理中五定:定点、定质、定量、定期、定人;三过滤:领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。

3、设备管理中的四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;三会:会操作、会保养、会排除故障。

5、压力容器的合理维修有哪些?保持压力容器防腐完好无损,防止介质和大气对其腐蚀,安全附件按规定校验,保持齐全、灵敏、准确,固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象,减少和消除容器的振动现象。

6、润滑剂的作用:冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。

7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识:影响厂容厂貌,危害生产,影响无泄漏工厂的验收,化工生产易燃、易爆、易中毒,如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康,会造成生产不必要的损失,甚至会给职工带来伤亡事故,或造成严重后果。

8、滚动轴承常见的故障及原因是:1、轴承发热:(1)润滑油供应不充分或选号不对(2)有杂物侵入(3)安装不正确;2、声音不正常:(1)轴承滚道剥落或滚道损坏(2)支架散(3)轴承严重缺油(4)滚道和钢球有麻点;3、传动不灵活:(1)轴承附件如密封件有松动或摩擦(2)轴承被油污或污物卡住(3)轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。

9、离心泵不打液主要原因是:(1)介质温度过高,形成气蚀(2)吸液口堵塞(3)机体和密封件漏气(4)叶轮螺母松动,叶轮与轴键磨损,键不起作用(5)叶轮片冲刷严重(6)电机反转(7)泵抽空(8)泵空气没排除形不成真空等。

10、叙述齿轮油泵的工作原理:当泵启动后主动轮带动从动齿轮,从动齿轮以相反的方向旋转,齿轮与齿轮之间有很好的啮合,两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些,于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路,在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进,压送到排油口形成高压而排液。

11、吹风气回收锅炉主要设备有那些:燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。

12、炉条机打滑的原因:(1)推动轴承坏,刹车片磨损严重(2)炉条机严重缺油,各件严重磨损(3)炉子结疤,灰盘移位;(4)链条过长,链轮磨损严重(5)宝塔弹簧没压紧等。

13、油压波动的原因:(1)油温过高,季节性油型不对(2)油泵磨损严重(3)溢流阀磨损严重(4)油缸密封件坏,串油(5)电磁阀磨损严重,串油(6)油质脏,油中进水(7)贮能器缺压(8)油泵功率小,流量达不到(9)系统安装贮能少(10)系统油外漏(11)系统油缸配套不均(12)滤网脏,吸液量差等。

14、罗茨风机响声大的原因:(1)出口压力高,负荷重(2)电机部件出故障(3)风机内焦油粘接严重(4)缺油(5)风机内进水(6)轴承磨损严重,齿轮啮合不好(7)部分部件螺栓松动(8)近路阀没关好等。

16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因:①油压过低不稳;②阀门内部件脱落或卡住;③压盖过紧;④液压阀磨损严重;⑤油缸密封坏;⑥阀杆缺油润滑不好;⑦阀体安装不正,油缸与液压阀不垂直、不同心等。

17、造气液压油冬夏季各用什么型号的?冬季用46#— 68#抗磨液压油,夏季68#—100#抗磨液压油。

18、运转设备安装时什么要求

一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。

19、轴承常分为滚动 滑动两类。

20、一只电磁阀的组成:阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。

21、电动葫芦的组成:起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。

22、电动葫芦打滑的原因:1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。

23、罗茨风机维护保养规程:①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃,传动齿轮温度不高于60℃;③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉,换上规定的润滑油,以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物,以防止粘附于转子上,从而破坏平衡。⑤在运转过程中,就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声,对于运转中出现的故障要正确处理,严禁机器带病运行。

24、大倾角皮带和平皮通常有的问题:两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重,大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的,平皮是后辊筒拉丝调整,通常是左边松调左边,右边松调右边,要微调不大调,调后要观察等皮带走正常时方可离开。轴承损坏,托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作,包机人员必须做到勤检查,勤发现,勤处理问题,保证正常运行。

25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%,全部设备完好率90%,静密封点泄漏率是0.5‰以下,动密封点泄漏率是2‰以下,还要做到无明显偏差。

26、设备的磨损分为:有形磨损和无形磨损

27、设备综合管理中的五个结合:设计制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合,专业管理与技术管理相结合。

28、润滑剂的主要作用:除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。

29、一只型号3616的滚动轴承,它的内径尺寸是80mm。

30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm,工作压力为1.6Mpa。

31、我厂主要设备的技术规格:十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时,H12压缩机打气量为57m3/分钟,M180/54压缩机打气量180M3/分,碳化塔直径为2600mm,进变电站前的电压为35000V。

32、离心泵的主要部件:泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。

33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹,应选用φ8.5mm的钻头。

34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙?间隙过大或过小对设备有什么影响?

答:因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响,不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动,使设备不能正常生产,间隙过大会出现响声和振动,过小会因件磨损,使润滑系统不能正常运行,会使设备造成寿命率下降或影响生产,造成不应有的损失。

35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准,必须进行安全隔绝并切断动力电源,并使用安全灯具,要进行置换通风,按时间要求进行安全分析,佩戴规定的防护面具,还得有人在器外监护并坚守岗位,必须有抢救后备措施。

36、有色金属及其合金有:铜及铜合金:铜、黄铜、青铜,铝及铝合金,镍及镍合金,铅及铅合金,钛及钛合金,轴承合金

37、传动的种类:平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。

38、容器按工艺作用原理分为:反应容器,换热容器,分离容器,贮运容器

39、滤网应符合的规定:透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目,二级为80目,三级过滤100目,汽缸油齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级为80目,特殊油品按特殊规定执行。

40、齿轮传动的优点:齿轮传动传递转动准确可靠,结构紧凑,效益高、寿命长,传递的速度范围大,齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来,传递中转速比可保持不变,利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下,使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。

41、机械密封:机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠,泄漏量小,使用寿命长,功率损耗小,不需经常维护,可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。

42、化工管道上所常用的阀门:闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。

43、阀门按介质压力可分为:低压阀门(压力<16kgf/cm2)、中压阀门(压力16-64kgf/cm2)、高压阀门(压力>100kgf/cm2)。

44、压力容器的基本结构:筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等,常见的有卧式贮运容器,立式压力容器(塔器)。

45、化工管件有:弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。

46、常见弯头有:90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。

47、制作密封垫片的材料有:特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。

48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。

49、动密封标准:①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透,但要经常擦净;②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏,到运行间隔期末允许有微漏,对有毒、易燃、易爆介质的填料状态,在距离填料300mm内取样分析,有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围,填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜;③各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净;④齿轮泵允许有微漏现象,但经常擦净;⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净;⑥水泵填料允许漏的范围初期(检修后三月)每分钟不多于20滴,末期(计划检修之前)三个月一分钟不多于40滴;⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴;⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。

50、静密封的计算方法及验收标准:1)静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封,如设备管线上的法兰,各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标,附属管线,电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。

51、在用起重机械的定期检验周期为二年。

53、承压特种设备的安全附件有:安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。

54、压力容器定期检验分哪几类?其检验周期是如何规定的?

分三种:1)外部检查,每年一次;2)内部检验,安全状态等级为1、2级的每6年至少一次,安全状况为3级的每三年至少一次;3)耐压试验,对固定容器,每2次内外部检验至少进行一次;对移动式每六年至少一次。

55、特种设备安装前,应书面告知什么部门?

直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门

56、压力管道安全监督的范围是:1)最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体,液体,蒸汽介质管道;2)可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道;3)公称直径大于25mm的管道。

57、特种设备的重大违法行为有:1)特种设备的无证设计;2)特种设备的无证使用;3)特种设备的无证安装、改造、维修;4)特种设备的无证操作;5)特种设备的无定期检验。

58、承压设备有:锅炉、压力容器、压力管道

59、压力容器按设计压力分四个等级:1)低压容器0.1≤P<1.6Mpa;中压容器1.6≤P<10Mpa;高压容器10≤P<100Mpa;超高压容器P≥100Mpa

60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。

61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向登记机关申请报停,并将使用登记证交回登记机关。

62、起重机械安全监察的范围是:1)额定起重量大于或等于0.5吨的升降机;2)额定起重量大于或等于1吨,但提升高度大于或等于2米的起重机;3)承重形式固定的电动葫芦。

63、压力容器应具备的条件:1)最高工作压力≥0.1Mpa(不含液体静压力);2)内径D≥0.15m且容积V≥0.25m3;3)盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体

G、E、D、C、B 。B为高级

105、滚动轴承共分多少系列?分别叫什么及代号?

可分为9个系列:0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.

0000:单列向心球轴承 64、管道法兰密封面名称及代号:按国标规定法兰密封面名称及代号如下:

平面:FF

凸面:RF

凸凹面:MF

榫槽面:TG

环连接面:RJ

65、离心泵的启动:1)离心泵启动前应使泵内充满液体,并对泵进行盘车;2)启动前一般应先关闭出口阀门(轴流泵、旋塞泵除外)使流量为零,减少泵启动电流,使启动功率最小;3)启动后慢慢打开出口阀门,防止液体升温发生气蚀现象

66、水环真空泵的主要构造原理:

主要构造:泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等

工作原理:真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮,叶轮周围有若干径向叶片,泵启动前注入一定量的水,当叶轮达到一定转速是,泵内的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的,水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化,当叶轮旋转是,气室扩大形成真空,气体由进口吸入,随着叶轮的旋转,气室逐渐缩小,气体被压缩,由出口排出,实现吸气、压缩、排气过程

关于本次粮油机械设备维修(机械设备维修后)的问题分享到这里就结束了,如果解决了您的问题,我们非常高兴。