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机械设备十字作业法(机械设备保养十字作业)

机械设备是工业生产中不可或缺的重要工具,其正常运转对于生产效率和质量至关重要。长期使用或不当操作会导致机械设备的损坏和故障,从而影响生产进程。为了确保机械设备的正常运行,提高生产效率,机械设备的保养十分关键。机械设备十字作业法是一种有效的保养方式,其核心内容包括检查、清洁、润滑和调整。

检查是机械设备保养的重要环节。通过定期检查机械设备的各个部件和功能,可以及时发现问题并采取相应措施。检查设备是否存在松动、磨损或锈蚀等问题,并及时修复或更换配件,以确保设备的正常运行。

清洁是机械设备保养的必要步骤。机械设备在运行过程中会产生各种灰尘、油污和污垢,如果不及时清洁,会导致设备的性能下降和寿命减少。定期清洁机械设备的外部和内部,保持设备的清洁和整洁,有助于提高设备的使用寿命和稳定性。

润滑是机械设备保养中不可忽视的一环。适当的润滑可以减少机械设备的摩擦和磨损,提高设备的效率和性能。根据设备的润滑要求,选择合适的润滑剂,并按照规定的周期和方式进行润滑。及时清理过多的润滑剂和杂质,以避免对设备的不良影响。

调整是机械设备保养的重要一环。随着使用时间的推移,机械设备的各个部件可能会发生松动或偏移,导致设备性能下降甚至故障。定期调整机械设备的参数和部件位置,保证设备的精度和稳定性,是机械设备保养中不可或缺的一步。

机械设备十字作业法是一种全面、有效的机械设备保养方式。通过检查、清洁、润滑和调整,可以及时发现问题、保持设备的正常运行,提高设备的使用寿命和生产效率。我们应该重视机械设备保养的重要性,并合理应用机械设备十字作业法来实施保养,以保障生产顺利进行。

机械设备十字作业法(机械设备保养十字作业)

清洁、紧固、润滑、调整、防腐。

设备交付使用后,日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责,安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为十字作业法。

每天班前、班末10~30分钟,巡视设备各部分、各部位是否正常,按规定加油润滑,注意机械运转声音是否正常,做好清洁工作和交接班工作,以达到设备外观整洁,运转正常之目的,日常保养记录和交接班记录要制成固定表格,并作为档案管理。扩展资料

设备维护保养的内容为保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养,其主要内容:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。

一级保养主要内容:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养主要为对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中,日常保养为基础。保养的类别和内容,要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点,同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。

参考资料来源:百度百科-设备维修

参考资料来源:百度百科-起重机

机械设备十字作业法的内容

十字作业法为清洁、润滑、紧固、调整、防腐,具体内容如下:1、清洁,大气中有灰尘进入设备内,会加快设备的磨损和引起局部的堵塞,还会造成润滑剂的恶化和设备的锈蚀,致使设备的技术性能下降、噪音增加,所以设备的清洁工作看似简单,实际上是维护保养工作中很重要的一种方式。

2、坚固,设备运转相当一段时间后,因多次启停和运行时的振动,地脚螺栓和其它连接部分的坚固件可能会发生松动,随之导致设备的更大振动直到螺帽脱落、连接尺寸错位和设备的位移以及密封面接触不严形成泄露等故障。因此必须经常检查设备的坚固程度。在坚固件调正时,应该用力均匀恰当,坚固顺序按规定进行,确保坚固有效。

3、润滑,润滑管理是正确使用和维护设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方式、油压、油位及加油量等都有严格的规定。

润滑管理要求做到五定,即定人、定质、定时、定点、定量,并制定相应的润滑管理制度,建立润滑站、润滑卡。对设备的清洗、换油也应有合理的计划,确保润滑管理工作的正常开展。

4、调整,设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的,因设备的振动等因素,零部件之间的相对尺寸会发生变化,容易产生不正常的错位和碰撞。

造成设备的磨损、发热、噪音、振动甚至破坏,因此必须对有关的位置、间隙尺寸作定量的管理,定时测量、调正,并在调正以后再加以坚固。

5、防腐,外观表面检查,指从设备的外观做目视或测量观察、检查。包括设备的外表面有无损伤裂痕;磨损是否在允许的范围内;温度压力运行参数是否正常;电机有无超载或过热。

传动皮带有无断裂或脱落;震动和噪音有无异常;设备密封面有无泄露;设备油漆有无脱落,外表面有无锈蚀;设备的防腐、保温层有无损坏。

机械设备的十字作业法

钢筋套丝机的十字作业法方针:润滑、紧固、清洁、防腐、调整1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗.2、使用套丝机前,要检查四片刀片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业.3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片.4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固.5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏.6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理.7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.8、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业.9、工作完毕,要断电并锁好闸箱.严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况.希望对你有帮助,希望被采纳,谢谢.

机械设备保养十字作业

机械保养的内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐,通常称为“十字作业”。1.清洁清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土,特别是发动机的空气、燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗,防止杂质进入气缸、油道,减少运动零件的磨损。2.紧固紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动,容易使连接件松动,如不及时紧固,不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象,有些关键部位的螺栓松,还会改变原设计部件的受力分布情况i轻者使零件变形,重者会出现零件断裂、分离,导致操纵失灵而造成机械事故。3.调整调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数,如:间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整,以保证机械的正常运行。尤其是对关键机构如制动器、离合器的灵活可靠性,要调整适当,以防止因此而引发事故。4.润滑润滑就是按照规定要求,选用并定期加注或更换润滑油,以保持机械运动零件间的良好润滑,减少零件磨损,保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重要的作业内容。5.防腐防腐就是要做到防潮、防锈、防酸,防止腐蚀机械零部件和电气设备,尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。

希望对你有所帮助~~

机械设备的十字作业方针

十字作业法方针:润滑、紧固、清洁、调整;十字作业法注意事项:1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗;2、使用套丝机前,要检查四片刀片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业;3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片;4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固;5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏;6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理;7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故;8、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业;9、工作完毕,要断电并锁好闸箱,严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。

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