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自动化机械设备保养维护(机械设备保养维护记录表)

随着科技的不断进步与发展,自动化机械设备在许多行业中得到了广泛的应用。它们在生产过程中能够提高效率,减少人力成本,并且能够更好地满足客户的需求。机械设备的使用寿命和性能往往与其保养维护情况密切相关。

为了确保自动化机械设备的正常运行和延长其使用寿命,制定一套完善的机械设备保养维护记录表是必不可少的。该记录表一般包括以下内容:

1. 设备信息:记录设备的名称、型号、使用日期等基本信息,以便于管理和查找。

2. 保养维护内容:记录该设备需要进行的保养维护项目,如清洁、润滑、更换零部件等。对每一个保养维护项目进行详细的描述,以确保操作人员能够正确地执行维护工作。

3. 保养维护时间:记录每次保养维护的具体时间,以便于追踪设备的使用情况和判断维护周期。

4. 检查结果:记录每次保养维护的检查结果,包括设备的性能是否正常、存在的问题及解决措施等。这样能够及时发现设备的故障,并采取相应的措施进行修复,以避免出现更大的损失。

通过建立机械设备保养维护记录表,可以更好地管理和维护自动化机械设备,提高设备的可靠性和稳定性。及时的保养维护也能够减少设备故障的发生,提高生产效率,降低生产成本,为企业创造更大的经济效益。

建立机械设备保养维护记录表仅仅是第一步,更重要的是要确保记录表的实施和执行。管理人员需要对操作人员进行培训,使他们能够正确地使用记录表,同时还需要设立定期的检查和评估机制,以确保记录表的有效性和实效性。

自动化机械设备的保养维护对于企业的正常运营和发展至关重要。通过建立一套完善的机械设备保养维护记录表,可以更好地管理和维护设备,提高生产效率,为企业创造更大的价值。

自动化机械设备保养维护(机械设备保养维护记录表)

对于工厂来说,设备资产管理是重中之重,自1952年提出设备维护概念后,至今一共衍生出四种设备维护策略。

1、 故障维护(Corrective Maintenance,CM)

也称之为事后维护,在设备故障后,恢复设备正常状态、功能的维护活动。这种维护发生在设备故障后,由于有故障带来的停机损失、对设备的不可逆损伤等诸多弊端,已逐渐被工厂遗弃。

2、 预防维护(Prevention Maintenance,PM)

是在故障发生前,根据生产实际状态与设备维护的经验,制定定时、定周期地对设备进行点检、维护、保养,因此也称之为定时维护。这种维护方式可以减免发生故障后对企业和设备造成伤害的问题,但仍不能避免备件库投资过多、维护投入大于维护需求造成的成本浪费的问题。

3、 状态维护(Condition Based Maintenance,CBM)

是通过检测设备的状态参数(例如:振动、温度等)变化,来识别出设备正在形成的设备故障,是一种通过状态检测技术的预测性维护策略。这种维护的方式是基于一个事实:大部分设备故障都不是瞬间产生,故障的发生往往需要一个过程,如果总结出这个过程的特征信息,便可以提前对设备进行检修,避免严重的后果。如下图设备性能曲线图所示,CBM通过检测发现P点,便可在F点前进行维修,避免了设备故障发生所造成的后果。CBM相对于前两种维护方式,维护成本低、又可以有效的对设备进行维护。

4、 预测性维护(Predictive Maintenance,PdM)

是在CBM基础上发展而来的维护方式。当设备运行时,对设备进行周期性、连续性的状态检测和故障诊断活动,判断设备当前的运行状态,对设备将来的状态和发展趋势进行预测,预先制定预测性维护计划,确定设备应该进行维护的时间、内容、方式、方法、技术和物资。预测性维护的技术体系如下图所示。通过对几种设备维护策略的了解,预测性维护有预见性维护、维护工作量低、停机时间减少、设备寿命提高等优点,随着大数据、人工智能等支持性技术的发展,预测性维护技术也愈发的成熟,逐渐被各大工厂选择。

完整的预测性维护流程包括数据采集和处理、健康度预测、维护管理与执行这三大阶段阶段。

数据采集和处理阶段通过物联网,将设备的特征数据进行采集、分类,为健康状态的预测提供数据基础。

1、健康度预测阶段

健康度预测阶段需要先根据机理或数据建立出预测模型,将设备的特征数据输入到预测模型中,可以判断出设备的状态和未来的变化趋势,提前预测故障可能发生的趋势和未来设备的健康度,通常以百分比表示。

2、维护的执行和管理阶段

维护的执行和管理阶段是将健康度分析的结果与工厂设备执行管理进行结合,制定维护的策略,监控维护策略的执行,记录维护的实施过程,并通过维护管理数据的累加不断的迭代升级维护策略,为工厂节约更多的成本。

自动化机械设备有哪些

自动化设备范围很广,凡是以机器的动作代替人的动作来完成产品的加工,组装,测试等设备都属于自动化设备。比如自动包装机械,自动贴标机,自动打螺丝机,自动绕线机等等。

自动化的对象变为大规模、复杂的工程和非工程系统,涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究,促进了自动化的理论、方法和手段的革新。

于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制,出现了综合利用计算机、通信技术、系统工程和人工智能等成果的高级自动化系统,如柔性制造系统、办公自动化、智能机器人、专家系统、决策支持系统、计算机集成制造系统等。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳,准,快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化设备不仅让企业更好控制开支预算,也提高工作效率等

自动化茶叶机械设备

自动化茶叶机械设备是指用机械设备来完成茶叶生产过程中的各种操作,包括采摘、揉捻、烘干、筛分、品质检测等步骤。这些设备使用先进的技术和自动化控制系统,可以提高茶叶生产的效率和品质,减少人力成本和劳动强度。

自动化茶叶机械设备主要包括茶叶采摘机、茶叶揉捻机、茶叶烘干机、茶叶筛分机和茶叶品质检测仪等。茶叶采摘机使用机械臂、红外线传感器等技术,实现自动识别和采摘茶叶的操作,能够大大提高采摘效率;茶叶揉捻机能够将茶叶揉捻成不同形状的茶叶,如球形、扭曲形等,从而使茶叶营养更加均匀;茶叶烘干机则可以控制温度、湿度等参数,使茶叶能够快速、均匀地烘干;茶叶筛分机能够分离茶叶的不同等级,从而使茶叶的品质更加一致;茶叶品质检测仪则可以采用光谱技术、气味传感器等方式,对茶叶的质量进行评估和检测。

自动化茶叶机械设备的应用可以使茶叶生产更加高效、环保,提高茶叶品质和降低生产成本,同时也能减少人力劳动和提高工作效率。

机械设备保养维护记录表

我是搞设备管理的,首先你的机械设备检查维修保养表是什么样的?

1.一般保养记录表中应该有检查保养的项目和检查的标准、检查维护的周期,这些是根据周期对设备进行检查和维护的。

2.当然保养记录中的项目和周期是根据设备运行的状况动态变化的,也就是说最好的话根据平时设备故障的频次去定期(每年或2年)更新检查的项目。

3.实在弄不清楚,我建议你对设备所有项目统计出来做个年度保养的计划,并制定时间按计划去执行就行了。

4.检查完每个项目在记录表中要注明检查项目是异常、完好、还是更换了什么东西等等,并记录时间和检查人便于后续跟踪。

机械设备保养维护规范

一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:

(1)清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;

(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;

(3)润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;

(4)安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括:

(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;

(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;

(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。

1.日例保

日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。

(2)班中五注意注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。

(3)班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。

2.周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。

(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。

(2)操纵传动检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。

(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。

实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化,提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定,改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法,并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻实施,有效地提高了企业设备的完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

(一)四定工作

(1)定使用人员。按定人定机制度,精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳定;

(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业,根据本企业条件,可组织精、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理;

(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行;

(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决。

(二)精密设备使用维护要求

(1)必须严格按说明书规定安装设备;

(2)对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业应采取相应措施,确保设备精度性能:

(3)设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允许带病运转;

(4)严格执行设备说明书规定的切削规范,只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆;

(5)非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转;

(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备,在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素,是保证安全生产的要害部位,为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能,对动力设备的使用维护应有特殊要求:

(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格;

(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录;

(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;

(4)在运行过程中遇有不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级;

(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确,定期校验。备用设备完整可靠;

(6)动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必须及时消除;

(7)定期进行预防性试验和季节性检查;

(8)经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作,它的工作任务是:

(1)负责本区域内设备的维护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机率等指标;

(2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作;

(3)在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作。

区域维护组这种设备维护组织形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性,从而可使设备修理停歇时间最短,而且值班钳工在无人召请时,可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域,也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划,并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产,设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行,而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。

对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作,进行自检、互检,开展设备大检查。

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