hello大家好,今天小编来为大家解答以下的问题,板式木工机械设备全自动排钻(木工全自动镂铣机械设备),很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

板式木工机械设备全自动排钻(木工全自动镂铣机械设备)是一种高效、精确的木工加工设备。它采用全自动控制系统,可以实现自动排钻和镂铣木材,大大提高了生产效率和产品质量。

这款设备操作简单,只需要将木材放置在工作台上,设定好所需的排钻和镂铣参数,按下启动按钮即可。自动控制系统会根据设定的参数自动调整工作台的高度和位置,确保钻孔和镂铣的准确度和一致性。

该设备还配备了高速电机和精密刀具,可以快速而精确地进行排钻和镂铣操作。无论是钻孔还是镂铣,都可以得到平整、光滑的加工表面,不会产生裂纹或毛刺。这种高品质的加工效果可以满足各种木工制品的需求,提高了产品的附加值和市场竞争力。

与传统手工操作相比,全自动排钻(木工全自动镂铣机械设备)具有明显的优势。它能够大大节省人力资源,提高生产效率。一个设备可以同时处理多个木材,而且可以进行连续工作,无需休息。它可以减少由于人工操作导致的误差和不一致性,保证产品的质量稳定性。全自动排钻(木工全自动镂铣机械设备)还具有安全性高、可靠性强的特点,可以减少事故和机械故障的发生,提高工作环境的安全性和稳定性。

随着木工制品市场的不断发展和需求的增加,板式木工机械设备全自动排钻(木工全自动镂铣机械设备)将成为木工加工行业的重要设备。它的高效、精确的加工能力将帮助企业提高生产效率、降低成本,提供高品质的产品,满足不断变化的市场需求。

板式木工机械设备全自动排钻(木工全自动镂铣机械设备)

亲,木工机械分开板式设备跟实木设备,另外还有特殊加工等设备,而每一类里面根据工序的不同又分开不同的设备类别。实木加工机械设备

刨削机械:四面刨、双面刨、平刨、单面压刨、刨边机、其它刨床类等

锯削机械:框锯机、带锯机、多片锯、单片锯、圆棒机、圆锯机、圆木多片锯等

木材初加工机械:成型铣、仿形铣、镂铣机、立轴铣、浸渍设备、制材设备、其他木材加工等

齿接机械:指接生产线、单/双端铣、梳齿榫开榫机、单双端开榫机、对接机、涂胶机、其他指接设备、五碟出榫机、燕尾榫等

旋切机械:数控螺杆无卡轴、有卡轴旋切机、无卡轴旋切机、胶合板设备、单板剪切机、其他旋切机等

拼板机械:翻板拼板机、框架拼板机等

木工仿型车床机械:背刀车床、仿形车床、螺纹车床、圆棒车床其他仿型车床等板式加工机械设备

锯切机械:推台锯、裁板锯、摇臂锯、分切机、线锯机、板式多片锯、其它锯机等

钻孔机械:多排多轴钻、多排钻、单排多轴钻、多轴钻、单排钻、单轴钻、方眼钻、铰链钻孔机、其他钻床类等

封边机械:半自动直线封边机、全自动直线封边机、手提封边机、曲直线封边机、修边机、包边机、其它封边机等

砂光机械:宽带砂光机、砂光机、振荡砂光机、抛光机、卧带式砂布机、其它砂光机类等

制板及贴面机械:人造板生产线、贴面板生产线、复合门生产线、包覆机、木地板生产线、吸塑机、木线条生产线、拼缝机、其他制板设备

热冷压机械:热压机、冷压机、其它压机等

喷漆涂装机械:涂装生产线、喷漆生产线、涂装机、喷漆设备、水帘机、烤漆机、淋漆机、固体饰面设备、涂布机、补土机、UV干燥机、其他油漆涂装等

雕刻机/木门设备

雕刻设备:木工雕刻机、激光雕刻机、木工加工中心、数控雕刻机、广告雕刻机、浮雕雕刻机、模具雕刻机、其它雕刻机等

木门设备:门页/V槽机、数控门锁设备、数控门锁设备、木门生产线、木门设备、其它门锁设备等

干燥除尘设备

干燥设备:木材干燥设备、无尘喷烤漆房、干燥检测设备等

除尘设备:除尘环保设备、布袋吸尘设备、其它除尘设备等辅助加工机械设备

刃磨机械:锯片研磨机、刀具研磨机、直刀磨刀机、仿型磨刀机、其它磨刀机等

组装与包装机械:包装设备、其它组/包装等

辅助机械:拖板车、升降设备、喷码机、送材机、翻板设备、送料中转台、其它辅助机等

板式木工机械设备大全

按行业类别可分为:

1. 原木加工机械

旨在对原木进行初道的加工处理的机械,如锯切、去木皮、除湿等,有大型圆锯机、皮带锯、旋切机等。

2. 板材制造

见通用木工机械第2条。另有表面涂装设备。

3. 家具制造机械

包括板式家具、办公家具、实木家具、橱柜、木门、等从锯切、成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆到包装等各方面,均可由机械来加工完成。

4、地板、墙裙板、墙板的生产设备

主要机械设备有单片锯、四面刨、双头铣床、砂光机、滚涂机、UV

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按加工功能可分为:

锯切

主要设备有:圆盘锯又叫风车锯、皮带锯、单片纵锯、多片锯、推台锯、开料锯、双头锯等

旋切

主要设备有:有卡旋切机、无卡旋切机、木材剥皮机等

车床

有普通车床、仿形车床、背刀车床、数控车床等

刨床

普通平刨、斜口平刨、自动平刨等

铣床

有立轴铣、立式镂铣机、吊镂机、气动吊镂机、修边机、双头铣、梳齿机、开榫机、数控雕刻机等

砂光

有普通砂带机、立卧砂带机、震荡砂带机、砂边机、砂光机、重型砂光机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等

钻孔

有立式台钻、卧式台钻、立式排钻、卧式排钻、立式多孔钻、单排钻、多排钻、铰链专用钻、等

压力胶合

有冷压机、热压机、气动组装机、电动组装机、液压组装机、接长机、拼板机、涂胶机等

表面处理

有贴纸机、封边机、热转印机、真空覆膜机等

油漆涂装

有底漆砂光机、喷涂机、静电喷涂机、滚涂机、UV干燥机、淋幕机、粉尘清除机、皮带流水线、烤漆箱等

木材处理

有木材烤干机、木材调节湿度机、补板机、木材测湿仪等

木工机械设备大全全自动

对于家具加工厂,木工机械设备是不可或缺的重要工具。不同的加工需求需要不同的工具,而且好的木工机械设备也可以提高生产效率,降低成本。以下是家具加工厂需要的木工机械设备大全。1. 带锯床

带锯床是家具加工厂必不可少的设备之一。这种设备通过电机驱动带刃锯条,快速切割木材。不同的带锯床可以根据需要进行调节,以适应不同的厚度和形状的木材。2. 钻床

钻床是另一种常用的木工机械设备。它通过钻头将孔钻入木材中,以满足不同的加工需求。钻床通常可以进行深度和大小的调整,以满足不同种类的钻孔需求。3. 刨床

刨床通过多组转动的刨刀,将木材快速削平或去除所需的部分,以满足不同的加工需求。4. 旋床

旋床是一种通过旋转固定的工件,利用切削工具进行切削的设备。在家具制造中,旋床通常用于加工各种圆形零件,如腿、托盘、壶等。

5. 配木机

配木机适用于制作扶手、楣板等需要精度和对称性的木制品。它通过将木材放置在制定的位置,加压,然后对木材进行切割,以获得相应的配件。

6. 整平机

整平机通过加工人员的操作,整平机可以将不规则的木块加工成规则的木材板材。整平机较为适合对大型木材进行加工,并且效率高,精度高。在选择木工机械设备时,需要考虑多个方面,购买者不仅需要考虑设备的品质、性能、价格等等,还需要考虑供应商的信用和售后服务,以确保所购设备质量稳定,并且拥有完善的售后服务。现在很多木工家具加工厂用的比较多的还是SCM集团生产的木工机械设备是全球领先的木材机械,他们设备比较齐全,需要加工的生产线的设备都有,无需再另外去匹配其他的设备了,这样对于很多加工厂来说比较省事,大品牌的木工机械设备质量有保障,且他们售后服务也很到位。需要购买此设备的可以去厂家现场考察,木工机械设备的品质对于加工效果和产品质量都有重要的影响,因此合理投资,选择优质设备也是家具加工厂成功的关键之一。

全自动木工机械设备大全

机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。 基本介绍 中文名 :机械设备 外文名 :Mechanical equipment 组成 :驱动装置、变速装置等 分类 :全自动包装机械及半自动包装机械 技术参数 :输送能力,构件尺寸等 设备管理 :涂装设备,涂漆设备等 危害 :运动部件、静止和其他危害 概述,种类,冲压设备,特种设备,结构,设备管理,涂装设备,涂漆设备,输送设备,设备测试,技术参数,维护保养,主要危害,预防方法, 概述 包装机械根据包装物与包装材料的供给方式,可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划分,可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑胶中空容器加工机械等。 包装机械是包装工业的一大门类产品,它给行业提供必要的技术设备,以完成所要求的产品包装工艺过程。 包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备,是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线,与工艺和原料关系十分密。 种类 机械行业的主要产品包括以下12类: ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑胶加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、工具机:金属切削工具机、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、机车等。 ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 仪器仪表 ⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。 冲压设备 冲压设备必须具备以下安全设施: ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示; ⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化; ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源; ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关; ⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程; ⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节; ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁; ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制; ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩; ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位; ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑; ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。 每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。 特种设备 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附属档案、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 压力容器 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。 压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。 压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。 电梯是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步),进行升降或者平行运送人、货物的机电设备,包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 客运索道是指动力驱动,利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备,包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。 大型游乐设施是指用于经营目的,承载乘客游乐的设施,其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。 场(厂)内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。 结构 机械设备可造成碰撞、夹击、剪下、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: ⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 ⑵、旋转的轴,包括连线器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 ⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 金属刨床 ⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。 ⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和工具机床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 ⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 ⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪下机的刀刃等。 ⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 ⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织工具机等。 设备管理 主要包括:机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的套用。 涂装设备 建立涂装生产线:首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面涂层质量要求 矽钢片涂漆设备 前处理方法,喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。 ⒈涂装的目的: 通过涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用 ⒉涂装要素 涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能,获得优质涂层,降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施,确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。 ⒊涂装主要设备 涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 ⒋涂装表面预处理设备 预处理的目的:去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装要求的良好基底,如磷化、氧化、钝化,以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。 ⒌预处理设备主要分为物理式、化学式。 物理式: ①、除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢。②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。 ③、在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净,然后用 真空 吸尘器 或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。 介绍 化学式:浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。磷化除渣和油水分离装置是关键系统,磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有:吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。 涂漆设备 涂漆的方法 ,涂漆的方法很多,有刷漆,浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。 涂漆的环境,理想的涂漆环境应满足良好的采光,适当的温度、湿度和洁净度的空气,良好的通风以及防火防爆要求。 喷漆设备的作用,喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理,使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。 还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。 常见喷漆室分类 1) 乾式喷漆室:适用于小批量工件的喷漆; 2) 喷淋式喷漆室:适用于小型工件的喷漆; 3) 水幕喷漆室:适用于中等工件的喷漆; 4) 水旋式喷漆室:适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。 喷漆室主要结构 1)室体:作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。 2) 漆雾过滤装置:分乾式和湿式两种。 乾式:通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。 湿式:通过气水混合作用,将漆雾颗粒从空气中分离出来。 3)供水系统:保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。 4)通风系统:由送风、排风组成,向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气,保证室内空气呈层流状态。 5)照明装置:保证设备有良好的光照度。 浸漆设备 将工件浸没于漆液内,利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层 机械电泳涂漆设备 涂料。 静电喷涂设备,静电喷漆:依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。 电泳涂漆设备,电泳涂漆:在外加电场的作用下,将分散在水中的电离的涂料颗粒,通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。粉末静电喷涂设备,粉末涂覆具有经济性好,无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。 烘干设备 烘干设备主要分类及组成,烘干设备有各种类型分类,通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为:对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干;按结构形式分为: 直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。 主要组成: 1、室体:使循环的热空气不外溢,使室内的温度保持在一定范围内; 2、加热系统:有辐射加热和对流加热,保证室内空气温度控制在工艺要求范围内; 3、风管:引导热空气在烘干室内循环,将热量传给工件; 4、空气过滤器:过滤空气中的灰尘; 5、空气加热器;加热室内循环空气; 6、风机:强迫烘干室内热空气循环; 7、风幕系统:防止热空气外溢,提高热效率; 8、温度控制系统:保证室内各段温度达到工艺要求的装置。 输送设备 设备分类 机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。 空中输送有:普通悬挂输送机、双链式悬 机械设备 挂输送机、轻型悬挂输送机、 积放式悬挂输送机 、自行葫芦输送等。 地面输送有:反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。 机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起著组织协调作用。 设备测试 1) 、烘干类设备主要测试炉温的均匀性,通常控制在± 5 ℃,采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。 2) 、喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速:对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ~ 1000Lx ,温度要求在 23 ± 2 ℃,相对湿度 55± 5 %,平均风速 0.45 ~ 0.55m/s。 3) 、所有设备在操作区噪声≤ 85db。 技术参数 一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。①输送能力:输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。②输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。③构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送频宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。④输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。 维护保养 ⒈为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本 确保全全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作; 2、机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养; 3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半; 4、 保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工; 5、保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量; 6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。 节能调速 机械设备的动力装置主要来源于交流电机,而电机在启动时,电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行。这种情况下,一般会加装SAJ变频器,实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。 主要危害 机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 ⒈ 运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位,包括: ⑴旋转的部件,如旋转的轴、凸块和孔,旋转的连线器、芯轴,以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 ⑵旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和它的传动轮,链条和链轮等。 ⑶相同旋转部件间的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合轮等。 ⑷旋转部件和固定部件间的咬合处,如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 ⑸往复运动或滑动的危险部位,如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪下机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 ⑹旋转部件与滑动件之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 ⒉ 静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃,突出的机械部件,毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分,以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 ⒊ 其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件,飞出的切削或工件,运转着的加工件打击或绞轧等。 预防方法 若对上述危害因素不加以有效控制,如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等,都极可能导致机械伤害事故。 100L真空均质乳化机 机械危害 现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多,且各具特点,但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防: ⒈设计和制造过程中的预防措施 机械设备生产制造企业,要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置,达到机械设备本质安全化,不得把问题留给用户。具体要求为: ⑴ 设定防护装置 要求是,以操作人员的操作位置所在平面为基准,梵谷度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设定防护装置。 对防护装置的要求: a·安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度; b·适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作; c·经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等; d·防护装置本身不应给操作者造成危害; e·机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能; f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。 ⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查,维修工具或装置。 ⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。 ⑷机器设备应设定可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。 ⑸机器设备的气、液传动机械,应设有控制超压、防止泄漏等装置。 ⑹机器设备在高速运转中易于甩出的部件,应设计防止松脱装置,配置防护罩或防护网等安全装置。 ⑺机器设备的操作位置高出地面2m以上时,应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。 ⑻机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上,在操纵台处不能看到所控制设备的全部时,必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。 ⑼各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施,使机器噪声低于国家规定的噪声标准。 ⑽凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备,应尽量采用自动加料、自动卸料装置,并必须有吸入、净化和排放装置,以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。 ⑾设计机器设备时,应使用安全色。易发生危险的部位,必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。 ⑿机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位,应有屏护措施。 ⒀有电器的机器设备都应有良好的接地(或接零),以防止触电,同时注意防静电。 ⒉安装和使用过程中的预防措施 ⑴要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。 ⑵要按照安全卫生“三同时”的原则,在安装机器设备时设定必要的安全防护装置,如防护栏栅,安全操作台等。 ⑶设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度,并贯彻执行。 ⒊加强维护保养 ⑴日常维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到:班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备,发生故障及时排除,并做好交接班工作。 ⑵一级保养,以操作工人为主,维修工人配合,对机器设备进行局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等,达到油路畅通,油标醒目;调整设备各部位配合间隙,坚固各部位。 ⑶二级保养,以维修工人为主,在操作工人参加下,对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统,更换陈化油液;检查、修理电器系统、安全装置等。 ⒋改善作业环境 ⑴作业场所的地面要平坦清洁,不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污,以防绊倒、滑倒。 ⑵工具机设备的周围,应留有必要的空间、通道,其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字:工具机侧面与墙壁或柱子之间无工作地时,间距为400—500mm;有工作地时,间距为1000—1200mm;工具机之间无工作地时,间距为800mm;工具机某一边有工作地并有行人定期通过时,间距为1200mm;工具机两边均有工作地时,工具机之间间距为1500mm;工具机两边均有工作地并有行人通过时,间距为1800mm;排成15度的自动工具机的间距为600—800mm。

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