hello大家好,今天小编来为大家解答以下的问题,机械设备运行管理(仓储机械设备运行管理),很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

机械设备运行管理(仓储机械设备运行管理)

机械设备在仓储行业中起着至关重要的作用,它们能够提高工作效率、降低劳动强度,使仓储流程更加快捷高效。而正确的机械设备运行管理对于保证仓储工作的顺利进行至关重要。

仓储机械设备运行管理需要严格遵守操作规程。操作规程是保证机械设备安全运行和延长使用寿命的关键。员工应该熟悉并严格按照操作规程进行操作,禁止盲目操作、超负荷使用机械设备。定期培训员工,提高他们的操作技能和安全意识,以减少操作错误和事故的发生。

定期维护保养机械设备非常重要。机械设备使用一段时间后会出现磨损、故障等问题,这将影响到设备的正常运行。定期检修、维护和保养机械设备是必要的。维护保养包括清洁设备、润滑机械部件、更换损坏的零部件等。只有保持机械设备的良好状态,才能确保设备的高效稳定运行。

采用科学合理的仓储机械设备运行管理方法非常重要。通过合理的操作程序和技巧,能够更好地提高机械设备使用效率。合理规划设备的使用时间,避免同时使用过多设备,减少能源浪费;合理安排设备的运行顺序,减少设备之间的等待时间,提高工作效率。通过科学管理,能够最大程度地发挥机械设备的优势,提高仓储流程的效率,降低成本。

建立完善的机械设备运行管理制度,明确责任和义务。制定相关的规章制度,明确设备操作人员的职责和权限,明确设备维护保养人员和管理人员的责任。建立健全的设备运行记录和事故记录,及时发现问题并进行整改,以确保机械设备的安全运行。

仓储机械设备运行管理是仓储行业高效运作的基础。通过遵守操作规程、定期维护保养、科学管理以及建立完善的管理制度,能够最大程度地发挥机械设备的作用,提高工作效率和质量,为仓储行业的发展提供有力支持。

机械设备运行管理(仓储机械设备运行管理)

设备管理包括的内容有:

1、建立与执行机器设备的管理制度建立健全的设备管理制度,比如对设备的选购、使用、保养、维修、更新改造、报废处理等全过程进行完善、综合的管理,以使设备保持良好状态,同时还要分立设备巡检标准和巡检保证体系,以保证能够及时快速的进行信息传递与反馈,加强设备薄弱环节的管理。2、设备的选购、验收、安装与调试设备的购进需遵循技术先进、生产可行、费用合理原则,以及要做好设备的安装、调试工作,同时也要考核生产部门设备的综合完好率。3、设备的正确使用、日常保养和定期检修要指导操作工人如何正确使用设备,合理安排生产任务,以减少设备的磨损,延长设备使用寿命和意外事故。在设备正式投入使用前,要制订合理的设备检查、保养与维修计划,最好建立设备预测性维护管理措施,通过设备预测性维护,可预先知道设备的运维、可能发生的故障及精准找到故障点,以便技术人员对设备进行检修,减少故障的发生,保障企业效益。4、设备的技术改造、更新、调拨等组织和管理工作设备的技术改造、更新方面,要有计划、有重点的对现有设备进行必要的技术改造、更新,以满足提高企业设备效率,降低售后维修成本等。各级维护人员还需掌握好设备的运行情况,制定相应的设备管理措施。设备管理的分类

设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算;租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费;自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费,进行成本核算。1、自有设备管理系统根据设备使用计划进行设备的调配,提高设备使用效率,合理调配设备资源,保证工程顺利施工,主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。主要包括:使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。2、设备租赁管理根据工程预算和整体进度计划,结合自有设备情况制订设备租赁计划,合理调配资源,提高设备利用率,确保工程顺利施工。根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费,根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。主要包括:租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。

机械设备运行管理的不安全行为有

1、设备设施防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

2、设备设施、工具、附件有缺陷,如设备在非正常状态下运行,维修,调整不良等。

3、个人的防护用品或保护操作者的基本防护措施,如防护镜、防护服、手套、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

4、 生产场地环境不良,如照明光线不良,通风不良,作业场所狭窄,地面滑等。

5、设备的平台、爬梯的连接有虚焊、假焊现象,易造成平台倒塌, 人员物件坠落。

6、吊装用的吊车、桥式起重机等特种设备,存在隐患,如钢丝绳有断股现象,起重机有脱钩、滑钩的现象等都会造成很大的事故。

7、在紧急抢修中,如工具的防爆性能低,在有物料泄漏的情况下, 消防设施不完备或已过期。

8、特种设备长期超负荷运行。

设备设施处在不安全状态,如何检查:

1、掌握各种生产管线的潜在危险性。

2、了解外部发生火灾时对设备内部的安全性影响。

3、如果发生火灾爆炸的情况,须有抑制火灾蔓延和减少财产损失的必要设施。

4、紧急用阀或紧急开关须易于操作。

5、重要的装置和受压容器不得超过最后的检查期限。

6、须具有防静电措施。

7、对爆炸敏感性的生产设备必须进行隔离,安设屏蔽物和防护墙。

8、压力容器必须符合国家有关规定并进行登记。

9、压力容器必须按期进行外观检查,无损探伤和耐压试验。

10、设备本身的安全装置必须齐全完好。

11、对安全设备须进行经常性的维护和保养,并定期检测。

12、使用涉及生命安全、危险性较大的特种设备以及危险物品的容器、运输工具,由专业生产单位生产。

13、使用涉及生命安全、危险性较大的特种设备以及危险物品的容器、运输工具,须由有资质的检测机构检测检验合格后,取得安全使用证或安全标志,方可使用。

14、不得使用国家明令禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。

15、对仪表的性能必须进行定期试验和检查。

16、使用的电气设备必须符合国家标准。

17、必须有防止超负荷和短路的装置。

仓储机械设备运行管理

仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡,具体来讲有以下几个方面:

①空间利用率最大化;

②人员及设备的有效使用;

③所有货品都能随时存取;

④货品的有效移动;

⑤保证货品的品质;

⑥良好的管理。仓储管理的意义

产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率,充分利用运输工具,从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动,减少作业次数,采取机械化和自动化的仓储作业,都有利于降低仓储作业成本。

优良的仓储管理,能对商品实施有效的保管和养护,并进行准确的数量控制,从而大大减少仓储的风险。

机械设备日常运行记录

设备维护保养工作包括:日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。

(一)设备的检查

设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故,是保存证设备正常运转的一项重在工作。

1、日常检查(日常点检)

日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。对重点设备,每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时,根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除,保证设备处于完好工作状态。

2、定期检查<>按规定的检查周期,由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量,发现问题除当时能调解决之外,将检查结果认真做好记录,作为日后决策该设备维修方案的依据。

3、精度检查

这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行,其目的是为确定设备的实际精芳,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。

对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

(二)日常保养

设备的日常保养可归纳为八个字——整齐、清洁、润滑、安全。

1、整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。

2、清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净。

3、润滑:定时定量加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全;油标、油线、油刮保持清洁,油路畅通。

4、安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。

(三)二级保养

该级保养以操作工作为主,维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定,如金切机械可定为400~600运转小时,停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小叶计算。

1、二级保养内容

(1)根据设备使用情况,进行部分零件的拆卸、清洗、调整,更换个别易损件;

(2)彻底清扫设备内外部,去“黄袍”及污垢;

(3)检查、清理润滑油路,清洗油刮、油线、滤油器,适当添加润滑油,并检查滑动面的上油情况;

(4)对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整;

(5)清扫电气箱(电工配合)及电气装置,做到线路固定整齐、安全防护牢靠;

(6)清洗设备附件及冷却系统;

2、保养标准

二级保养后达到设备内外清洁,呈现本色;油路畅通,油标明亮,油位清晰可见;操作灵活,运转正常。保养完毕后由专人负责验收,认真填写保养完工记录单。

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现场机械设备严禁带病运行

在吊装区域内应有人监护或用红白带禁止他人停留或穿行。

(1)认真检查起重工具,凡超过报废标准的,一律不准使用; (2)捆绑重物的钢丝绳与机件棱角相接触处,应垫钢板护角或木块; (3)起吊时,钢丝绳与垂直方向的夹角不应超过45°; (4)正式起吊前,应先将重物提起少许,检查绳结及各钢丝绳的受力情况,适常用木棍或钢撬棍敲打钢丝绳,使其靠紧,并检查各钢丝绳的受力是否均衡; (5)数根钢丝绳的合力应通过吊物的重心,起吊时要平起平落。

一、《吊装安全作业证》的管理1 《吊装安全作业证》由机动部门负责管理。2 项目单位负责人从机动部门领取《吊装安全作业证》后,要认真填写各项内容,交施工单位负责人批准。对本标准5.2条规定的吊装作业,必须编制吊装方案,并将填好的《吊装安全作业证》与吊装方案一并报机动部门负责人批准。3 《吊装安全作业证》批准后,项目负责人应将《吊装安全作业证》交作业人员。作业人员应检查《吊装安全作业证》,确认无误后方可作业。二、吊装作业安全要求1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》格式见附录。2 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构,应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,施工条件特殊的情况下,也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查,报主管厂长或总工程师批准后方可实施。3 各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。4 吊装作业中,夜间应有足够的照明,室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。5 吊装作业人员必须佩带安全帽,安全帽应符合GB 2811的规定,高处作业时必须遵守HG 23014的规定。6 吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用。7 吊装作业时,必须分工明确、坚守岗位,并按GB 5082规定的联络信号,统一指挥。8 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算,不得将建筑物、构筑物做为锚点。9 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误方可作业。10 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。11 吊装作业现场如须动火,应遵守HG 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离。12 用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵守该定型机械的操作规程。13 吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。14 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。15 在吊装作业中,有下列情况之一者不准吊装:a.指挥信号不明;b.超负荷或物体重量不明;c.斜拉重物;d.光线不足、看不清重物;e.重物下站人;f.重物埋在地下;g.重物紧固不牢,绳打结、绳不齐;h.棱刃物体没有衬垫措施;i.重物越人头;j.安全装置失灵。

关于本次机械设备运行管理(仓储机械设备运行管理)的问题分享到这里就结束了,如果解决了您的问题,我们非常高兴。