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施工机械设备在各类建设项目中起着至关重要的作用,然而由于其特殊性,也存在一定的危险源。特别是在化工行业中使用的机械设备,防腐工作成为了必不可少的一环。本文将就施工机械设备危险源辨识及预防控制措施,特别是化工机械设备的防腐处理及预防措施进行探讨。

我们需要清楚地辨识施工机械设备的危险源,尤其是化工机械设备的特殊危险源,如可能的化学品泄漏、高温高压等。针对这些危险源,我们需要采取适当的预防控制措施。在防腐处理方面,首先要做好设备的选择,优先选择对化学腐蚀具有较强抗性的材料制造设备。在设备制造过程中,应采取合适的防腐涂料或防腐材料进行处理,以提高设备的抗腐蚀性能。在设备的维护保养过程中,及时清理设备表面的腐蚀物,并及时修补设备表面的防腐涂层,确保设备表面的防腐性能。

在化工机械设备的预防措施中,还需要考虑设备周围环境的因素。如设备所处工作环境的温度、湿度、腐蚀性气体的浓度等,都会对设备的防腐性能产生一定影响。在使用过程中,应定期进行环境检测,并根据检测结果采取相应的防护措施,如增加设备的通风设施、降低湿度等,以保证设备的正常运行。

施工机械设备的危险源辨识及预防控制措施至关重要。在化工机械设备中,防腐处理及预防措施更是不可忽视的。只有加强对危险源的辨识,采取科学合理的防腐措施,并不断完善防护设施,才能确保机械设备的安全运行,减少事故发生的概率。希望通过本文的介绍,能够引起大家对施工机械设备的危险源以及防腐预防的重视,共同为建设工程的安全运行做出贡献。

施工机械设备危险源辨识及预防控制措施(化工机械设备的防腐处理及预防措施)

一、安全生产保证措施 1、严格执行安全生产有关条例,制定安全生产责任制,签订安全生产责任合同,建立安全台账,施工现场安全标准化管理,设立安全监督责任岗位。 2、本公司将为所有现场施工人员配备必要的劳保用品,包括:安全帽、防砸鞋、劳保衣等物品;现场施工工人应穿戴整齐,不得存在无配带安全帽、穿拖鞋、穿短裤,不穿上衣等违规现象。 3、特种作业人员需持劳动部门颁发的有效证件作业,严禁无证作业。 4、健全安全交底的制度。各分项工程施工要实行逐级安全、消防技术交底,并不定期的向相关组长进行交叉作业的安全交底,并履行签字手续。 5、开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动,并实行安全生产奖惩制度。 6、所有施工人员进场,必须进行安全消防三级教育,进入现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。 7、制度具体安全目标,实行目标管理,强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作,把安全事故消灭在萌芽状态中,并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。 8、本工程派往施工施工现场的施工机械保证在安全使用年限内,杜绝带病作业,项目部定期对所有施工机械进行检查维护。 9、在交叉作业中,不得在同一垂直方向上同时作业,下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落的范围半径之外。不符合此条件时,中间应设置安全防护层。 10、严防带电金属导线乱扯乱放,严格执行安全用电各项规定。随时监督和检查导线完好情况。 11、质量安全部应定期抽检、当班焊工应每天检查安全带有无烧损,其安全带用选挂绳必须全部加套。并不得穿戴化学纤维制作的防护用品。 12、严禁在带压、带电和装有易燃、易爆和有毒介质的设备或管道上施焊。 13、当沟槽深度超过1.5米时,应认真检查是否有塌方危险,并设相应防范措施后方可进入沟底作业。 14、管道设备吊装作业时,起重人员必须持有有效的特种作业证书,严禁无资质人员指挥吊装;吊装管道时,严禁吊车臂下和吊装管道下面站人。 15、项目部应根据管道重量和吊装难易程度编制专项吊装方案或作业指导书。 16、开挖沟槽,应对作业带内的电线杆、树木进行加固处理。 17、在沿车行道、人行道施工时,应在管沟沿线设置安全护栏,并应设置明显的警示标志,在施工路线沿线,应设置夜间警示灯,夜间有必要时,应设有负责安全的人员进行留守。 18、在道路(包括人行道)施工,施工人员必须着穿具有反光作用的劳保衣。 二、安全标志和安全防护 1、安全标志:划分安全区域,充分和正确使用安全标志,布置适当的安全标语和标志牌,各种施工机构均需挂设操作规程。 2、在道路穿跨越地段进行施工,应选择在车流量、行人较少的时段,首尾两端必须竖放安全警示牌及路障措施,当车流量较大时,应设有负责安全的人员,专门进行疏通、指导过路车辆及行人注意安全。 3、安全防护: (1)管沟开挖后,应在管沟两侧设置显眼的警示牌。穿越车辆和人多的道路施工时夜间须设警示灯。 (2)沿市政道路敷设管道施工停止作业后应用钢板将管沟盖好,不能影响交通。 4、尚未回填的沟槽,应设置安全警示带或临时护栏,夜间必须设置安全警示灯,夜间车流量较大的地段,宜设置专人进行看护。 三、安全管理 1、临时工棚的安全管理 (1)设置工棚 工棚选址应由项目经理、施工队长等在进场前和有关部门共同商定,应避开高压线、地势低洼地带、居民区的主要道路进出口,并应尽量靠近施工现场。搭建工棚的材料应使用非易燃材料,工棚的架设应坚固,并具有抗台风、防雨雪、防潮的功能,工棚应分间设置,住人间必须和工具设施存放间分开设置。 (2)安全防火用电 工棚内必须配备一定数量的灭火器材,并派专人负责管理。住人间严禁存放易燃物品。工棚内的电气设施应由专业电工负责布置、安装和日常的管理,不同用途的房间应分别装设电气控制箱,电气配管配线应符合规范要求,架空电缆应采取有效措施防止损坏,电缆线不得用来悬挂物品。 (3)材料存放 工程施工用的材料设备应分类堆放。PE燃气管、已做防腐的管材管件、仪器仪表、施工机具等不得露天堆放;露天堆放的材料必须固定,并应有防水淹、防雨淋、防滑散、防盗窃措施。乙炔、氧气瓶必须分开存放和运输,易燃易爆等危险物品应做到随领随用, 未用完的应放人密闭容器内,存于指定地点,专人管理。 2、临时用电的安全管理 工程施工期间的现场临时用电,均从配电接线盒用电缆线引接,派专人负责供电设备及线路的维护与保养,对电气设施的配置和使用实施规范化管理,确保施工生产、生活的正常用电。在安全用电措施方面,可根据工程的不同特点,采取一些有针对性的.措施,如接地接零保护系统、二级漏电保护系统、三级配电等。 3、高空、临边作业的安全管理 燃气立管敷设在外墙时,经常要进行攀登作业、悬空作业、临边作业、洞口作业及上下交叉作业。一些洞口、临边及外墙,虽然都设置了防护栏杆、安全网及脚手架,但是高空坠落事故时有发生。对高空作业的安全技术措施必须特别留意以下有关事项:技术措施及所需材料机具要完整地列入施工计划;进行技术教育和现场技术交底;所有安全标志、工具和设备等,在施工前逐一检查;做好对高空作业人员的考核、持证和体检。 在高层建筑外墙立管的安装作业中,施工工程质量及安全成为施工环节的重点。为了便于立管安装,可在高层建筑屋顶适当的位置上安装小型蜗轮蜗杆起重机、单滑轮、钢丝绳,组合成简易的吊装设备,对管径较大的燃气立管进行吊装,分段焊接安装,保障了高层建筑燃气立管安装的工程质量和施工人员的安全。 4、防物体坠落打击的安全管理 在恶劣天气情况下进行燃气施工极易遭受坠落物的打击,造成人身伤害。为有效防止物体打击,必须采取以下措施:进入施工现场必须佩戴安全帽,不得随意堆放物品,高处堆积物必须采取有效的固定措施,禁止在脚手架及高空中抛接物体,材料、机具的传送须配有安全绳,在危险的区域必须有可靠的围护设施和有明显的禁人标志,并加强监督和检查。 5、施工机械使用的安全管理 ①编制安全技术措施。对于重型机械的拆装、重大构件的吊装、运输、机械保养、修理作业,要提出保障人身和机械安全的措施。 ②对机械设备进行认真的安全检查。包括机械本身的故障检查和安全装置的检查,消除隐患,确保安全装置灵敏可靠。还要进行机械施工条件、现场作业环境的检查。 ③杜绝机械责任事故。应杜绝由于操作不当、违章作业、维护保养不当、修理质量不合格、带病运转、管理不严、保管不善、指挥失误等造成机械损坏、人员伤亡的机械责任事故。 ④机械设备发生故障后,应由专人排除,避免操作人员擅自拆除而造成事故。 ⑤严禁在机械运转过程中,对其进行维修、保养和调整作业。 ⑥操作人员在机械上进行高空作业时,必须戴安全帽、系安全带,严禁从高处往下投掷物件。 6、挖掘作业的安全管理 埋地燃气管道施工时,要进行大量的挖掘作业。在施工过程中,由于受土壤结构、硬度、地下水位、天气等影响,开挖管沟及沟内作业时易发生塌方事故。在施工前要特别注意了解清楚气象、水文地质资料、地下管道资料,编制好挖掘作业方案。 7、定向钻穿越工程的安全管理 在定向钻穿越铺管时,应重点防范现场出现路面沉降、塌陷事故、地下管线破损以及交通事故等等。在顶管作业施工前,应及时与当地水利、交通等相关部门取得联系,了解穿越地段水文地质资料以及地下管线情况,从而有针对性地制定施工技术方案以及事故应急预案,做好工程施工前的技术、安全交底。 在穿越施工过程中,加强地面变化和地下水位情况的观察,根据测量的技术数据,及时调整泥浆的配比、注浆压力和注浆量,确保顺利成孔。地面上每隔一定距离设置观测点,根据顶进位置进行不间断的测量,发现沉降超过3CM应立即停止作业。根据找出的原因调整施工方案,确认相应措施有效后方可继续作业。钻头出土前应做好出洞前的准备工作,机头出洞后,及时处理孔内泥浆和洞口封门止水,使洞内土体和水量不流失,使孔内泥水平衡得到有效控制,保证管道的顺利拖进。 8、清管和压力试验的安全管理 试压位置应确保附近人员及构筑物安全,采取空旷地带进行,划出安全范围,并用警示围栏和警示带进行分隔,悬挂明显警示标识,24小时安排人员值守。试压和清管期间,安排人员沿线进行巡视和检查,并配备必要的通讯器材和交通工具。 四、安全用电和电气防火措施 (一)安全用电措施 1、接地与接零 施工用电源采用三相五线制,设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩,同时设相应漏电保护器,并要正确布置。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”,一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理,使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。 (1)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 (2)保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线。 (3)保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接; (4)保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积,同时必须满足机械强度的要求,架空敷设间距不大于12米时,采用绝缘铜线截面不小于10mm2,绝缘铝线截面不小于16mm2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。 (5)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零。 2、配置漏电保护器 (1)施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。 (2)漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于0.1s;潮湿和有腐蚀性介质场所的漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA.S。 (3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合,如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器。 3、开关箱按三级设置,即总配电箱、分配电箱、开关箱,开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护。 4、外电保护 (1)在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离;电压1KV以下为4米;电压1KV-10KV之间为6米。 (2)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1KV以下为6米,电压1KV-10KV之间为7米。 5、照明 (1)在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等采取一般照明、局部照明或混合照明。 (2)根据使用场所的环境条件选择相应的照明器。 (3)夜间施工照明电压不超过36V,灯具离地面高度低于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。 (4)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明,其电源应设在施工现场电源总开关的前侧,并配备电源。 6、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 二)安全用电组织措施 1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术档案。 2、建立技术交底的制度。 向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,载明交底日期。 3、建立安全检测制度。 从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,检测内容为:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等,以监理临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。 4、建立电气维修制度。 加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 5、本工程竣工后,临时用电工程的拆除应用统一的组织和指挥,并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 6、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人,并辅以必要的奖惩。 7、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电安全教育和培训,经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。 (三)电气防火技术措施 1、合理配置、整定、更换各种保护电器,对PE焊机和逆变焊机等大功率电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。 2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用火源。 3、在本工程电气装置相对集中的场所,须配置绝缘灭火器材,并严格禁止烟火。 4、加强电气设备相同和地间绝缘,防止闪烁。 5、合理设置防雷装置。 (四)电气防火组织措施 1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。 2、贯彻落实“预防为主,安全第一”的方针,认真做好电气安全工作,现场电工必须做到“装得安全、拆得彻底、修得及时、用的正确”,严禁乱拉乱接。 3、建立定期检查制度,对变配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱、接地装置及一切电气线路和电气设备要定期检查,并做好记录。 4、建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制,并设置禁止烟火标志。 5、建立电气防火教育制,经常进行电气防火知识教育和宣传,提高各类用电人员电气防火自觉性。 6、建立电气防火检查制,发现问题,及时处理。 五、主要施工机具安全技术措施 所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后,向公司安全部门验收合格后,才可使用。 (一)焊接与焊接设备使用安全技术措施: 1、在狭小空间、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看。否则就需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。 2、推拉闸刀开半时,脸部不允许直对电闸,一防止短路造成的火花伤及面部 3、下列操作必须在切断电源后才能进行: (1)更改焊机接头时; (2)更换焊件需要改接二次回路时; (3)更换保险装置时; (4)焊机发生故障需进行检修时; (5)转移工作地点搬动焊机时; (6)工作完毕或临时离开工作现场时。 4、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地。 5、注意安全用电,电线不准乱拉,电源线均应完好无损。 (二)水泵使用安全技术措施: 1、水泵的安装应牢固、平稳,有防雨措施。多台水泵并列安装时,间距不小于80cm。管径较大的进出水管,须用支架支撑,转动部分要有防护装置。 2、电动机轴应与水泵轴同心,螺旋要坚固,管路密封,接口严密,吸水管阀无堵塞,无漏水。 3、用水泵排出沟底积水时,严禁人与水泵在同一个位置时送电启泵。 4、水泵起动时,应将出水阀关闭,起动后逐渐打开。 5、运行中,若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象,要停机检修。 6、水泵运行中,严禁从水泵机组上跨越。 7、升降吸水管量,要站到有防护栏杆的平台上操作。 8、应先停机,后关闭出水阀。 (三)配电箱安全使用措施 1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所,配电箱设有防雨防尘措施。 2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米,移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。 3、每台用电设备备用专用的开关箱,实行“一机、一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制,严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座),并按规定正确使用漏电开关。 4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的进出线加护套分路成束,并做好防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触。 5、配电箱中熔丝必须符合要求,不得堆放杂物,凡现场停止作业一小时以上,应将动力开关箱断电上锁。 (四)起重装卸工作安全技术措施 1、搬运工在搬运前必须认真学习有关操作规程中的装卸要求,并遵照执行,对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。 2、起重搬运各种大小设备室,必须统一规定口号、统一指挥进行操作。 3、起重搬运工具,使用前必须进行检查,不符合安全规定的不准使用。 4、搬运机器,必须查明重量、尺寸、装卸地点后,才能操作。 5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。 6、车辆未停稳,严禁人在车辆上操作或上下扒车,物件堆放平稳;车辆行驶时,禁止人坐在栏板上或车顶高处,并不准站在物件的顶头,防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人;装运构件,必须选好枕木、挂好紧线器,防止物件倒坍造成事故。 7、密切配合驾驶员,车辆进出照顾前后,倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。 8、向汽车上卸土应在车上停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 9、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。 10、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。 (五)挖掘机工作安全技术措施 1、挖掘机驾驶员必须持证上岗。 2、进入现场,首先与工地技术员和挖掘司机进行技术交底,做到心中有数。 3、挖掘机驾驶室的外露传动部分必须安装防护罩,取土、卸土时不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。 4、装车作业应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,且不得砸撞车辆,车箱内严禁有人,司机也应该离开驾驶室,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,且不得撞击汽车的任何部位。 5、在较大边坡处进行挖掘作业时,应随时注意作业面有没有松动的大块土石, 发现有坍塌危险时应立即处理或挖掘机撤离至安全地带。 6、施工沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质来确定距坡沿的安全距离,一般不得大于2m。 7、反铲作业时,必须待大臂停稳后再吃土、收斗,伸头不得过猛、过大。 8、雨季施工时,机械作业完毕应停放在远离河道、水库且较高坚实的地面上。 9、配合挖掘作业的清底、刮路、修坡等人员,应在机械的回转半径以外工作。如必须在回转半径内工作时,必须停止机器回转,并制动好机器方可开始工作。机上机下人员应随时保持联系,确保安全生产。 10、操作人员离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地,停机。 11、利用挖掘机挖沟时,必须注意机身下部土质的稳定性。 12、挖掘机行驶前应检查机器四周是否有人或障碍物,并按喇叭发出警告,确认安全后方可慢慢开动,然后进入正常作业。严禁快速起步、快速行驶、转弯、 制动。 13、行走前应检查行走机构及制动系统。 14、回转时,注意臂杆高度及回转半径不要碰到洞壁、沟槽。 15、驾驶司机若要离开操作位置,不论离开时间长短都必须将铲斗落地开关闭发动机。 16、不得用铲斗吊运物料。 17、作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗并制动好回转机构,操作杆应放在空档位置。

市政工程主要施工机械设备保障措施

施工项目质量控制的措施包括

1 事前控制 施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故,往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。项目监理部在进行质量控制时,将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。项目监理部将通过抓住工程开工审查关,采集施工现场各种准备情况的信息,及时发现可能造成质量问题的隐患,以便及时采取措施,实施预防。 在施工准备阶段,项目监理部采取预控方法进行监理,具体控制要点及手段主要有: 1)检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施 每个施工承包单位都应有项目经理全面负责,并设施工员、质量员和资料员、安全员,在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的自检验收制度。 2)对施工队伍及人员控制 审查承包单位施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求,项目监理部审查认可后,方可上岗施工;对不合格人员,项目监理部有权要求承包单位予以撤换。 3)施工准备的检验和监理 施工准备工作的检查是预控的重要环节。对于分部工程的开工,监理工程师要着重从工程质量保证角度逐项审查。对于不具备开工条件者,有权要求施工单位暂缓开工,直至达到开工条件为止。 4)施工组织设计和技术措施的审批 项目监理部进驻施工现场后,将严格审查施工承包单位编写的施工组织设计和技术措施,审查应以确保工程质量为前题。项目监理部将以施工单位是否按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。 5)苗木植物材料、建筑原材料、半成品供应商的审批 在保证质量的前提条件下,项目监理部允许施工单位在多个苗木植物材料、建筑原材料、半成品供应商中间进行合理的选择,但施工单位必须进行采样试验,并将试验结果报项目监理部审批,以确定原材料、半成品供应厂商。 6)种植土壤、植物检疫、建筑原材料、半成品的试验与审批 对植物种植的土壤、外地苗木的植物检疫、运抵施工现场的各种建筑原材料、半成品,施工单位必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验(项目监理部实行见证取样),并将试验结果报项目监理部,项目监理部将根据质检站和施工单位的验收结果,作出是否批准相应种植土、外地苗木的使用及建筑原材料、半成品用于工程。 7)配合比试验与审批 项目监理部要求施工单位根据批准进场使用的原材料,按照设计要求部。项目监理部将根据质检站和施工单位的试验结果做出是否批准相应的砼配合比用于工程,未经批准的砼配合比不得在工程中使用。 8)进场施工机械、设备的检查与审批 项目监理部要求施工单位在施工机械进场前填写“进场机械报验单”,并提供进场施工机械清单(包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况)。经项目监理部检查合格后方可在工程施工中使用,未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。 9)测量、施工放样审核 项目监理部要求施工单位在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”并附施工放样检查资料,一并报驻地监理审核。并对水准点和本工程的重要控制点,督促有关项目组定期复测、保护,本监理部负责复核。 10)特殊施工技术方案和特殊工艺的审批 如果工程需要,施工单位提出特殊技术措施和特殊工艺,项目监理部要求施工单位填写“施工技术方案报验单”并附具体的施工技术方案,一并报项目监理部审核。 项目监理部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有专家评审意见、有利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。 11)质量保证体系的建立 项目监理部将通过建立、健全质量管理网络,落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度,使质量管理深入基层,最大限度的发挥施工单位在质量工作中的保证作用,以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现,并及时予以纠正。 12)开工批准 施工单位在完成上述报审后,经项目监理部审核,确定具备开工条件,由总监理工程师批准开工,签发开工令。 2 事中控制 1)监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站。 (1)在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。 (2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位,应进行现场旁站监督、检测。 (3)对所发现的问题应先口头通知承包单位改正,然后应由监理工程师签发《整改通知》。 (4)承包单位应将整改结果书面回复,监理工程师进行复查。 2)核查工程预检 (1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送项目监理部核查。 (2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。 (3)对不合格的分项工程,通知承包单位整改,并跟踪复查,合格后准予进行下一道工序。 3)验收隐蔽工程 (1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检,自检合格,将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。 (2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查。 (3)对隐检不合格的工程,应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》,由承包单位整改,合格后由监理工程师复查。 (4)对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》,并准予进行下一道工序。 (5)按合同规定,行使质量否决权,如有以下情况,可会同建设方下停工令。 (6)施工中出现质量异常情况,经提出后仍不采取改进措施。 (7)隐蔽作业未通过现场监理人员检查,而自行掩盖者。 (8)擅自变更设计图纸进行施工。 (9)使用没有技术合同证的工程材料。 (10)未经技术资质审查人员进入现场施工。 (11)其他质量严重事件。 (12)对施工质量不合格项目,建议拒付工程款,并督促其施工。 4)分项工程验收 (1)承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后,填写《分项/分部工程质量报验认可单》报项目监理部。 (2)监理工程师对报验的资料进行审查,并到施工现场进行抽检、核查。 (3)对符合要求的分项工程由监理工程师签认,并确定质量等级。 (4)对不符合要求的分项工程,由监理工程师签发《不合格工程项目通知》,由承包单位整改。 (5)经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。 (6)安装工程的分项工程签认,必须在施工试验、检测完备、合格后进行。 5)分部工程验收 (1)承包单位在分部工程完成后,应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定,填写《分项/分部工程质量报验认可单》,并附《分部工程质量检验评定表》,报项目监理部签认。 (2)单位工程基础分部已完成,进入主体结构施工时,或主体结构完,进入装修前应进行基础和主体工程验收,承包单位填写《基础/主体工程验收记录》申报;并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料,并进行现场质量验收,由各方协商验收意见,并在《基础/主体工程验收记录》上签字认可。 3 事后控制 1)分项、分部、单位工程的质量检查评定验收 对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程,项目监理部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收,评定已完成分项工程的质量等级,并签署验收意见。验收频率为100%。 以分项工程质量等级为基础,进行分部工程的质量等级评定。项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测,抽样频率不小于25%。对重要的分部工程,项目监理部将进行100%的检查验收。以分部工程质量等级为基础,进行单位工程的质量等级评定。项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测,并提出监理评价意见。以单位工程质量等级为基础,进行建设项目的质量等级评定。 2)质量问题和质量事故处理 (1)监理工程师对施工中的质量问题除在曰常巡视、重点旁站、分项、分部工程检验过程中解决外,可针对质量问题的严重程度分别处理。 (2)对可以通过返修弥补的质量缺陷,应责成承包单位先写出质量问题调查报告,提出处理方案;监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可),批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。 (3)对需要返工处理或加固补强的质量问题,除应责成承包单位先写出质量问题调查报告,提出处理意见外;总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》,再与建设单位和设计单位研究,设计单位提出处理方案,批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。 (4)监理工程师应将完整的质量问题处理记录归档。施工中发现的质量事故,承包单位应按有关规定上报处理;总监理工程师应书面报告业主及监理单位。 (5)监理工程师应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。

化工机械设备的防腐处理及预防措施

化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素,化工设备维修虽然是和机器、设备接触,但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点,可以保障维修过程安全、有序地开展。化工生产具有:易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 ;高温、高压、低温、负压的设备多;工艺复杂、操作要求严格;污染严重等特点。化工生产的特点,决定了化工设备复杂多样,介质危险性大,在检修过程中存在着许多危险因素。容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。

一、化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。

计划检修:企业根据设备管理、使用的经验和生产规律,对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同,计划检修可分为小修、中修和大修。

计划外检修:在生产过程中设备突然发生故障或事故,必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料,无法安排计划,而且要求检修时间短、检修质量高,检修的环境及工况复杂,故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。

二、化工检修的工作要点化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。

从化工设备日常维护保养的角度上来说,设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。可以通过此种方式,避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题,消除异常运行状况(包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内)、防止相关设备出现过早的磨损问题,消除相关运行安全隐患,进而提高作业的持续性与可靠性。

在化工生产作业过程当中,一个操作单元或多个操作单元系统的连接,以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。结合实践工作经验来看,在化工生产过程当中,生产原料自一端设备投入产品,并自另一端设备当中产出。在中间过程当中,并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题,从化工设备检修作业的角度上来说,要求体现同步性、协同性的检修属性。同步性所指的是:在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。与此协同性所指的则是:在某一化工设备出现运行异常的情况下,借助于对该设备停车检的机会的应用,将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。

从化工生产作业中,压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说,管道可以说是化工生产作业过程当中,最关键性的传输介质之一。中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上,实现平衡性的介质传递与储存。压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。应当其在设计环节、制造环节、安装环节、使用环节、检验环节、检修环节、以及改造环节的相关内容一并纳入设备维护检修的工作范畴当中。除前文中所提到的巡回性检查以外,以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。此种检验是建立在国家安全管理法规基础之上的强制性检验措施之一。现阶段的实践工作当中,多将检验与修理相互结合,与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。

对于化工企业而言,为了能够进一步推动维护检修工作质量的发展与提升,要求在设备维护检修决策方式的选择上,体现状态检测的优势。这种检修模式的最大特点在于:能够以化工设备的运行能效、以及实时运行状态为依据,对相关化工设备的维护检修周期、以及相关的检修工作内容加以确定。此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上,体现维护检修的针对性与有效性,值得关注与重视。

三、化工检修前准备工作主要工作包括:设置检修指挥部;制定检修方案;检修前进行安全教育;检修前检查。

1、检修前停车的安全技术处理

停车方案一经确定,应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作顺序表,有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否,一方面影响安全生产,另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。

装置停车的主要安全技术处理如下:

(1)严格按照预定的停车方案停车

按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)泄压要缓慢适中

泄压操作应缓慢进行,在压力未泄尽之前,不得拆动设备。

(3)装置内物料务必排空、处理

在排放残留物料前,必须察看排放口情况,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上,而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料,以免发生事故或造成污染。设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净,排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

(4)控制适宜的降温、降量速度

降温、降量速度应按工艺的要求进行,以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温,不能立即用冷水等直接降温,而应在切断热源之后,以适量通风或自然降温为宜。降温,降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂,引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

(5)开启阀门的速度不宜过快

开启阀门时,打开阀门头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大阀门,直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。

(6)高温真空设备停车步骤

高温真空设备的停车,必须先消除真空状态,待设备内介质的温度降到自燃点以下时,才可与大气相通,以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

(7)停炉作业严格依照工艺规程规定

停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行,注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体进入炉膛引发事故。

装置停车时,操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表,为了避免出现差错,必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

2、完全切断该设备内的介质来源

进入化工设备内部作业,必须对该设备停产,在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用,许多与该设备连接的管道阀门开关不到位,会出现内漏现象,尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后,如对管道检查不仔细,一旦发生漏气、漏液现象,特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏。将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故,后果不堪设想,所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道,对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。

3、置换设备内有毒、有害气体

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽,要优先考虑用氮气置换。因为蒸汽温度较高,置换完毕后,还要凉塔,使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备,首先应考虑放空,再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法,使设备内气体压力降至常压。

4、正确拆卸人孔

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后,要进行严格的确认、检测,在确保安全的情况再拆卸入孔,对于有液体的设备,拆入孔时,要拆对角螺栓,拆到最后四条对角螺栓时,要缓慢拆卸,并尽量避开人孔侧面,防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备,绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下,绝对禁止用气焊或砂轮片切割,要采用一定配比浓度的硫酸,周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。

5、正确劳保着装

劳动保护并不是简单的穿上工作服即可,在进入化工设备内部作业时;劳保必须起防护作用,有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内,应穿防静电工作服,要穿着整齐,扣子要扣紧,防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤,工作服的兜内不能携带尖角或金属工具,一些小的工具,如角度尺等应装入专用的工具袋。

安全帽必须保证帽带扣索紧,帽子与头配戴合适,由于在设备内部作业施工空间不足,很可能出现碰头现象,还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙,防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开,帽壳直接压在头上造成伤害。帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套,在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套,手套坏了要及时更换,尤其是夏季作业手出汗多,会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象,所以应最好多备几副手套。

劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋,鞋底应采用缝制,不要用钉制,同时要考虑防滑性能,鞋带要系紧,保证行走方便。

在有条件的塔内工作时,尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮,这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

四、化工检修注意事项1、装置检修须有专人负责,并建立大检修指挥部。制定详细的检修方案,方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。

2、对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目,须制订相应的安全技术措施(安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等),并应做到“五定”,即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。

3、参加装置检修的外来工程施工单位,必须具备相关资质,遵守化工企业的各项规章制度。

4、参加装置检修的有关人员,须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业,须指定一人负责安全。特种作业人员(电工、焊工)应按国家规定,持证上岗。

5、施工前,项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时,须交待清楚安全措施和注意事项。作业前,应对安全措施落实情况进行检查确认。

6、检修项目作业,须严格执行有关规定,办理有关手续(包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证)制度和相应的安全技术规范。

7、装置检修工作前,须进行吹扫、清洗、置换合格。

(1)、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。

(2)、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。

(3)、要做到不流、不爆、不燃、不中毒,确保吹扫、置换质量。

8、盲板的加、拆管理。

(1)、必须指定专人负责,统一管理。

(2)、加、拆盲板要编号登记,防止漏堵漏拆。

(3)、对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的,其出入口或与设备连接处应加装盲板,并挂上警示牌。

9、凡需检修的设备、容器、管道,必须达到动火条件,以保证施工安全。

(1)、动火管理实行动火作业许可证制度,动火作业必须持有效的动火作业许可证。

(2)、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火,应首先切断物料来源加堵盲板,经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气,并气体检验仪检测合格后,方可动火。

(3)、动火前应由专人进行检测分析,并做好记录。(可燃气探测仪)

(4)、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施,应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理,对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。

(5)、明火作业周围必须清除一切可燃物,作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。

10、检修期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认,使之处于安全受控状态。

11、动火、用电、高处作业、进入受限空间等各类作业监护人,必须履行安全职责,认真监护,对作业和完工现场进行全面检查(如:消灭火种、切断电源、清理障碍等)。

12、进入装置现场人员,必须严格执行有关劳动保护规定,穿戴好劳动保护用品,严禁携带烟火。

13、须对施工作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。

14、检修期间,对装置现场固定式报警仪探头,要进行妥善保护。

15、对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时,须使用防爆(如:木、铜质等无火花)工具,严禁用铁器敲击、碰撞。

16、打开设备人孔时,应使其内部温度、压力降到安全条件以下,并从上而下依次打开。在打开底部人孔时,应先打开最底部放料排渣阀门,待确认内部没有残存物料时方可进行作业,警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前,严禁把螺丝全部拆开。

17、对损坏、拆除的栏杆、平台处,须加临时防护措施,施工完后应恢复原样。

18、要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

(1)、临时用电的配电器必须加装漏电保护器,其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

(2)、移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

(3)、电焊机接线要规范,电焊把线就近搭接在焊件上,把线及二次线绝缘必须完好,不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上,不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。

19、行灯电压不得超过36V,在特别潮湿的场所或塔、罐等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V。

20、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上,安全带应高挂(系)低用。

21、禁止高空抛物件、工具和杂物,工机具、材料和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

五、突发计划外检修处理装置停车及停车后的安全处理。

停车后的安全处理主要步骤有:隔绝、置换、吹扫与清洗、拆卸入孔、正确劳保着装,以及检修前生产部门与检修部门应严格办理检修交接手续等。

1、隔绝:完全切断该设备内的介质来源

进入化工设备内部作业,必须对该设备停产,在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用,许多与该设备连接的管道阀门开关不到位,会出现内漏现象,尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后,如对管道检查不仔细,一旦发生漏气、漏液现象,特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏,将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故,后果不堪设想。

由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成重大事故时有发生。检修设备必须进行可靠隔绝,最安全可靠的隔绝方法是拆除管线或抽堵盲板。工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道,对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。抽堵盲板属于危险作业,应办理“抽堵盲板作业许可证”,并落实各项安全措施。

(1)应绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业。

(2)盲板必须符合安全要求并进行编号。

(3)抽插盲板现场安全措施:

(4)确认系统物料排尽,压力、温度降至规定要求;

(5)凡在禁火区抽插易燃易爆介质设备或管道盲板时,应使用防爆工具,应有专人检查和监护;

(6)在室内抽插盲板时,必须打开窗户或用通风设备强制通风;

(7)抽插有毒介质管道盲板时,作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品,防止中毒;

(8)在高处抽插盲板时,应同时满足高处作业安全要求,并佩戴安全帽、安全带;

(9)危险性特别大的作业,应有抢救后备措施及气防站、医务人员、救护车在场;

(10)操作人员在抽插盲板连续作业中,时间不宜过长,应轮换休息。

2、置换、吹扫与清洗

(1)置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全,在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽,要优先考虑用氮气置换.因为蒸汽温度较高,置换完毕后,还要凉塔,使设备内温度降至常温。对易燃、有毒气体的置换,大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质,也可采用注水排气法,将易燃、有毒气体排出。对于一些高温液体的设备,首先应考虑放空,再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法,使设备内气体压力降至常压。设备经置换后,若需要进入其内部工作还必须再用新鲜空气置换惰性气体,以防发生缺氧窒息。

(2)吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体,一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。

(3)清洗和铲除。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等,还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。①蒸煮。②化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。

3、正确拆卸人孔在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后,要进行严格的确认、检测,在确保安全的情况再拆卸入孔,对于有液体的设备,拆入孔时,要拆对角螺栓,拆到最后四条对角螺栓时,要缓慢拆卸,并尽量避开人孔侧面,防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备,绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下,绝对禁止用气焊或砂轮片切割,要采用一定配比浓度的硫酸,周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。

4、正确劳保着装

劳动保护并不是简单的穿上工作服即可,在进入化工设备内部作业时;劳保必须起防护作用,有一定的防护要求。包括工作服、工具、安全帽、正确穿戴劳保手套、劳保鞋等。

5、其他

(1)清理检修现场和通道。

(2)切断待检设备的电源,挂上“禁止启动”警告牌并加锁。

(3)及时与公用工程系统(水、电、气、汽)联系并妥善处置。

(4)安全交接。检修前生产部门与检修部门严格办理安全检修交接手续,双方检查和确认后在“安全交接书”上签字认可。

六、检修阶段安全工作检修阶段常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等,应严格执行各有关规定,以保证检修工作顺利进行。

1、动火作业

(1)固定动火区与禁火区。应根据工作需要,经使用单位提出申请,厂安全、防火部门登记审批,划定“固定动火区”,固定动火区以外一律为禁火区。

(2)动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。

(3)动火安全作业证制度

①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”,严格履行申请、审核和批准手续。 “动火安全作业证”应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容、安全防火、动火监护人措施以及动火分析结果,审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。

②动火作业人员要详细核对各项内容,如发现不符合安全规定,有权拒绝动火,并向单位防火部门报告。

③动火前,动火作业人员应将动火证交现场负责人检查,确认安全措施已落实无误后,方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。

④动火地点或内容变更时,应重新办理审证手续;否则不得动火。

⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时,同时还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。

(4)动火分析及标准

①取样要有代表性。

②取样时间与动火作业的时间不得超过30min。

③动火分析标准:若使用测爆仪时被测气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限体积比的20%,若使用其他化学分析法,当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时,其浓度应小于1%;当爆炸下限小于10%而大于或等于4%时,其浓度应小于0.5%;当爆炸下限小于4%时,其浓度应小于0.2%

④进入设备内动火,同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量,有毒有害气体含量不得超过最高容许浓度,氧含量应为18~22%。

2、设备内作业

(1)设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。

(2)设备内作业安全要点:

①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”,并要严格履行审批手续。

②进设备内作业前,必须将该设备与其他设备进行安全隔离(加盲板或拆除一段管线),并清洗、置换干净。

③在进入设备前30min必须取样分析,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内,分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长,至少每隔2h各分析一次。

④采取适当的通风措施,确保设备内空气良好流通。

⑤应有足够的照明,设备内照明电压应不大于36V,在潮湿、狭小容器内作业应小于等于12V,灯具及电动工具应符合防潮、防爆等安全要求。

⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时,必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。

⑦在设备内动火,必须按规定办理动火证和履行规定的手续。

⑧设备内作业必须有专人监护,并与设备内作业人员保持有效的联系。

⑨在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤出人员;若需要继续作业,必须重新办理进入设备内作业审批手续。

⑩作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部,确认设备内无人员和工具、杂物后,方可封闭设备孔。

以上工作处理好,即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境,为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。

机械设备检修安全风险控制措施包括

机械加工的危险包括:绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。

1、绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。

2、物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

3、压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

4、砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

5、挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

6、烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

7、刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。机械加工作业的安全措施:

一、车工作业:

1、必须穿紧身防护服,袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内,不要散落在外。

3、操作时禁止戴围巾、手套。

4、高速切削时要戴防护眼镜。

5、严禁在不停机状态装夹工件,严禁用榔头敲打工件。

二、铣工作业

1、必须穿紧身防护服,袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内,不要散落在外。

3、严禁戴手套操作,以防将手卷入机器里。

4、高速铣削时要戴防护眼镜。

5、严禁在进刀过程中改变进刀速度,调整切削速度时,严禁猛提速。

机械设备风险控制措施工程技术措施

风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则是:风险越大,管控级别越高;上级负责管控的风险,下级必须负责管控,并逐级落实具体措施。我省对风险分为蓝色风险、黄色风险、橙色风险和红色风险四个等级(红色最高)。

拓展资料

1.风险和风险量的内涵

1.1风险指的是损失的不确定性,对建设工程项目管理而言,风险是指可能出现的影响项目目标实现的不确定因素。

1.2风险量指的是不确定的损失程度和损失发生的概率。若某个可能发生的事件其可能的损失程度和发生的概率都很大,则其风险量就很大,风险区A。

若某事件经过风险评估,它处于风险区D,则应采取措施,降低其概率,以使它移位至风险区B;或采取措施降低其损失量,以使它移位至风险区C。风险区B和C的事件则应采取措施,使其移位至风险区D。

2.风险等级

根据风险事件发生的可能性和风险损失、社会影响等,将风险源的等级由高至低分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。

2.1了解建设工程施工风险的类型

2.1.1组织风险,如:

(1)承包商管理人员和一般技工的知识、经验和能力;

(2)施工机械操作人员的知识、经验和能力;

(3)损失控制和安全管理人员的知识、经验和能力等。

2.1.2经济与管理风险,如:

(1)工程资金供应条件;

(2)合同风险;

(3)现场与公用防火设施的可用性及其数量;

(4)事故防范措施和计划;

(5)人身安全控制计划;

(6)信息安全控制计划等。

2.1.3工程环境风险,如:

(1)自然灾害;

(2)岩土地质条件和水文地质条件;

(3)气象条件;

(4)引起火灾和爆炸的因素等。

2.1.4技术风险,如:

(1)工程设计文件;

(2)工程施工方案;

(3)工程物资;

(4)工程机械等。

2.2了解建设工程施工风险管理的任务

2.2.1风险管理

2.2.2施工风险管理的工作任务及工作流程

施工风险管理过程包括施工全过程的风险识别、风险评估、风险响应和风险控制。

a.风险识别

风险识别的任务是识别施工全过程存在哪些风险,其工作程序包括:

(1)收集与施工风险有关的信息;

(2)确定风险因素;

(3)编制施工风险识别报告。

关于“施工机械设备危险源辨识及预防控制措施(化工机械设备的防腐处理及预防措施)”的具体内容,今天就为大家讲解到这里,希望对大家有所帮助。