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施工机械设备的质量控制主要从机械设备的选型主要性能出发。在施工项目中使用合适的机械设备是确保工程质量和进度的关键因素之一。对机械设备的选型主要性能进行全面控制和评估是至关重要的。

机械设备的选型应考虑其适用性。不同的施工项目对机械设备的需求不同,因此选择适合特定项目需求的机械设备至关重要。在土方施工中需要选择适合地质条件的挖掘机,而在混凝土施工中则需要选择具备高效混凝土搅拌能力的搅拌机。适用性主要取决于机械设备的技术性能和工作能力。

机械设备的质量也是质量控制的重要方面。高质量的机械设备不仅可以提高工作效率,还能减少故障发生的可能性。在选型过程中应优先选择具备可靠性、稳定性和耐用性的机械设备。这可以通过查看设备的制造商信誉和产品质量认证来进行评估。还可以参考其他用户的评价和体验来了解机械设备的实际质量。

机械设备的性能也是质量控制的关键考虑因素之一。机械设备的性能直接影响到施工工程的质量和效率。挖掘机的挖掘深度和卸载高度决定了施工现场的开挖和卸载能力。在选型过程中应综合考虑机械设备的动力、操作性、稳定性、精度等主要性能指标,以确保设备能够满足施工项目的要求。

施工机械设备的质量控制主要从机械设备的选型主要性能出发。正确选择适用的机械设备、关注设备的质量和性能,将有助于提高施工工程的质量,保证工程的顺利进行。在施工项目中,应高度重视机械设备的质量控制,并从机械设备的选型主要性能入手,以确保施工机械设备的质量和性能能够满足工程项目的需求。

施工机械设备的质量控制主要从(施工机械设备的质量控制主要从机械设备的选型主要性能)

施工质量控制包含方法的控制、施工机械设备选用的质量控制、环境因素的控制 。

具体内容如下:

1、方法的控制

方法控制,包含工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。施工方案正确与否,是直接影响工程质量控制能否顺利实现的关键。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度,影响质量,增加投资。

为此,应在制定和审核施工方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑,力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,进而提高质量、加快进度、降低成本。

2、施工机械设备选用的质量控制

在项目施工阶段,必须综合考虑施工现场条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行机械化施工方案的制定和评审。

要使之合理装备、配套使用、有机联系,充分发挥建筑机械的效能,获得较好的综合经济效益,应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。

3、环境因素的控制

根据工程特点和具体条件,应对影响质量的环境因素,采取有效的措施严加控制。 此外,在冬期、雨季、风季、炎热季节施工中,还应针对工程的特点,尤其是对混凝土工程、土方工程、深基础工程、水下工程及高空作业等,必须拟定季节性施工保证质量和安全的有效措施,以免工程质量受到冻害、干裂、冲刷、胡塌的危害。同时,要不断改善施工现场的环境和作业环境:要加强对自然环境和文物的保护:要尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染:要健全施工现场管理制度,合理的布置,使施工现场秩序化、标准化、规范化,实现文明施工。拓展资料:

住宅施工过程工序质量控制

1、工序质量控制的概念

工序质量包含两方面的内容,即工序活动条件的质量和工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的,一方面要控制工序活动条件的质量,即每道工序的投入质量是否符合要求,另一方面又要控制工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量的控制,就是对工序活动条件的质量控制和对工序效果的质量控制,据此来达到对整个施工过程的质量控制。

2、工序质量控制的内容

在进行工序质量控制时,应着重于以下几方面的工作:

(1)确定工序质量控制流程

(2)主动控制工序活动条件

(3)及时检验工序质量

(4)设置工序质量控制点。

质量控制点的设置

质量控制点,也就是质量控制工作的重点,其涉及面较广,可能是结构复杂的某一工程项目,也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构件或项、分部工程,也可能是影响质量关键的某一环节。

1、人的行为

某些工序或操作重点应控制人的行为,避免人的失误造成安全和质量失误。

2、物的状态

在某些工序或操作中,则应以物的状态作为控制的重点,根据不同的工程特点,以控制机具设备为重点,防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点,以作业场所作为控制的重点。

3、材料的质量和性能

材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素,尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点。

4、关键的操作

一些操作技术是专业性很强的,如果控制不严则达不到设计要求。

5、施工顺序

有些工序或操作,必须严格控制相互之间的先后顺序。顺序不对也会造成质量事故。

6、技术参数

技术参数与质量密切相关,必须严格控制,参数选错往往达不到预期效果,也可能引发安全事故,或影响建筑的耐久性。

7、常见的质量通病

对常见的质量通病亦应事先研究对策,提出预防的措施。

8、特殊土地基和特种结构

对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘士等特殊士地基的处理和大跨度结构、高耸结构难度大的施工环节和重要部位更应特别控制。

9、施工工法

施工工法中对质量产生重大影响的问题,如升板法施工中提升差的控制问题,失稳问题等均是质量控制的重点。

施工机械设备的质量控制主要从机械设备的选型

工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制,控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有人、材料、机械、方法和环境等五大方面。对这五方面因素严格控制,是保证工程质量的关键。

一、人的因素人的因素主要指领导者的素质,操作人员的理论、技术水平,生理缺陷,粗心大意,违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制,因为人是施工过程的主体,工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用,他们是形成工程质量的主要因素。应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益(质量、成本、工期相结合)综合效益观念。是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强,就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力;管理制度完善,技术措施得力,工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风,严格执行质量标准和操作规程的法制观念;服务人员应做好技术和生活服务

,以出色的工作质量,间接地保征工程质量。提高人的素质,可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合,也可以靠培训和优选,进行岗位技术练兵。

二、材料因素材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)是工程施工的物质条件,材料质量是工程质量的基础,材料质量不符合要求,工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制,是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有:1)优选采购人员,提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 2)掌握材料信息,优选供货厂家。3)合理组织材料供应,确保止常施工。4)加强材料的检查验收,严把质量关。5)抓好材料的现场管理

,并做好合理使用。6)搞好材料的试验、检验工作。据统计资料,建筑工程中材料费用占总投资的70%或更多,正因为一些承包商在拿到工程后。为谋取更多利益,不按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品,或因采购人员素质低下,对其原材料的质量不进行有效控制,放任自流,从中收取回扣和好处费。还有的企业没有完善的管理机制和约束机制,无法杜绝不合格的假冒、伪劣产品及原材料进入工程施工中,给工程留下质量隐患。科学技术高度发展的为材料的检验提供了科学的方法。国家在有关施工技术规范中对其进行了详细的介绍,实际施工中只要我们严格执行,就能确保施工所用材料的质量。

三、方法因素施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否,直接影响工程质量控制能引顺利实现。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度,影响质量,增加投资。制定和审核施工方案时,必须结合工程实际,从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑,力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本。

四、机械设备施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和件能参数,合理使用机械设备

,正确地操作。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,并加强对施工机械的维修、保养、管理。

五、环境因素影响工程质量的环境因素较多,有工程地质、水文、气象、噪音、通风、振动、照明、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点,如气象条件就变化万千,温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量,往往前一工序就是后一工序的环境,前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。根据工程特点和具体条件,应对影响质量的环境因素,采取有效的措施严加控制。冬雨期、炎热季节、风季施工时,还应针对工程的特点,尤其是混凝土工程、土方工程、水下工程及高空作业等,拟定季节性保证施工质量的有效措施,以免工程质量受到冻害、干裂、冲刷等的危害。要不断改善施工现场的环境,尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染,健全施工现场管理制度,实行文明施工。通过科技进步,全面质量管理

,提高质量控制水平。国家建设部《技术政策》中指出:要树立建筑产品观念,各个环节中要重视建筑最终产品的质量和功能的改进,通过技术进步,实现产品和施工工艺的更新换代。这里阐明了新技术、新工艺和质量的关系。为了工程质量,应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在施工的全过程中,要建立符合技术要求的工艺流程质量标准、操作规程,建立严格的考核制度,不断改进和提高施工技术和工艺水平。确保工程质量。建立严密的质量保证体系和质量责任制,各分部、分项工程均要全面实行到位管理,施工队伍要根据自身情况和工程特点及质量通病,确定质量目标和攻关内容。制定具体的质量保证计划和攻关措施。明确实施内容、方法和效果。在实施质量计划和攻关措施中加强质量检查,其结果要定量分析,得出结论、经验,并转化成今后保证质量的标准和制度,形成新的质保措施;发现的问题则作为以后质量管理的预控目标。百年大计,质量策一。工程施工项目管理中,我们要站在企业生存与发展的高度来认识工程质量的重大意义,坚持以质取胜的经营战略,科学管理,规范施工,以此推动企业拓宽市场,赢得市场,谋求更大发展。

施工机械设备的质量控制

1、施工前的管理 开工前,实行图纸会审制度,图纸未经会审,坚决不允许施工,图纸会审后,做到尽可能地对图纸上存在的错、漏、碰、缺及时修改,设计对业主、施工方进行书面解答。实行图纸质量连带责任制,以增强会审各方责任心,防止图纸会审流于形式,造成变更、返工影响工程质量。

2、施工现场的管理 施工现场的管理主要有以下几个方面。一要有相应的施工技术标准,即操作依据,可以是企业标准、施工工艺、工法、操作规程等,是保证国家标准贯彻落实的基础,所以这些企业标准必须高于国家标准、行业标准。二是有健全的质量管理体系,按照质量管理规范建立必要的机构、制度,并赋予其相应的责任、权利,保证质量控制措施的实施。三是有施工质量验收制度,包括材料、设备的进场检验验收、施工过程的试验检验、竣工后的抽查检测,要有具体的规定,明确检验项目和制度等。重点是竣工后的抽查检测,检测项目、检测时间、检测人员应具体落实。四是提出了综合施工质量水平评定考核制度是将企业资质、人员素质、工程实体质量要求等,形成综合效果和成效,包括工程质量的总体评价、企业的质量效益等,所做的目的是经过综合评价,能提高施工管理水平。

3、落实过程控制 加强工序质量的控制是落实过程控制的基础,工程质量的控制必须落实到可操作的工序中去,包括三个方面的内容既材料质量控制、工序检查、专业工种之间交接检验

3.1 材料控制 材料控制是对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备规定了进场验收,一是上述物质只要进入现场都应进行验收;二是凡涉及到安全、功能的有关产品,均应按相关专业工程质量验收规范的规定进行交验,三是不经监理工程师检查认可签字,不得用于工程中。对主要的原材料进行的控制手段可在如下四个阶段过程中进行控制:定货前的控制;进货后的控制;现场配制材料的控制;现场使用材料的控制。对个别材料虽然有材料合格证,但需要进行现场抽检检测。

3.2 加强工序质量的控制 对工序质量的控制,主要有三个方面,一是建立控制点,按工序的工艺流程,在各点按照施工技术标准进行质量控制,称为控制点,即将工艺流程中能检查的点,提出控制措施进行控制,使工艺流程中的每个点在操作过程中都能达到质量要求。二是检查点,在工艺流程控制点中,找出比较重要的控制点,进行检查,提出要求。可以是操作班组、专业质量检查员、监理工程师等。三是停止点,就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查,凡是能反映该工序质量的标准都可以检查和检验,这种检查可以是生产班组自检,由专职项目专业质量检查员认可,也可以由专职项目专业质量检查员自行检查,做到这三方面,就能对工序质量得以控制。

4、各工序之间的相互交接检验 各工序之间的交接验收,绝大多数是工序施工完成,形成了检验批。但是为了给后道工序提供好的工作环境,使后道工序的质量得以保证,同时经过后道工序的确认,也为前道工序质量给予认可,促进了前道工序的质量控制,同时也促进了后道工序对前道工序质量的保护。

5、验收程序及组织

5.1 生产者自我检查是工程质量验收的基础 工程质量验收班组在施工过程中的自我检查。自我检查就是按照施工操作工艺的要求,边操作边检查,将有关质量要求及误差控制在规定的限值内,单位工程项目专业质量检查员组织有关人员对检验批质量进行检查评定,由项目专业质量检查员评定,作为检验批、分项工程向下一道工序交接的依据。 自检、互检是班组在分项或分部工程(检验批、分项完工、中间交接验收)交接前有班组先进行的检查,也可以是分包单位在交给总包之前,由分包单位先进行的检查,还可以是由单位单位工程项目经理组织有关班组长及有关人员参加的交工前的检查验收。 交接检是个班组之间或各工种、各分包之间,在工序、检验批分项或分部工程完毕之后,下一道工序(检验批、分项或分部工程)开始之前,共同对前一道工序工程的检查,对前一道工序的认可,为后一道工序创造了合格的工作条件。 好的质量是施工出来的,操作人员如果没有质量意识,管理人员没有质量观念,不从自己的工作做起,想搞好质量是不可能的了。施工企业对检验批、分项工程、分部工程、单位工程,都应按照企业标准评定合格后,将各验收记录表填写好,再交监理单位进行验收,企业的自我检查评定是工程验收的基础。对一些政策允许的建设单位自行管理的工作,应交建设单位到工地现场对该项目工程的质量进行验收。

施工机械设备的质量控制主要从机械设备的类型

一、人的因素人的因素主要指领导者的素质,操作人员的理论、技术水平,生理缺陷,粗心大意,违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制,因为人是施工过程的主体,工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用,他们是形成工程质量的主要因素。应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益(质量、成本、工期相结合)综合效益观念。是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强,就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力;管理制度完善,技术措施得力,工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风,严格执行质量标准和操作规程的法制观念;服务人员应做好技术和生活服务,以出色的工作质量,间接地保征工程质量。提高人的素质,可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合,也可以靠培训和优选,进行岗位技术练兵。二、材料因素材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)是工程施工的物质条件,材料质量是工程质量的基础,材料质量不符合要求,工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制,是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有:1)优选采购人员,提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。2)掌握材料信息,优选供货厂家。3)合理组织材料供应,确保止常施工。4)加强材料的检查验收,严把质量关。5)抓好材料的现场管理,并做好合理使用。6)搞好材料的试验、检验工作。据统计资料,建筑工程中材料费用占总投资的70%或更多,正因为一些承包商在拿到工程后。为谋取更多利益,不按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品,或因采购人员素质低下,对其原材料的质量不进行有效控制,放任自流,从中收取回扣和好处费。还有的企业没有完善的管理机制和约束机制,无法杜绝不合格的假冒、伪劣产品及原材料进入工程施工中,给工程留下质量隐患。科学技术高度发展的为材料的检验提供了科学的方法。国家在有关施工技术规范中对其进行了详细的介绍,实际施工中只要我们严格执行,就能确保施工所用材料的质量。三、方法因素施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否,直接影响工程质量控制能引顺利实现。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度,影响质量,增加投资。制定和审核施工方案时,必须结合工程实际,从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑,力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本。四、机械设备施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和件能参数,合理使用机械设备,正确地操作。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,并加强对施工机械的维修、保养、管理。五、环境因素影响工程质量的环境因素较多,有工程地质、水文、气象、噪音、通风、振动、照明、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点,如气象条件就变化万千,温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量,往往前一工序就是后一工序的环境,前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。根据工程特点和具体条件,应对影响质量的环境因素,采取有效的措施严加控制。冬雨期、炎热季节、风季施工时,还应针对工程的特点,尤其是混凝土工程、土方工程、水下工程及高空作业等,拟定季节性保证施工质量的有效措施,以免工程质量受到冻害、干裂、冲刷等的危害。要不断改善施工现场的环境,尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染,健全施工现场管理制度,实行文明施工。通过科技进步,全面质量管理,提高质量控制水平。国家建设部《技术政策》中指出:“要树立建筑产品观念,各个环节中要重视建筑最终产品的质量和功能的改进,通过技术进步,实现产品和施工工艺的更新换代”。这里阐明了新技术、新工艺和质量的关系。为了工程质量,应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在施工的全过程中,要建立符合技术要求的工艺流程质量标准、操作规程,建立严格的考核制度,不断改进和提高施工技术和工艺水平。确保工程质量。建立严密的质量保证体系和质量责任制,各分部、分项工程均要全面实行到位管理,施工队伍要根据自身情况和工程特点及质量通病,确定质量目标和攻关内容。制定具体的质量保证计划和攻关措施。明确实施内容、方法和效果。在实施质量计划和攻关措施中加强质量检查,其结果要定量分析,得出结论、经验,并转化成今后保证质量的“标准”和“制度”,形成新的质保措施;发现的问题则作为以后质量管理的预控目标。“百年大计,质量策一”。工程施工项目管理中,我们要站在企业生存与发展的高度来认识工程质量的重大意义,坚持“以质取胜”的经营战略,科学管理,规范施工,以此推动企业拓宽市场,赢得市场,谋求更大发展。

施工机械设备的质量控制主要从机械设备的选型主要性能

施工项目质量控制的措施包括

1 事前控制 施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故,往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。项目监理部在进行质量控制时,将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。项目监理部将通过抓住工程开工审查关,采集施工现场各种准备情况的信息,及时发现可能造成质量问题的隐患,以便及时采取措施,实施预防。 在施工准备阶段,项目监理部采取预控方法进行监理,具体控制要点及手段主要有: 1)检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施 每个施工承包单位都应有项目经理全面负责,并设施工员、质量员和资料员、安全员,在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的自检验收制度。 2)对施工队伍及人员控制 审查承包单位施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求,项目监理部审查认可后,方可上岗施工;对不合格人员,项目监理部有权要求承包单位予以撤换。 3)施工准备的检验和监理 施工准备工作的检查是预控的重要环节。对于分部工程的开工,监理工程师要着重从工程质量保证角度逐项审查。对于不具备开工条件者,有权要求施工单位暂缓开工,直至达到开工条件为止。 4)施工组织设计和技术措施的审批 项目监理部进驻施工现场后,将严格审查施工承包单位编写的施工组织设计和技术措施,审查应以确保工程质量为前题。项目监理部将以施工单位是否按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。 5)苗木植物材料、建筑原材料、半成品供应商的审批 在保证质量的前提条件下,项目监理部允许施工单位在多个苗木植物材料、建筑原材料、半成品供应商中间进行合理的选择,但施工单位必须进行采样试验,并将试验结果报项目监理部审批,以确定原材料、半成品供应厂商。 6)种植土壤、植物检疫、建筑原材料、半成品的试验与审批 对植物种植的土壤、外地苗木的植物检疫、运抵施工现场的各种建筑原材料、半成品,施工单位必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验(项目监理部实行见证取样),并将试验结果报项目监理部,项目监理部将根据质检站和施工单位的验收结果,作出是否批准相应种植土、外地苗木的使用及建筑原材料、半成品用于工程。 7)配合比试验与审批 项目监理部要求施工单位根据批准进场使用的原材料,按照设计要求部。项目监理部将根据质检站和施工单位的试验结果做出是否批准相应的砼配合比用于工程,未经批准的砼配合比不得在工程中使用。 8)进场施工机械、设备的检查与审批 项目监理部要求施工单位在施工机械进场前填写“进场机械报验单”,并提供进场施工机械清单(包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况)。经项目监理部检查合格后方可在工程施工中使用,未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。 9)测量、施工放样审核 项目监理部要求施工单位在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”并附施工放样检查资料,一并报驻地监理审核。并对水准点和本工程的重要控制点,督促有关项目组定期复测、保护,本监理部负责复核。 10)特殊施工技术方案和特殊工艺的审批 如果工程需要,施工单位提出特殊技术措施和特殊工艺,项目监理部要求施工单位填写“施工技术方案报验单”并附具体的施工技术方案,一并报项目监理部审核。 项目监理部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有专家评审意见、有利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。 11)质量保证体系的建立 项目监理部将通过建立、健全质量管理网络,落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度,使质量管理深入基层,最大限度的发挥施工单位在质量工作中的保证作用,以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现,并及时予以纠正。 12)开工批准 施工单位在完成上述报审后,经项目监理部审核,确定具备开工条件,由总监理工程师批准开工,签发开工令。 2 事中控制 1)监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站。 (1)在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。 (2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位,应进行现场旁站监督、检测。 (3)对所发现的问题应先口头通知承包单位改正,然后应由监理工程师签发《整改通知》。 (4)承包单位应将整改结果书面回复,监理工程师进行复查。 2)核查工程预检 (1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送项目监理部核查。 (2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。 (3)对不合格的分项工程,通知承包单位整改,并跟踪复查,合格后准予进行下一道工序。 3)验收隐蔽工程 (1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检,自检合格,将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。 (2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查。 (3)对隐检不合格的工程,应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》,由承包单位整改,合格后由监理工程师复查。 (4)对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》,并准予进行下一道工序。 (5)按合同规定,行使质量否决权,如有以下情况,可会同建设方下停工令。 (6)施工中出现质量异常情况,经提出后仍不采取改进措施。 (7)隐蔽作业未通过现场监理人员检查,而自行掩盖者。 (8)擅自变更设计图纸进行施工。 (9)使用没有技术合同证的工程材料。 (10)未经技术资质审查人员进入现场施工。 (11)其他质量严重事件。 (12)对施工质量不合格项目,建议拒付工程款,并督促其施工。 4)分项工程验收 (1)承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后,填写《分项/分部工程质量报验认可单》报项目监理部。 (2)监理工程师对报验的资料进行审查,并到施工现场进行抽检、核查。 (3)对符合要求的分项工程由监理工程师签认,并确定质量等级。 (4)对不符合要求的分项工程,由监理工程师签发《不合格工程项目通知》,由承包单位整改。 (5)经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。 (6)安装工程的分项工程签认,必须在施工试验、检测完备、合格后进行。 5)分部工程验收 (1)承包单位在分部工程完成后,应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定,填写《分项/分部工程质量报验认可单》,并附《分部工程质量检验评定表》,报项目监理部签认。 (2)单位工程基础分部已完成,进入主体结构施工时,或主体结构完,进入装修前应进行基础和主体工程验收,承包单位填写《基础/主体工程验收记录》申报;并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料,并进行现场质量验收,由各方协商验收意见,并在《基础/主体工程验收记录》上签字认可。 3 事后控制 1)分项、分部、单位工程的质量检查评定验收 对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程,项目监理部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收,评定已完成分项工程的质量等级,并签署验收意见。验收频率为100%。 以分项工程质量等级为基础,进行分部工程的质量等级评定。项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测,抽样频率不小于25%。对重要的分部工程,项目监理部将进行100%的检查验收。以分部工程质量等级为基础,进行单位工程的质量等级评定。项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测,并提出监理评价意见。以单位工程质量等级为基础,进行建设项目的质量等级评定。 2)质量问题和质量事故处理 (1)监理工程师对施工中的质量问题除在曰常巡视、重点旁站、分项、分部工程检验过程中解决外,可针对质量问题的严重程度分别处理。 (2)对可以通过返修弥补的质量缺陷,应责成承包单位先写出质量问题调查报告,提出处理方案;监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可),批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。 (3)对需要返工处理或加固补强的质量问题,除应责成承包单位先写出质量问题调查报告,提出处理意见外;总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》,再与建设单位和设计单位研究,设计单位提出处理方案,批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。 (4)监理工程师应将完整的质量问题处理记录归档。施工中发现的质量事故,承包单位应按有关规定上报处理;总监理工程师应书面报告业主及监理单位。 (5)监理工程师应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。

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