hello大家好,我是本站的小编子芊,今天来给大家介绍一下机械设备维修网(机械设备类维修)的相关知识,希望能解决您的疑问,我们的知识点较多,篇幅较长,还希望您耐心阅读,如果有讲得不对的地方,您也可以向我们反馈,我们及时修正,如果能帮助到您,也请你收藏本站,谢谢您的支持!

机械设备维修网(机械设备类维修)

随着工业化的快速发展,机械设备在生产过程中起到了关键作用。由于长时间的运行和频繁的使用,机械设备经常会出现故障和损坏。为了保证生产的连续性和效率,机械设备的维修变得至关重要。

为了满足企业和个人对机械设备维修的需求,机械设备维修网应运而生。这是一个专注于机械设备类维修的网站,旨在提供高质量、便捷的维修服务。

机械设备维修网汇集了一批经验丰富的维修专家和技术人员。他们拥有广泛的知识和技能,能够高效解决各种机械设备的故障和问题。无论是大型机械设备还是小型工具,这些专家都能够快速准确地诊断问题并提供解决方案。

机械设备维修网提供了多种维修服务。无论是日常维护、故障排除还是设备更换,用户都可以在网站上找到相应的服务。用户只需提供设备的基本信息和故障描述,维修专家就会根据这些信息提供相关的维修方案和报价。这大大提高了用户的便利性和效率,减少了沟通和等待的时间。

机械设备维修网还提供了一些附加服务,如设备的运输和安装。对于一些大型设备,用户可以选择将设备直接送到维修网指定的地点,省去了运输的麻烦。维修专家还可以在设备维修完毕后进行现场安装和调试,确保设备能够正常运行。

机械设备维修网为用户提供了高品质的机械设备维修服务。通过集结专业的维修专家和提供多种维修服务,该网站能够帮助用户迅速解决设备故障和保证生产的连续性。机械设备维修网将继续努力提升服务质量和用户体验,成为机械设备维修领域的领军者。

机械设备维修网(机械设备类维修)

对于工厂来说,设备资产管理是重中之重,自1952年提出设备维护概念后,至今一共衍生出四种设备维护策略。

1、 故障维护(Corrective Maintenance,CM)

也称之为事后维护,在设备故障后,恢复设备正常状态、功能的维护活动。这种维护发生在设备故障后,由于有故障带来的停机损失、对设备的不可逆损伤等诸多弊端,已逐渐被工厂遗弃。

2、 预防维护(Prevention Maintenance,PM)

是在故障发生前,根据生产实际状态与设备维护的经验,制定定时、定周期地对设备进行点检、维护、保养,因此也称之为定时维护。这种维护方式可以减免发生故障后对企业和设备造成伤害的问题,但仍不能避免备件库投资过多、维护投入大于维护需求造成的成本浪费的问题。

3、 状态维护(Condition Based Maintenance,CBM)

是通过检测设备的状态参数(例如:振动、温度等)变化,来识别出设备正在形成的设备故障,是一种通过状态检测技术的预测性维护策略。这种维护的方式是基于一个事实:大部分设备故障都不是瞬间产生,故障的发生往往需要一个过程,如果总结出这个过程的特征信息,便可以提前对设备进行检修,避免严重的后果。如下图设备性能曲线图所示,CBM通过检测发现P点,便可在F点前进行维修,避免了设备故障发生所造成的后果。CBM相对于前两种维护方式,维护成本低、又可以有效的对设备进行维护。

4、 预测性维护(Predictive Maintenance,PdM)

是在CBM基础上发展而来的维护方式。当设备运行时,对设备进行周期性、连续性的状态检测和故障诊断活动,判断设备当前的运行状态,对设备将来的状态和发展趋势进行预测,预先制定预测性维护计划,确定设备应该进行维护的时间、内容、方式、方法、技术和物资。预测性维护的技术体系如下图所示。通过对几种设备维护策略的了解,预测性维护有预见性维护、维护工作量低、停机时间减少、设备寿命提高等优点,随着大数据、人工智能等支持性技术的发展,预测性维护技术也愈发的成熟,逐渐被各大工厂选择。

完整的预测性维护流程包括数据采集和处理、健康度预测、维护管理与执行这三大阶段阶段。

数据采集和处理阶段通过物联网,将设备的特征数据进行采集、分类,为健康状态的预测提供数据基础。

1、健康度预测阶段

健康度预测阶段需要先根据机理或数据建立出预测模型,将设备的特征数据输入到预测模型中,可以判断出设备的状态和未来的变化趋势,提前预测故障可能发生的趋势和未来设备的健康度,通常以百分比表示。

2、维护的执行和管理阶段

维护的执行和管理阶段是将健康度分析的结果与工厂设备执行管理进行结合,制定维护的策略,监控维护策略的执行,记录维护的实施过程,并通过维护管理数据的累加不断的迭代升级维护策略,为工厂节约更多的成本。

机械设备维修网站

1、螺丝起子(又叫螺丝刀或改锥):

十字起子

一字起子

其它形状(视螺丝而定)

2、钳子

尖嘴钳:主要用来夹小螺丝帽,绞合硬钢线,其尖口作剪断导线之用

虎口钳:主要作用与尖嘴钳基本相同

斜口钳:用于剪细导线或修剪焊接各多余的线头

剥线钳:主要用来快速剥去导线外面塑料包线的工具,使用时要注意选好孔径,切勿使刀口剪伤内部的金属蕊线

3、电工刀

二、测量工具

1、试电笔:用来检验被测物本是否带电,假如被测物体带电就会使电笔内的氖管发光,用试电笔测试带电物体时,如氖泡内电极一端发生辉光,则所测的电是直流电,如氖泡内电极两端都发辉光,则所测电为交流电。

2、万用表:主要用来测量交流直流电压、电流、直流电阻及晶体管电流放大位数等。现在常见的主要有数字式万用表和机械万用表两种。

(1)数字式万用表

在万用表上会见到转换旋钮,旋钮所指的是次量的档位:

V~:表示的是测交流电压的档位

V-:表示的是测直流电压档位

MA:表示的是测直流电压的档位

Ω(R):表示的是测量电阻的档位

HFE:表示的是测量晶体管电流放大位数

万用表的红笔表示接外电路正极,黑笔表示接外电路负极。优点:防磁、读数方便、准确(数字显示)

(2)机械式万用表

机械式万用表的外观和数字表有一定的区别, 但它们俩的转挡旋钮是差不多的,档位也基本相同。在机械表上会见到有一个表盘,表盘上有八条刻度尺:

标有"Ω"标记的是测电阻时用的刻度尺

标有"~"标记的是测交直流电压.直流电流时用的度尺刻

标有"HFE"标记的是测三极管时用的刻度尺

标有"LI"标记的是测量负载的电流.电压的刻度尺

标有"DB"标记的是测量电平的刻度尺

中国机械设备维修网

机械设备维修需要以下证件:

1、劳动局职业资格证,分高中低。

2、安全局的特种职业资格证。

3、劳动保障部的入网许可证。也就是电工操作证。

4、特种作业操作证书。一般在安全生产监督局或者经济委员会办理。

5、进网电I作业证。在电业部]办理电工知识介绍。

6、职业资格等级证书。

机械维修工指从事大型复杂机械设备维修和保养的专业技术人员。他们对维修设备、检修设备、巡视设备、维护设备和机械的技术方面进行论证、分析、总结和汇报,以提高机械设备的效率,保证设备的正常安全运行。

未来随着电子技术在工程机械中的广泛应用,人机交互将会真正地被实现。工程机械维修工证书以前是国家职业资格证书,现在是人社第三方技能等级证书,它的含金量非常高,考取证书不仅是满足自身的上岗需要,而且还是升职加薪的必要条件。像一般的地区可以领取技能补贴,还有落户积分加分项。

高级工程机械维修工报考条件:

1、已通过工程机械维修员资格认证者;

2、大专以上或同等学力应届毕业生;

3、从事相关工作一年以上者。

机械设备类维修

机械维修属于机械维修专业。机械维修专业主要包括以下12类:机械维修专业分类⑴、农业机械维修:维修拖拉机、播种机、收割机械等。机械维修专业分类⑵、重型矿山机械维修:维修冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。机械维修专业分类⑶、工程机械维修:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等的维修。⑷、石化通用机械维修:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等的维修。⑸、电工机械维修:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等维修。⑹、机床维修:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等维修。⑺、汽车维修:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等维修。⑻、仪器仪表维修:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等维修。⑼、基础机械维修:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等维修。⑽、包装机械维修:包装机、装箱机、输送机等维修。⑾、环保机械维修:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等维修。⑿、其他机械维修。

化工机械设备维修

1、设备巡检的五字经是:听、摸、查、看、闻

2、润滑管理中五定:定点、定质、定量、定期、定人;三过滤:领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。

3、设备管理中的四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;三会:会操作、会保养、会排除故障。

5、压力容器的合理维修有哪些?保持压力容器防腐完好无损,防止介质和大气对其腐蚀,安全附件按规定校验,保持齐全、灵敏、准确,固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象,减少和消除容器的振动现象。

6、润滑剂的作用:冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。

7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识:影响厂容厂貌,危害生产,影响无泄漏工厂的验收,化工生产易燃、易爆、易中毒,如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康,会造成生产不必要的损失,甚至会给职工带来伤亡事故,或造成严重后果。

8、滚动轴承常见的故障及原因是:1、轴承发热:(1)润滑油供应不充分或选号不对(2)有杂物侵入(3)安装不正确;2、声音不正常:(1)轴承滚道剥落或滚道损坏(2)支架散(3)轴承严重缺油(4)滚道和钢球有麻点;3、传动不灵活:(1)轴承附件如密封件有松动或摩擦(2)轴承被油污或污物卡住(3)轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。

9、离心泵不打液主要原因是:(1)介质温度过高,形成气蚀(2)吸液口堵塞(3)机体和密封件漏气(4)叶轮螺母松动,叶轮与轴键磨损,键不起作用(5)叶轮片冲刷严重(6)电机反转(7)泵抽空(8)泵空气没排除形不成真空等。

10、叙述齿轮油泵的工作原理:当泵启动后主动轮带动从动齿轮,从动齿轮以相反的方向旋转,齿轮与齿轮之间有很好的啮合,两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些,于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路,在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进,压送到排油口形成高压而排液。

11、吹风气回收锅炉主要设备有那些:燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。

12、炉条机打滑的原因:(1)推动轴承坏,刹车片磨损严重(2)炉条机严重缺油,各件严重磨损(3)炉子结疤,灰盘移位;(4)链条过长,链轮磨损严重(5)宝塔弹簧没压紧等。

13、油压波动的原因:(1)油温过高,季节性油型不对(2)油泵磨损严重(3)溢流阀磨损严重(4)油缸密封件坏,串油(5)电磁阀磨损严重,串油(6)油质脏,油中进水(7)贮能器缺压(8)油泵功率小,流量达不到(9)系统安装贮能少(10)系统油外漏(11)系统油缸配套不均(12)滤网脏,吸液量差等。

14、罗茨风机响声大的原因:(1)出口压力高,负荷重(2)电机部件出故障(3)风机内焦油粘接严重(4)缺油(5)风机内进水(6)轴承磨损严重,齿轮啮合不好(7)部分部件螺栓松动(8)近路阀没关好等。

16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因:①油压过低不稳;②阀门内部件脱落或卡住;③压盖过紧;④液压阀磨损严重;⑤油缸密封坏;⑥阀杆缺油润滑不好;⑦阀体安装不正,油缸与液压阀不垂直、不同心等。

17、造气液压油冬夏季各用什么型号的?冬季用46#— 68#抗磨液压油,夏季68#—100#抗磨液压油。

18、运转设备安装时什么要求

一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。

19、轴承常分为滚动 滑动两类。

20、一只电磁阀的组成:阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。

21、电动葫芦的组成:起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。

22、电动葫芦打滑的原因:1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。

23、罗茨风机维护保养规程:①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃,传动齿轮温度不高于60℃;③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉,换上规定的润滑油,以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物,以防止粘附于转子上,从而破坏平衡。⑤在运转过程中,就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声,对于运转中出现的故障要正确处理,严禁机器带病运行。

24、大倾角皮带和平皮通常有的问题:两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重,大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的,平皮是后辊筒拉丝调整,通常是左边松调左边,右边松调右边,要微调不大调,调后要观察等皮带走正常时方可离开。轴承损坏,托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作,包机人员必须做到勤检查,勤发现,勤处理问题,保证正常运行。

25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%,全部设备完好率90%,静密封点泄漏率是0.5‰以下,动密封点泄漏率是2‰以下,还要做到无明显偏差。

26、设备的磨损分为:有形磨损和无形磨损

27、设备综合管理中的五个结合:设计制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合,专业管理与技术管理相结合。

28、润滑剂的主要作用:除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。

29、一只型号3616的滚动轴承,它的内径尺寸是80mm。

30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm,工作压力为1.6Mpa。

31、我厂主要设备的技术规格:十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时,H12压缩机打气量为57m3/分钟,M180/54压缩机打气量180M3/分,碳化塔直径为2600mm,进变电站前的电压为35000V。

32、离心泵的主要部件:泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。

33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹,应选用φ8.5mm的钻头。

34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙?间隙过大或过小对设备有什么影响?

答:因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响,不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动,使设备不能正常生产,间隙过大会出现响声和振动,过小会因件磨损,使润滑系统不能正常运行,会使设备造成寿命率下降或影响生产,造成不应有的损失。

35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准,必须进行安全隔绝并切断动力电源,并使用安全灯具,要进行置换通风,按时间要求进行安全分析,佩戴规定的防护面具,还得有人在器外监护并坚守岗位,必须有抢救后备措施。

36、有色金属及其合金有:铜及铜合金:铜、黄铜、青铜,铝及铝合金,镍及镍合金,铅及铅合金,钛及钛合金,轴承合金

37、传动的种类:平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。

38、容器按工艺作用原理分为:反应容器,换热容器,分离容器,贮运容器

39、滤网应符合的规定:透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目,二级为80目,三级过滤100目,汽缸油齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级为80目,特殊油品按特殊规定执行。

40、齿轮传动的优点:齿轮传动传递转动准确可靠,结构紧凑,效益高、寿命长,传递的速度范围大,齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来,传递中转速比可保持不变,利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下,使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。

41、机械密封:机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠,泄漏量小,使用寿命长,功率损耗小,不需经常维护,可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。

42、化工管道上所常用的阀门:闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。

43、阀门按介质压力可分为:低压阀门(压力<16kgf/cm2)、中压阀门(压力16-64kgf/cm2)、高压阀门(压力>100kgf/cm2)。

44、压力容器的基本结构:筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等,常见的有卧式贮运容器,立式压力容器(塔器)。

45、化工管件有:弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。

46、常见弯头有:90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。

47、制作密封垫片的材料有:特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。

48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。

49、动密封标准:①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透,但要经常擦净;②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏,到运行间隔期末允许有微漏,对有毒、易燃、易爆介质的填料状态,在距离填料300mm内取样分析,有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围,填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜;③各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净;④齿轮泵允许有微漏现象,但经常擦净;⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净;⑥水泵填料允许漏的范围初期(检修后三月)每分钟不多于20滴,末期(计划检修之前)三个月一分钟不多于40滴;⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴;⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。

50、静密封的计算方法及验收标准:1)静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封,如设备管线上的法兰,各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标,附属管线,电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。

51、在用起重机械的定期检验周期为二年。

53、承压特种设备的安全附件有:安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。

54、压力容器定期检验分哪几类?其检验周期是如何规定的?

分三种:1)外部检查,每年一次;2)内部检验,安全状态等级为1、2级的每6年至少一次,安全状况为3级的每三年至少一次;3)耐压试验,对固定容器,每2次内外部检验至少进行一次;对移动式每六年至少一次。

55、特种设备安装前,应书面告知什么部门?

直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门

56、压力管道安全监督的范围是:1)最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体,液体,蒸汽介质管道;2)可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道;3)公称直径大于25mm的管道。

57、特种设备的重大违法行为有:1)特种设备的无证设计;2)特种设备的无证使用;3)特种设备的无证安装、改造、维修;4)特种设备的无证操作;5)特种设备的无定期检验。

58、承压设备有:锅炉、压力容器、压力管道

59、压力容器按设计压力分四个等级:1)低压容器0.1≤P<1.6Mpa;中压容器1.6≤P<10Mpa;高压容器10≤P<100Mpa;超高压容器P≥100Mpa

60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。

61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向登记机关申请报停,并将使用登记证交回登记机关。

62、起重机械安全监察的范围是:1)额定起重量大于或等于0.5吨的升降机;2)额定起重量大于或等于1吨,但提升高度大于或等于2米的起重机;3)承重形式固定的电动葫芦。

63、压力容器应具备的条件:1)最高工作压力≥0.1Mpa(不含液体静压力);2)内径D≥0.15m且容积V≥0.25m3;3)盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体

G、E、D、C、B 。B为高级

105、滚动轴承共分多少系列?分别叫什么及代号?

可分为9个系列:0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.

0000:单列向心球轴承 64、管道法兰密封面名称及代号:按国标规定法兰密封面名称及代号如下:

平面:FF

凸面:RF

凸凹面:MF

榫槽面:TG

环连接面:RJ

65、离心泵的启动:1)离心泵启动前应使泵内充满液体,并对泵进行盘车;2)启动前一般应先关闭出口阀门(轴流泵、旋塞泵除外)使流量为零,减少泵启动电流,使启动功率最小;3)启动后慢慢打开出口阀门,防止液体升温发生气蚀现象

66、水环真空泵的主要构造原理:

主要构造:泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等

工作原理:真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮,叶轮周围有若干径向叶片,泵启动前注入一定量的水,当叶轮达到一定转速是,泵内的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的,水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化,当叶轮旋转是,气室扩大形成真空,气体由进口吸入,随着叶轮的旋转,气室逐渐缩小,气体被压缩,由出口排出,实现吸气、压缩、排气过程

以上是小编为大家整理的关于“机械设备维修网(机械设备类维修)”的具体内容,今天的分享到这里就结束啦,如果你还想要了解更多资讯,可以关注或收藏我们的网站,还有更多精彩内容在等你。