hello大家好,今天小编来为大家解答以下的问题,机械设备安全操作要求(机械设备安全作业的操作注意事项),很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

机械设备安全操作要求(机械设备安全作业的操作注意事项)

机械设备在工作过程中能大幅提高生产效率,但也存在一定的安全风险。为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行,正确的机械设备安全操作是至关重要的。以下是一些机械设备安全操作的要求和操作注意事项。

了解设备的工作原理和操作规程至关重要。在使用机械设备之前,操作人员应受过相关培训和指导,了解该设备的结构、功能和使用方法。必要时,可以查阅设备的使用手册或咨询专业人士。掌握设备的工作原理和操作规程有助于提高操作的安全性和效率。

保持设备的良好状态和维护。定期检查设备的运行状况和各个零部件的完好程度。如发现异常情况,应及时修理或更换零部件。保持设备的清洁和润滑是维护设备正常运行的重要措施。操作人员应定期对设备进行清洁和润滑,确保设备的可靠性和稳定性。

操作人员应正确佩戴个人防护装备。在操作机械设备时,操作人员应戴上合适的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备,以降低可能的损伤风险。在操作设备时,应穿着合适的工作服,避免松散的衣物或长发被设备吸入。

操作人员应遵守操作规程,严禁违章操作。在操作机械设备时,操作人员应按照设备操作规程进行操作,严禁在未经许可的情况下擅自改动设备设置或调整操作参数。操作人员应注意操作的适度和规范,避免超负荷操作或长时间操作,以防止设备过热或过载。在操作过程中应集中注意力,不因他人干扰或自身分心而导致不安全的操作。

机械设备的安全操作要求是确保工作人员和设备安全的基础。通过了解设备的工作原理和操作规程,保持设备的良好状态和维护,正确佩戴个人防护装备,遵守操作规程,操作人员能够降低意外风险并确保设备的正常运行。只有保持科学、安全和规范的操作方法,我们才能更好地利用机械设备的优势,提高工作效率和工作质量。

机械设备安全操作要求(机械设备安全作业的操作注意事项)

要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合安全耍求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。

当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全要求为:

(1)必须正确穿蛾好个人防护用品.该穿龙的必须穿煎。不该穿戴的就一定不要穿截.例如机械加工时要求女工段护帕,如果不戴就可能将头发绞进去.同时要求不得或手套,如果峨了.

机械的旋转部分就可能将手套纹进去,将手绞伤.

(2)操作前要对机械设备进行安全枪查.而且要空车运转一下,确认正常后,方可投人运行.

(3)机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由千振动而松动,以便重新紧固.

(4)机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故.

(5)机械设备的安全装皿必须按规定正确使用,不准将其拆掉不使用。

(6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的军件等一定要装卡牢固,不得松动.

(7)机械设备在运转时.严萦用手调整;也不得用手侧量零件,或进行润淆、清扫杂物等。互旧必烦进行时,则应首先关停机械设备。

(8)机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时,无人处置。

(9)工作结束后.应关闭开关,把刀具和工件从工作位里退出,并清理好工作场地,将零件、工央具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。

机械设备安全操作要求包括哪些

机械设备安全注意事项

一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项?

加工畸形和偏心零件,一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外,最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高,以防旋转时离心力作用将配重外移,与机床导轨相碰,折断螺丝,打伤操作者。

二、 机床设备操纵系统应满足哪些安全要求?

1、 便于操作,减少来回走动,避免不必要的弯腰、踮脚动作。

2、 定位准确可靠,防止稍有震动便产生误动作。

3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志。

4、 安设必要的互锁机构,防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故。

5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置。

三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些?

1、 根据被加工材料性质,改变刀具角度或增加断屑装置,选用合适的进给量,将带状切屑断成小段卷状或块状切屑,加以清除。

2、 在刀具上安装排屑器,或在机床上安装护罩、档板,控制切屑流向,不致伤人。

3、 高速切削生铁、铜、铝材料,除在机床上安装护罩、档板以外,操作者应配备防护眼镜。

4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑,防止伤手、脚,切忌用手去扒铁屑。

四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么?

1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时,保险装置动作,迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。

3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序,避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等,都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

4、 信号装置。用来指示机器设备运行情况,或者在机器设备运转失常时,发出颜色、音响等信号,提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

五、 操作机床要注意哪些安全事项?

1、 工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。严禁戴手套操作。

2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、 设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。

4、 工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。

5、 机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、 装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平衡试验,突出部分加护罩。

9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行

10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手-枪。

11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。

机械设备操作的基本安全要求

1、投入使用的机械设备必须完好,安全防护措施齐全,大型设备有生产许可证、出厂合格证。2、作业人员经过培训上岗,特种作业人员持特种作业证上岗。3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续,报上级部门检测,经检测合格后才能使用。4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品,严格按说明书及安全操作规程进行操作。5、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。6、加强对机械设备的维修保养,保持机械设备处于良好的技术状态,各种安全防护设施齐全可靠。

遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持头低脚高的卧位,并注意保暖。

动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸

消防不安全因素,如机械处于危险状态,应立即采用措施进行稳定,防止事故扩大,避免更大的人身伤害及财产损失

机械设备安全操作培训内容

安全管理常识

1、什么是安全生产

安全生产是指在劳动生产过程中,要努力改善劳动条件,克服不安全因素,防止伤亡事故的发生,使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。

2、我国安全生产的方针是什么?

安全第一、预防为主、综合治理

3、安全生产管理的任务是什么?

3.1 贯彻落实国家安全生产法规,落实安全方针。

3.2 制定安全生产的各种规程、规定和制度并认真贯彻实施。

3.3 积极采取各种安全工程技术措施,进行综合治理,保障员工有一个安全可靠的作业条件,减少和杜绝各类事故造成的人员伤亡和财产损失

3.4 采取各种劳动卫生措施,不断改善劳动条件和环境,定期检测,防止和消除职业病及职业危害,保障劳动者的身心健康。

3.5 对企业领导、特种作业人员和所有职工进行安全教育,提高安全素质。

3.6 对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查、处理和上报。

3.7 推动安全生产目标管理,推广和应用现代化安全管理技术与方法,深化企业

安全管理。

4、什么是三大规程、五项规定?

4.1 三大规程是指《工厂安全卫生规程》、《建筑安装规程安全技术规程》、《工

人职员伤亡事故报告规程》

4.2 五项规定是指安全生产责任制、编制劳动保护措施计划、安全生产教育、安全生产定期检查、伤亡事故的调查和处理。

5、什么是“三不放过”原则

国家要求企业一旦发生事故,在处理时实施“三不放过”的原则,即对发生的事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有落实防范措施不放过。

6、什么是安全生产责任制

6.1 安全生产责任制是根据安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。

6.2 这是保证安全生产的重要的组织措施。对于生产工人的安全职责,主要是应自觉地遵守安全生产规章制度,不违章作业,并且要随时制止他人违章作业,积极参加安全生产的各种活动,主动提出改进安全生产的意见,爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品等。

7、职工应如何遵章守纪

7.1 职工要做到遵章守纪,必须在安全生产工作中建立五个方面的约束机制。即:

7.2 法律约束,要把全体员工的的安全生产意识,提高到安全生产的法制观念的高度上来认识,使全体劳动这以现有的劳动安全卫生法律、法规约束自己的行为。

7.3 制度约束,建立完备的各项安全规章制度、安全操作规程以及工艺流程,严格按规章制度进行生产,提高全体劳动者安全生产的责任感。

7.4 标准约束,安全生产必须实现标准化,在生产现场做到统一标准,绝不能我行我素,任意而为。

7.5 检查约束, 各级安全主管人员要深入细致的进行安全检查,杜绝违章,发现问题立即整改。

7.6 监督约束, 加强安全生产管理网络的监督作用,预先发现、分析、判断或控制各种不安全因素,防止事故的发生。

8、职工在劳动安全卫生方面有那些权利和义务?

8.1 权利有五个方面:

8.1.1 有权利得知所从事工作可能对身体健康造成的危害和可能发生的事故。

8.1.2 有权获得保障其健康、安全的劳动条件和劳动保护用品。

8.1.3 有权对用人单位管理人员的违章指挥和强令冒险作业予以拒绝。

8.1.4 对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告。

8.1.5 在发生严重危及其生命安全的紧急情况时,有权采取必要的措施紧急避险,并应当将有关情况向用人单位的管理人员作出报告。

8.2 必须承担相应的义务:

8.2.1 必须严格遵守安全操作规程,遵守用人单位的规章制度。

8.2.2 按规定正确使用各种劳动保护用品。

8.2.3 必须听从用人单位管理人员的生产指挥,不得随意行动。

8.2.4 发现不安全因素或者危及健康安全的险情时,有义务向管理人员报告。

9、职工的安全职责是什么?

9.1 自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律,不违章作业,并随时制止他人违章作业。

9.2 遵守有关设备的维修保养制度中职工应做到的条款,为设备安全与正常运转尽到责任。

9.3 爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品,关心周围安全生产情况,提出合理化建议。

9.4 发现事故隐患和不安全因素要及时向班组长或有关部门汇报情况,发生工伤事故,及时抢救伤员、保护现场,报告领导,同时协助有关调查人员做好调查工作。

9.5 努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程,积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、管理活动,牢固树立安全第一思想和自我保护意识,遵章守纪,拒绝违章指挥,对个人安全

生产负责。

10、什么是安全教育?形式和内容一般有哪些?

10.1 安全教育也叫安全生产教育,是一项为提高职工安全技术水平和防范事故能力而进行的教育培训工作。

10.2 其形式主要有:入厂教育、车间教育、班组教育,也称三级安全教育。

10.3 安全教育内容一般包括:

10.3.1 思想政治教育,旨在提高安全意识,自我保护意识,端正态度,牢固树立安全第一的思想。

10.3.2 安全技术知识教育,包括安全技术、劳动卫生技术和专业安全技术操作规程,使员工懂得预防事故和职业危害的科学技术知识,不仅在思想上树立我要做而且在技术上变成“我能做、我会做”。

10.3.3 典型经验和事故教训。

11、什么是安全生产技能教育?

安全生产技能是指人们完成作业的技巧和能力。它包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能,以及在应急情况下,进行妥善处理的技能。

12、哪些属于不安全行为?

12.1 操作错误、忽视安全、忽视警告;未经许可开动、关停、移动机器;奔跑作业,供料或送料速度过快,机器超速运转,手伸进冲压模,工件固定不牢等。

12.2 造成安全装置失效:撤除安全装置,或安全装置堵塞。

12.3 使用不安全设备

12.4 手代替工具操作

12.5 冒险进入危险场所

12.6 攀坐不安全位置

12.7 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合忽视其作用:不按规定配戴护目镜、不戴防护手套、不穿安全鞋、不戴安全帽等。

12.8 不安全装束:操纵旋转设备时带手套等。

机械设备安全作业的操作注意事项

1.机械加工安全有哪些注意事项 机械加工一般有机床加工、冲压加工和木材机械加工等,为保证 机械加工安全,应做到以下几点:(1) 工作前要穿好紧身工作服,袖口不要敞开,长发要盘入 工作帽内,操作旋转设备时不能戴手套。(2) 设备的布局要合理,便于操作。清理。维修和检查。电气装置必须符合电气安全要求。转动机械的各种皮带轮、齿轮。链轮、辊轮必须有安全可靠的防护装置。冲压机应有护手。联锁防护装置。(3) 严格遵守安全技术操作规程。及时搞好设备的三级保养。开车前要按规定润滑设备各个部位,还要手动试运转,确认空车运转正常后,再开始工作。一旦发现设备有异常噪声。振动。过热。移动阻滞。精度不良以及漏电等问题,应立即停车检修。防 止发生人身或设备事故。(4) 各类机械设备的刀具要按规定选用,保证完好,装夹要 牢固可靠,防止刀具折断飞出伤人。(5) 各类切肩应用钩子等专用工具清除。放好,不能用手去抓,防止切屑的利边割手伤人;缠到或粘到工件上的切肩应在停车后清除。运转时清除会飞溅伤人。甚至会把手卷入。(6) 装夹完工件后,应将各种工具,量具放在规定的工具箱内,不要随手放在工作台或主轴变速箱上。防止振动掉落或卡在 设备中,造成事故。(7) 暂时不使用的机床其他部位,应停放在适当位置并锁紧, 各手柄应在空挡位置,避免误启动或与工件相撞。 (8) 工作完成后,要切断各动力电源,将设备擦拭干净,工 件摆放整齐,场地清扫干净,润滑各部位及导轨后,关上工作灯。才能离开工作场地。2.什么是机械加工啊 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。 冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。 另外装配时常常要用到冷热处理。例如:轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩,将外圈适当加热使其尺寸放大,然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上,冷却时即可保证其结合的牢固性(此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中)。机械加工包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工:广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程;狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。3.机械加工都有哪些危险,安全防护措施是什么 一、机械伤害类型1、绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。2、物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。3、压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。4、砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。5、挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。6、烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。7、刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。二、机械伤害原因:1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、设工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。2、操作者的不安全行为(1)忽视安全、操作错误;(2)用手代替工具操作;(3)使用无安全装置的设备或工具;(4)违章操作;(5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具;(6)进入危险区域、部位;3、管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。1、布局要求机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、清除杂物,同时也应能够便于维修人员的检修和维修。2、强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。3、安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。(2)对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等,防止事故的发生。(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告标志等。(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。4、机械设备的电气装置的安全要求(1)供电的导线必须正确安装,不得有任何破损的地方;(2)点击绝缘应良好,接线板应有盖板防护;(3)开关、按钮应完好无损其带电部分不得 *** 在外;(4)应有良好的接地或接零装置,导线连接牢固,不得有断开的地方;(5)局部照明灯应使用36V的电压;禁用220V电压;5、操作手柄及脚踏开关的要求重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置,同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分,一面掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。6、环境要求和操作要求机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。四、机械设备操作安全要求1、要保证机械设备不发生事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异,但基本安全守则大同小异。2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。3、操作前要对机械设备进行安全检查,要空车运转确认正常后,方可投入使用。4、机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉使用。6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固,不得松动。7、机械设备在运转时,严禁用手调整,也不的用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。8、机械设备在运转时,操作者不得离开岗位,以防发生问题无人处置。9、工作结束后,应切断电源,把刀具和工件从工作位置退出,并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。五、典型机械设备的危险及防护措施(一)压力机械的危险和防护1、主要危险(1)误操作;(2)动作失调;(3)多人配合不好;(4)设备故障;2、安全防护措施(1)开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。(2)冲小工件时,应有专用工具,不能用手固定,最好安装自动送料装置。(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开开关,严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。(5)多人操作时,必须相互协调配合好,并确定专人负责指挥。(二)剪板机危险和防护1、主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口,一般降下刀口装在工作台上,上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制,超过限定值使用便可能毁坏机器。剪。4.车床车削加工的安全注意事项有哪些 车床车削加工的安全注意事项1、必须穿紧身防护服,袖口不要敞开。2、长发要盘在防护帽内,不要散落在外。3、操作时禁止戴围巾、手套。4、高速切削时要戴防护眼镜。5、严禁在不停机状态装夹工件,严禁用榔头敲打工件。6、机床运转过程中不准用手清除切屑。7、禁止用手刹车。8、禁止把手放在车床床身上。9、严禁用手缠纱布或棉纱打磨工件,不准将手伸入内孔打磨。10、车削形状不规则的工件时,要试转平衡后再切削,同时刹车不要过猛。车削加工技术问题1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好,车削时所产生的切屑富于塑性卷曲,边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑,极易伤人,同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断,必要时应停车清除,但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器,采用机械卡固刀具。2、工件的装卡。在车削加工的过程中,因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。为确保车削加工的安全生产,装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具,不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧,大工件卡紧可用套管,保证工件高速旋转并切削受力时,不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。3、安全操作。工作前要全面检查机床,确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中,更换刀具、装卸工件及测量工件时,必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度,不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养,其他人员不得动用。参考资料:搜狗百科-车削加工

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