hello大家好,今天来给您讲解有关橡胶机械设备厂和橡胶厂的区别(专业生产橡胶地垫机械设备厂家)的相关知识,希望可以帮助到您,解决大家的一些困惑,下面一起来看看吧!

橡胶机械设备厂和橡胶厂是橡胶制品产业链中的两个不同的环节,虽然它们有一定的联系,但在产品制造和功能上存在着显著的区别。

橡胶机械设备厂是专门生产橡胶地垫机械设备的企业。这些设备包括橡胶地垫生产线、橡胶地垫模具、切割机等。橡胶地垫机械设备厂家致力于研发和生产高质量的橡胶地垫设备,以满足市场对橡胶地垫的需求。他们需要拥有先进的生产技术和设备,以确保产品的质量和性能。他们还会通过不断创新,研发新型的橡胶地垫机械设备,以适应市场的变化和需求。

而橡胶厂是生产橡胶原料或橡胶制品的企业。橡胶厂会从橡胶树中提取橡胶乳液,并经过加工、处理、干燥等步骤,制成橡胶片或者橡胶制品。橡胶厂需要拥有成熟的橡胶加工技术和设备,以确保产品的质量和产量。他们会选择合适的橡胶原料,并根据市场需求来制造适用的橡胶制品,如轮胎、管道、密封件等。

橡胶机械设备厂和橡胶厂在产品制造和职能上存在明显的区别。橡胶机械设备厂致力于生产橡胶地垫机械设备,而橡胶厂则专注于生产橡胶原料和橡胶制品。两者之间的协作和合作将推动橡胶制品行业的发展,满足市场对橡胶制品的需求。

橡胶机械设备厂和橡胶厂的区别(专业生产橡胶地垫机械设备厂家)

摘要:橡胶机械是什么?橡胶机械顾名思义就是用来生产或加工橡胶产品的机械。橡胶机械的种类有很多,主要可以分为通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。下面就来介绍橡胶机械的种类和作用,一起了解下吧。一、橡胶机械是什么

橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械,包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械,包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机,以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械。世界60%以上的橡胶用于制造轮胎,因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。其他的橡胶机械制品有制作胶带、胶管、胶鞋、模型制品、胶浆和乳胶制品所用的机械。

二、橡胶机械的种类和作用

(一)通用橡胶机械

1、炼胶机

炼胶机分为开放式和密闭式两类。

(1)开放式炼胶机

主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼。它由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、紧急刹车装置、机架、机座、传动装置和加热与冷却系统等组成。开放式炼胶机的工作原理是:生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙,经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单,现代仍普遍使用。

(2)密闭式炼胶机

主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭,压料装置的上顶栓压下,密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用,产生氧化断链,增加了可塑度。胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合,从而达到炼胶的目的。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来,密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展,后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5~3分钟,密炼室的最大容量达650升。

2、挤出机

用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条,还用于包覆电缆和电线产品。常见的是螺杆挤出机。它的工作原理是:胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合塑化和压紧然后向机头方向移动,最后从口型挤出一定形状的产品。根据产品的需要,可采用多机台进行多种胶料的复合挤出。螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。热喂料挤出机通常喂入经过开放式炼胶机预热的条料。冷喂料挤出机喂入的胶料不经过热炼,可以省去热炼设备。

3、压延机

主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒,辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时,在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展,形成所需的产品。第一台压延机于1857年制成并用于生产,其后不断得到改进。尤其是20世纪50年代以来,塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品,新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用专用设备测量,有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。

(二)轮胎机械

1、成型机

用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。普通轮胎胎身帘布的各层帘线成一定角度斜交,成型时先将帘布筒套在成型鼓上,然后在两侧上钢丝圈,在中间覆以缓冲层和胎面胶,成型的胎坯成为筒状。子午线轮胎与普通轮胎在结构上的主要区别是缓冲层帘线与胎体轴线呈90°~75°(近乎直交),故缓冲层成型后的直径尺寸不能作较大的变化,因此胎体制成后需要膨胀到近似定型后的形状再贴上缓冲层。子午线轮胎成型机的结构也与普通轮胎成型机有所不同。

由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的,称为一次成型法。胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作,然后再在子午线轮胎成型机上成型的,称为两段成型法。

2、硫化机

用于汽车、工程车、拖拉机和飞机等充气轮胎的外胎硫化。这种机器出现于20世纪40年代。在定型硫化机上可完成装胎、定型、硫化、卸胎和后充气冷却等操作,对胶囊内过热水的温度、压力和蒸汽室温度等均能测量、记录和控制,整个生产过程可自动进行。轮胎定型硫化机的型式很多,主要有AFV型、BOM型和AUBO型(中国分别简称为A型、B型和AB型)。它们的主要差别在于胶囊及其操纵机构有所不同。

AFV型轮胎定型硫化机的特点是下模的下部没有复杂的中心机构,仅有一个囊筒,在上模的上部则装有气动推囊机构。硫化结束时,胶囊由推囊机构推入囊筒内,在通入囊筒内的蒸汽压力作用下将胶囊推出,伸入胎坯内腔。

BOM型轮胎定型硫化机的胶囊由上下两个夹盘固定,在中心机构的水缸驱动下实现胶囊的伸缩和整体升降。在装卸轮胎时,胶囊伸直,其内腔同时抽成真空,直立于下模之上。

AUBO型轮胎定型硫化机的特点是,胶囊上下口均由夹持环固定,并可缩进囊筒内。装胎时,囊筒上升,胎坯下胎圈与囊筒上的钢圈接触。上夹盘升起,在定型蒸汽压力的作用下,胶囊在胎坯内展开,然后囊筒下降,合模硫化。硫化结束卸胎时,囊筒上升,胶囊由上夹盘抽入囊筒内,下夹盘固定不动。

3、活络模

子午线轮胎的发展,对轮胎定型硫化机的制造精度提出了更高的要求。新研制出的定型硫化机有NRMPost型和R.I.B型(RollinginBladder)等。

活络模是为适应子午线轮胎的特殊结构及其对硫化工艺的要求而产生和发展起来的。在活络模中,外胎花纹定形圈是由几个活动的扇形块组成的。装胎时这些扇形块可以张开,硫化时可以移动。这种扇形块采用从径向包拢生胎胎面的合模方式,有效地消除了生胎带束层的变形和位移,有利于保证硫化后子午线轮胎的质量。

4、轮胎翻修

用来翻修磨损或损伤的轮胎。轮胎翻修机械的类型取决于翻修工艺。轮胎翻修工艺可分为传统法、预硫化胎面法、压力胎面法和缠绕胎面法等。①传统法采用的机械主要有检胎机、磨胎机、贴胶机和硫化机等。②预硫化胎面法是用粘合剂将预先硫化过的胎面粘贴到削磨好的旧轮胎胎体上,然后套上用橡胶做的包封套,放入硫化罐内,在低温低压下进行硫化。③压力胎面法用的机械主要是将胎面直接挤贴在胎体上的压力胎面挤出贴合机。④缠绕胎面法用的是以小胶条缠绕方式贴合在胎体上构成胎面胶条的挤出缠贴机。

(三)其他信息

包括胶带、胶管、胶鞋、模型制品、胶浆和乳胶制品所用的机械。

1、硫化罐

用于硫化胶管、胶鞋、电缆、胶辊、胶布、胶板等橡胶制品。巨型的工程轮胎也需要大型的硫化罐硫化。硫化罐的主要部分为圆柱形的罐体和可开闭的罐盖。按不同的工艺要求,硫化罐分别用蒸汽、蒸汽-空气混合气或在硫化罐翅管内用蒸汽对产品加热硫化。

2、平板硫化机

用来硫化橡胶模型制品、胶带和胶板等。它主要由热板、封闭受力构件和加压机构组成。需要硫化的橡胶制品放在热板之间用蒸汽或电加热硫化,靠液压的或机械的加压机构产生硫化压力。

3、鼓式硫化机

用来硫化胶带和胶板。它通过钢带(或钢丝带)把制品紧压在回转中的硫化鼓上加热,实现连续硫化。鼓式硫化机的生产能力取决于制品经过的硫化过程(硫化鼓直径)、运动速度、硫化鼓表面工作温度和制品材料特性。硫化鼓直径和工作长度可达1500~2000毫米,鼓式硫化机生产能力可达1.5~2米/分。为强化硫化过程,有时可装备红外线加热器。

4、胶浆和乳胶品

大批量形状复杂的薄膜橡胶制品均用胶浆和乳胶生产。胶乳制品的生产工艺与干胶制品不同。胶浆和乳胶制品机械包括原材料加工机械、浸渍制品机械、压出制品机械和海绵生产机械等。其中最主要的是把模型在胶浆槽(或乳胶槽)内浸渍的浸渍制品机械。它的工作原理是:在其上平板上放数只模型,当平板移动时,模型浸渍在位于下方的乳胶槽内,在槽内持续一段时间后,模型从槽内抽出送往下一道生产工序。

橡胶机械设备厂

橡胶机械分类

切胶机 橡胶挤出机 混炼机 橡胶造粒机 裁断机

硫化罐 橡胶贴合机 橡胶成型机 定型机 硫化机

橡胶接头机 脱硫机 制袋机 橡胶压延机 其他机械

是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械,包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。

通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械,包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,开放式炼胶机在1826年就开始用于生产,它的结构比较简单,现代仍普遍使用;密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼,它比开放式炼胶机多一个密炼室。

挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械,它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是螺杆挤出机,它在工作时,胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧,然后向机头方向移动,最后从口型挤出一定形状的产品。

压延机主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。第一台压延机于1857年制成并用于生产,其后不断得到改进。

轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机,以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。

橡胶硫化机

编辑

主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供。

平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

硫化机

编辑

硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器,所有磨具参数能储存到触摸屏中,方便操作管理.

硫化机适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

硫化机维护与保养

硫化机作为输送带接头工具,在使用过程中和使用结束后后,也要同其他工具一样,进行维护和保养,以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机,只要使用保养得当,其使用寿命为8年。

硫化机的维护保养时应注意以下问题:

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;

2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;

3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;

4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。

5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。

6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;

正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

橡胶制品机械设备生产厂家

橡胶密封圈生产的机器包括单刀切胶机、加压式捏炼机、橡胶开炼机、平板硫化机等。

橡胶密封圈生产制造方面经过橡胶、模具、硫化工序一步一步操作,其中橡胶密封生产的设备应用有密炼机、开炼机,而硫化的工序操作为硫化机。

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止润滑油漏出及外物侵入。

O形封圈优点1、可适用于大范围压力,温度和间隙场台。2、通常所需沟槽空间较小,重星轻。3、在许多场合, O形圈可被重复使用,这是许多非弹性平面密封所不具备的优点。4、在正确使用条件下,O形圈使用寿命可达材料老化极限。5、O形圈密封失效一般是渐进的,易于发现判断。6、价格普遍低于其他密封形式。

参考资料:百度百科-橡胶密封圈

机器设备和机械设备的区别

机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。包装机械根据包装物与包装材料的供给方式,可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划分,可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。

包装机械是包装工业的一大门类产品,它给行业提供必要的技术设备,以完成所要求的产品包装工艺过程。

包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备,是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线,与工艺和原料关系十分密。机械行业的主要产品包括以下12类:

⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。

⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。

⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。

⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

⑿、其他机械。冲压设备

冲压设备必须具备以下安全设施:

⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示;

⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化;

⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源;

⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关;

⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程;

⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节;

⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁;

⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制;

⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩;

⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位;

⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑;

⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。

定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。

每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。特种设备特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。

压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。

压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

电梯是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步),进行升降或者平行运送人、货物的机电设备,包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。

起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

客运索道是指动力驱动,利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备,包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。

大型游乐设施是指用于经营目的,承载乘客游乐的设施,其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。场(厂)内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。结构机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:

⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

金属刨床

金属刨床

⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。

⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。

⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

专业生产橡胶地垫机械设备厂家

巨人金属丝网制品有限公司是一家集生产、加工、销售为一体的大型护栏网生产企业。经过多年的研究,我公司不断创新产品,坚持技术升级、科学管理、诚信经营,注重引进先进的生产技术和设备,实行标准化生产,严格控制原材料采购、生产管理、产品检测等关键环节,确保产品质量,赢得客户的信赖。我们拥有先进的设备、机械和专业技术人员。我公司专业生产各种优质护栏网产品,主要包括:双面钢丝护栏、框架护栏、基坑护栏、锌钢护栏、体育场护栏、仿竹护栏、锌钢护栏、车间隔离等产品。我公司生产的优质产品具有耐腐蚀、耐老化、耐酸碱、不褪色、表面光洁等优点。产品销往全国各地,得到了众多工程开发商和用户的信赖和好评。我厂自建厂以来,在加工焊接网的基础上,承蒙广大用户的支持和厚爱,依托网业快速发展的优势,历经十余年,始终坚持“以质量信誉求生存,以技术进步求发展”的经营理念,坚定不移地走技术改进和发展之路,现已发展成为集科研、生产、销售为一体的专业护栏制造商。细致的管理体系,先进的大型焊接设备,强大的技术力量为后盾,确保产品质量精益求精,多年来深受客户的好评和信赖。为了给客户提供方便快捷的服务,我们与全国各地的代理商建立了广泛的合作关系。创运旨在以质量求生存,以信誉求发展,广交天下朋友,以过去的成绩为新起点,不断改进、完善、奋进,在互惠互利、友好合作的基础上与客商建立合作关系,携手共创美好明天。

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