感谢您在茫茫网海进入到我们的网站,今天有幸能与您分享关于钻探机械设备制作(花圈制作机械设备)的有关知识,本文内容较多,还望您能耐心阅读,我们的知识点均来自于互联网的收集整理,不一定完全准确,希望您谨慎辨别信息的真实性,我们就开始介绍钻探机械设备制作(花圈制作机械设备)的相关知识点。

钻探机械设备制作(花圈制作机械设备)

钻探机械设备在工程领域中扮演着重要的角色,它们能够在地下钻探出水、石油和矿产等资源,为社会的发展贡献力量。除了这些传统用途之外,钻探机械设备还可以应用于其他领域,如花圈制作。

花圈制作是一项细致而精美的艺术形式,常见于葬礼和纪念仪式等场合。传统的花圈制作过程相对繁琐且耗时,因此研发一种可自动化完成花圈制作的机械设备势在必行。

钻探机械设备制作的第一步是设计。设计师需要考虑到花圈的形状、大小以及装饰元素的细节等。钻探机械设备的制作人员将根据设计图纸和要求,选择合适的材料进行加工。设备的结构应该稳定,使用耐磨和防腐蚀的材料。

制作过程中,钻探机械设备需要有钻头和切割刀具。钻头用于打孔,以便将花卉插入花圈的骨架中。切割刀具则用于切割和修整花卉的形状和大小。这些刀具需要锋利且耐用,以确保花圈制作的高效性和质量。

为了提高花圈制作的效率,钻探机械设备可以配备自动化控制系统。这样一来,操作人员只需通过指令设置花圈的尺寸和形状,机械设备就能够自动完成整个制作过程。自动化控制系统可以确保花圈的一致性和精确度,减少人为错误的发生。

钻探机械设备制作完成后,它可以应用于各种场合。无论是家庭葬礼、公共纪念活动还是商业展示,这些机械设备都能够提供高品质和高效率的花圈制作服务。

钻探机械设备制作可以用于花圈制作,将其自动化和高效化。通过设计和制造高品质的机械设备,我们能够满足人们对花圈制作的需求,并为社会的发展做出贡献。这一领域的研究和创新还有很大的潜力,我们期待未来能够看到更多高级、精细和智能的花圈制作机械设备的问世。

钻探机械设备制作(花圈制作机械设备)

在地勘钻探施工中,钻探设备常用电气的种类主要有电动机、发电机、低压电器及输电导线等。

(一)电动机

电动机是一种将电能转换为机械能,输出机械转矩的动力设备。

地勘钻探施工用电动机多为三相鼠笼式异步电动机。尽管它的型号很多,但其基本构造和工作原理都大致相同。

1.三相异步电动机的基本构造

三相异步电动机属于交流电动机。

三相鼠笼式异步电动机主要由定子和转子两个基本部分组成(图4-1)。定子是电动机的静止部件,作用是输入功率带动转子旋转;转子是电动机的旋转部件,作用是输出机械转矩。图4-1 鼠笼式电动机的各个部件

1—端盖;2—定子;3—定子绕组;4—转子;5—风扇;6—风扇罩;7—接线盒

三相异步电动机的定子是由机座、定子铁心和三相绕组等组成。机座通常由铸铁或铸钢制成,机座内装有用0.5mm厚、表面绝缘的硅钢片叠制而成的筒形铁心,铁心内圆上冲有均匀分布的平行槽口(图4-2)。定子铁心是电动机的磁路部分。图4-2 三相异步电动机的定子

三相异步电动机的定子绕组中由三相对称绕组组成,按一定空间角度依次嵌放在定子槽内,并与铁心绝缘,是电动机电路部分。三相定子绕组的3个始端U1、V1、W1和3个末端U2、V2、W2,都从机座上的接线盒内引出,并按电动机铭牌上的说明接成星形(Y形)或三角形(△形)(图4-3)。图4-3 三相绕组的连接

三相异步电动机的转子分为鼠笼式扣绕线式两种,都由转轴、转子铁心和转子绕组组成其作用是输出机械转矩。转子铁心由相互绝缘的硅钢片叠压固定在转轴上,呈圆柱形。在转子铁心的外圆周上冲有均匀分布的沟槽,用来嵌放转子绕组。转子冲片如图4-4a所示。鼠笼式转子绕组是在沟槽内嵌放铜条或铝条,并在两端与金属短路环(称为端环)焊接而成,其形状与鼠笼相似,所以称为鼠笼式转子(图4-4b)。100kW以下鼠笼式电动机的特子通常用熔化的铝浇铸在沟槽内制成,称为铸铝转子。在浇铸的同时,把转子端环和冷却电动机用的扇叶也一起用铝铸成(图4-4c)。图4-4 三相异步电动机的转子结构图4-5 绕线式转子绕组

绕线式转子绕组与定子绕组形式相似(图4-5)。嵌放在转子铁心沟槽内的对称三相绕组通常末端接在一起,呈星形连接,三个始端分别与固定在转轴上的彼此绝缘的三个铜环连接。三相电源经外加变阻器通过电刷与滑环的接触,跟转子绕组接通,以便电动机启动(图4-6)。绕线式三相异步电动机具有良好的启动性能,适用于需重载下启动,且启动频繁的生产机械。图4-6 绕线式电动机启动电路

1—绕组;2—滑环;3—轴;4—电刷;5—变阻器

2.三相异步电动机的工作原理

三相异步电动机的定子绕组中通入对称三相电流后,就会在电动机内部产生一个与三相电流的相序方向一致的旋转磁场。这时,静止的转子导体与旋转磁场之间存在相对运动,切割磁感线而产生感应电动势,转子绕组中就有感应电流通过。载流的转子导体受到旋转磁场的电磁力作用,相对转轴产电磁转矩.使转子按旋转磁场方向转动,其转速n略小于旋转磁场的转速n0,所以称为“异步”电动机。

为了更好地理解三相异步电动机的工作原理和掌握旋转磁场转速n0的计算,我们需要进一步分析旋转磁场的产生情况。

最简单的三相异步电动机的定子绕组(图4-7),每相绕组只有一个线圈,当三相绕组接成星形并与三相对称电源相接后,三相绕组中就有三相对称电流通过,即地勘钻探工:基础知识地勘钻探工:基础知识地勘钻探工:基础知识

其波形图如图4-8所示。图4-7 三相异步电动机最简单的定子绕组图4-8 三相电流的波形图

正弦电流通过每相绕组,都要产生一个按正弦规律变化的磁场。为了确定某一时刻绕组中的电流方向及所产生的磁场方向,我们规定:三相交流电在正半周时(电流为正值),电流由绕组始端流入,末端流出。电流流入端用“ ”表示,流出端用“ ”表示。电流为负值时则相反。下面分别取t=0、T/6、T/3、T/2四个时刻所产生的合成磁场作定性分析。

当t=0时,由三相电流波形图可知,IU=0,表示U相绕组无电流,不产生磁场;IV<0,表示V相绕组电流由末端V2流向始端V1;IW>0,表示W 相绕组电流由始端W1。流向末端W2。由安培定则可以判定,这一时刻由三个线圈电流所产生的合成磁场(图4-9a),它在空间形成二极磁场(磁场数P=1),上为S极,下为N极。

当t=T/6时,IU>0,表示U相绕组电流由U1端流向U2;IV<0,表示V相绕组电流由V2端流向V1端;IW=0,表示W相绕组无电流。由安培定则确定的合成磁场方向与t=0时相比较,在空间顺时针方向转了60°(图4-9b)。

用同样的分析方法可得当t=T/3时,合成磁场又比t=T/6时刻向前转过了(图4-9c)。当t=T/2时,合成磁场比t=T/3时刻又转过了空间角。同样可以分析出三相交流电后半个周期在定子中产生合成磁场的情况。

通过上述分析我们可以得出结论:对称三相交流电IU、IV、IW分别通入定子三相绕组时,会产生一个随时间变化的旋转磁场。定子每相绕组只有一个线圈时,产生二极旋转磁场,当正弦交流电的电角度变化360°时,二极旋转磁场在空间也正好旋转360°,即磁极对数P=1时,旋转磁场与正弦电流同步变化。对工频交流电来说,旋转磁场每秒钟在空间旋转50周。以r/min为单位,旋转磁场的转速n0=50×60=3000r/min。若交流电的频率为f,则旋转磁场的转速n0=60f。图4-9 三相异步电动机的旋转磁场

如果定子的每相绕组由两个线圈串联而成,则各绕组的始端之间相差60°,通入对称三相交流电后产生4个磁极(磁极对数P=2),称为四极电动机。同理可知,若定子每相绕组由3个线圈串联而成,则各绕组始端之间相差40°,能产生3对磁极(P=3),称为六极电动机。

用分析二极旋转磁场的同样方法可以得出结论:当磁极对数P=2时,交流电变化一周,旋转磁场只转动二分之一周;当磁极对数P=3时,交流电变化一周,旋转磁场只转动三分之一周。由此类推,磁极对数为P的电动机(2P极电动机),交流电每变化一周,旋转磁场只转动P分之一周。当交流电频率为f、磁极对数为P时,旋转磁场的转速n0=60f/P,单位是r/min。

如改变通入定子绕组中任意两相交流电的相序后,旋转磁场就反向,三相异步电动机就随之反转。

旋转磁场的转速n0与转子转速n的差称为转差,转差与同步转速的比值称为异步电动机的转差率,用字母S表示:地勘钻探工:基础知识

转差率是异步电动机的重要参数,可以表明异步电动机的转速。电动机启动瞬间,转速n=0,此时转差率最大,S=1。当异步电动机空载时.转子转速n接近于同步转速n0,此时转差率最小,S→0。所以转差率的变化范围为

0<S≤1

三相异步电动机在额定负载下运转时,转差率一般为3%~6%左右。

由公式 可推导出异步电动机的转速公式为: 由上述公式可知,三相异步电动机调速的方法有3种:

(1)变频调速

连续改变电源频率f,可实现异步电动机的无极平滑调速。以前由于变频设备复杂、昂贵,极少采用变频调速。近年来,随着晶闸管变流技术的发展,使异步电动机的变频调速方法逐渐被应用。

(2)变极调速

制造多速电动机时,设计了不同的磁极对数,通过改变定子绕组的接法来改变磁极对数,使电动机得到不同的转速,以满足工作需求。变极调速一般适用于鼠笼式异步电动机。

(3)变转差率调速

通常适用于绕线式电动机。在绕线式电动机的转子电路中,接入一个调速变阻器,通过改变电阻的大小,就可以实现平滑调速。

(二)发电机

发电机是一种将机械能转换为电能的旋转机械。

地勘钻探施工用发电机有直流照明发电机、单相交流照明发电机和三相交流发电机组等种类。直流照明发电机、单相交流照明发电机主要用于钻探施工现场工作照明;三相交流发电机组主要用作钻探施工设备的驱动动力源。

(三)低压电器

低压电器通常是指工作在交流电压小于1200V、直流电压小于1500V的电路中起控制、保护和调节作用的电器设备。

地勘钻探施工机械所用电器多为低压电器。按照电器在控制系统中的作用可分为控制电器和保护电器两类。

1.低压控制电器

低压控制电器是用来控制电动机启动和停止的电器。它包括开关、接触器和按钮等电器,如闸刀、铁壳开关、磁力启动器、自耦减压启动器、接触器等都属于控制电器。

(1)开关

开关通常是用手动来操纵,对电路进行接通或断开的一种控制电器。

1)闸刀开关。闸刀开关是一种手动的配电电器,主要用于低压电源(电压在500V以下)的隔离开关。其外形结构及符号如图4-10所示。闸刀开关的结构简单,通常由瓷底座、静插座、熔丝接头、闸刀、出线端等构成。其极数有双极和三极两种,每种又有单掷与双掷之分。闸刀开关通常是用来作为电源的引入开关,与熔断器(熔丝)组合的闸刀开关称为负荷开关,可用来启动5.5kW以下的三相异步电动机。常用胶盖瓷底刀开关的额定电压为380V,额定电流有15A、30A和60A等。应当注意,在安装闸刀开关时电源进线应接在静插座(刀座)上,负载则接在可动刀片下熔丝的另一端。这样,断开电源的时候裸露在外的闸刀就不会带电。图4-10 闸刀开关的结构及符号

1—带瓷手柄的闸刀;2—静插座;3—瓷底座;4—出线端;5—熔丝;6—胶盖

2)组合开关。组合开关又名转换开关,也是一种手动的配电电器。除用作电源的引入开关外,还被用来直接控制小容量电动机及控制局部照明电路等,其外形结构及符号如图4-11所示。组合开关的结构比较紧凑,其实质是一种具有多触点、多位置的刀开关,有单极、双极、三极和四极等几种。

3)铁壳开关。铁壳开关主要由刀开关、瓷插式熔断器、操作机构和铁壳构成。在手柄转轴与底座之间装有速断弹簧并用钩子扣在转轴上。当扳动手柄分闸或合闸时,开始U形闸刀并不移动,只拉伸弹簧储备能量。当转轴转到一定角度后,弹簧力使U形闸刀片快速从夹座拉开或将刀片迅速嵌入夹座,电弧被很快熄灭,以保证用电安全。铁壳上装有链锁装置,确保箱盖打开时不能合闸(图4-12)。常用的型号为HH系列,额定电压440V,额定电流有15A、30A、60A、100A及200A等。图4-11 组合开关的结构图及符号图4-12 铁壳开关

l—闸刀;2—夹座;3—熔断器;4—速断弹簧;5—转轴;6—手柄

4)自动空气开关。又称自动空气断路器,当电路发生短路、过载等故障时,能够自动切断电路,有效的保护电气设备。常用的DZ520型自动空气开关如图4-13所示。图4-13 DZ5-20型自动空气开关

1—按钮;2—电磁脱扣器;3—自由脱扣器;4—动触头;5—静触头;6—接线柱;7—热脱扣器

(2)按钮

按钮又称按钮开关,简称按钮,是一种手动控制电器。通常用于控制电路中,与接触器等其他电器相配合来控制电路的通、断。

按钮一般由按钮帽、复位弹簧、桥式动触点、静触点和外壳组成。其外形结构及符号如图4-14所示。图4-14 按钮结构图及符号

按钮的种类很多,根据其触点结构的不同可分为常闭按钮(常用作停车)、常开按钮(常用作启动)和复合按钮(常开、常闭组合的按钮)等。

复合按钮的动作原理是:按下按钮,常闭触点先断开,常开触点后闭合;松开按钮,常开触点先恢复断开,常闭触点后恢复闭合,这就是按钮的自动复位功能。

(3)交流接触器

交流接触器是利用电磁力与弹簧弹力相配合而动作的一种自动开关。它不仅可用来频繁地通、断主电路,而且还有低压释放保护功能。故交流接触器是电力拖动自动控制系统中最重要的控制电器之一,其外形结构及符号如图4-15所示。

交流接触器主要由电磁系统和触点系统两大部分组成。电磁系统由吸引线圈、静铁心(下)和动铁心(也叫作衔铁)(上)组成,为了减少铁损,铁心用硅钢片叠成。触点系统由静触点和动触点组成,触点必须接触良好,工作可靠,常用银或银合金制成。触点分为主触点和辅助触点两类,主触点接触面积较大,并有灭弧装置,故能通过大电流,常用以通、断主电路。辅助触点额定电流较小(一般不超过5A),常用来通、断电流较小的控制回路。图4-15 交流接触器结构图及符号

交流接触器的工作原理是:当线圈通电时(俗称线圈得电),铁心产生电磁力,衔铁被吸合,与衔铁连接在一起的触点系统动作,常闭触点断开,常开触点闭合;当线圈断电时(俗称线圈失电),电磁力消失,衔铁在支撑弹簧的作用下弹起,带动各触点恢复常态。

2.低压保护电器

低压保护电器是用来保护电源、异步电动机和其他用电器的电器。包括:熔断器、热继电器等。

(1)熔断器

熔断器是用来保护电源的电器。它的类型有插入式、螺旋式和管式几种,其结构及符号如图4-16所示。图4-16 常用熔断器的结构及符号

熔断器俗称保险丝,是一种简单而有效的保护电器。其主要部件是用高电阻率低熔点的铅锡合金或低电阻率高熔点的银铜合金做成的熔体,使用时将其串接在被保护的电路中。在正常工作情况下,相当于一根导线,熔断器不会熔断;一旦电路发生短路故障或严重过载而使电路电流增大时,熔体(熔丝或熔片)就会因为过热而熔断,自动切断电路,起到保护线路及线路上设备的作用。

熔断器的主要元件是保险线,一般是由低熔点的铅锡合金(铅95%,锡5%)制作的不同直径的熔丝。在大电流电路中采用铜、银等做成的薄片,为了安全,熔体多数装在各种式样的绝缘壳内,从而组成熔断器。常用的熔断器有插入式和螺旋式两种,即RCIA系列(额定电压380V)和RLI系列(额定电压500V)。熔断电流与线径的关系如表4-1所示。表4-1 部分铅锑熔丝额定电流和熔断电流表

(2)热继电器

热继电器是利用电流的热效应而使触头动作的一种自动保护电器。常用来做电动机的过载保护和缺相保护。其结构及符号如图4-17所示。图4-17 热继电器的结构及符号

热继电器主要由发热元件、双金属片、动作机构、触点、复位按钮和电流整定装置等几部分组成。发热元件是一段电阻不太大的电阻片(或电阻丝),串接在电动机的主电路中;其常闭触点串接在控制电路中,当电动机正常工作时,热继电器不动作。如果电动机过载或缺相,流过发热元件的电流超过允许值一定时间后,发热元件的温度升高,双金属片(由两层热膨胀系数不同的金属片经热轧黏合而成)因受热向上弯曲过多而脱扣,杠杆在弹簧的作用下逆时针旋转,推动绝缘拉杆右移使常闭触点断开,控制电路失电,接触器线圈断电,断开电动机的主电路而起到保护作用。

由于热继电器中双金属片的热惯性大,不可能瞬间动作,因此热继电器只能作过载保护而不能用作短路保护。当然也正是因为这个热惯性,电动机在启动或短时过载时热继电器不会动作,避免了电动机的误动作。

综上所述,虽然熔断器和热继电器都是保护电器,但是它们的保护作用是各不相同的。熔断器用作短路保护,只有在严重过载时才能作过载保护;而热继电器由于它的热惯性,只能作电动机或线路的过载保护,绝对不能用来作为短路保护。

(四)输电导线

1.常用的电导线规格

常用的电导线为铝线和铜线两种。硬圆铜制单线的规格如表4-2所示。铝绞线和钢芯铝绞线的规格如表4-3所示,硬铜绞线的规格如表4-4所示。表4-2 TY型硬圆铜单线的规格表4-3 铝绞线和钢芯铝绞线的规格续表表4-4 TJ型硬铜绞线的规格

2.电导线规格的选择

选择导线时,可先按导线的允许电流,机械强度进行预选,再验算末端电压损失是否超过允许值,若超过应加大导线截面再行验算。导线截面也可以先根据允许的电压损失决定,然后再根据导线的允许电流和机械强度验算。几种常用铝线的每千米千瓦的电压损失百分率如表4-5所示。表4-5 380V三相架空线路单位电压损失

各种导线在380V电压下各容量电机在不同的送电距离下,一般可选用的导线规格如表4-6所示和表4-7所示。

从表4-7所示中还可以直接查出应选用的LJ-25型铝线。表4-6 铜导线的选择表4-7 铝导线的选择

钻探机械设备价格

截止2020年3月,打井的钻机在3000左右元。

钻机是在地质勘探中,带动钻具向地下钻进,获取实物地质资料的机械设备,因此又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石,下入或提出在孔内的钻具 ,也可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等,以探明地下地质和矿产资源等情况。主要应用于需要打孔的工程。钻机的主要组成部分由动力部分、主副卷扬机、变速箱、减速箱、磨盘、液压部分、水龙头、钻杆、机架、控制箱等其他辅助部件构成。其中包括:起升系统、旋转系统、循环系统、驱动与传动系统、气控系统、井控系统。

扩展资料钻机的安全操作流程:

1、 钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。

5、当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

6、工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

7、 电动机未停止前,禁止检查钻机。

8、 钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

9、 当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

10、 电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

11、 无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。

12、 遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

13、 严禁使用裂股的钢丝绳。

14、 钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。

15、 除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。

16、 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动,必须使用由直径15~20mm钢棒制成的钩子钩住。

17、 在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。

18、 用滑车提升或下降套管时,以及机器在打捞工作时,所有工人应离开钻井。

19、在用起重器拔出套管时,为避免套管脱落,必须彼此固定在一起。

20、在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。

花圈制作机械设备

生产花圈需要竹木机械花圈架和伞架设备。花圈是用鲜花或者纸花等扎成的环形的祭奠物品,献给死者表示哀悼与纪念。花圈是利用鲜花,绿叶或人造花制作的礼仪花卉装饰品,其为圆形构图,直径多为100至130厘米。

红薯干制作机械设备

红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产,而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料,所以属于工业生产。

1.鲜红薯生产淀粉

其工艺流程如下:原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。

其生产过程如下:

(1)原料选择:由于红薯品种不同,其品质与淀粉含量也不同,即使同一品种,在不同产地,其品质也有很大差异。要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高,带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料,而且在贮藏中会传染给别的薯块,易发生腐烂造成损失,因此要把病薯剔除干净。

(2)水洗:将鲜薯倒人缸中加上清水,用人工进行翻洗,洗完后取出,沥去余水。

(3)破碎:沥水后的鲜薯用破碎机

打成碎块,块的大小为2厘米以下,以利于入磨。

(4)磨碎过滤:这是红薯淀粉生产的主要环节,影响产 品质量和淀粉产出率。将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊,鲜薯重量与加水量的比例为1:3-3.5。再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤。

(5)兑浆:经过滤得到的淀粉乳放人大缸中,随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大,淀粉和蛋白质同时沉淀,使淀粉分离不清。酸度过小,则蛋白质和淀粉均沉淀不好,呈乳状液,无法分离。根据生产经验,酸浆最佳ph值为3.6-4.0。大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度,加入酸浆量为淀粉乳的2%,加酸浆后淀粉乳的ph值为5.6。若气温高,发酵快,酸浆用量可酌量减少。

(6)撇缸和坐缸:兑浆后约静置20-30分钟,使沉淀完成,即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出,留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合,调成淀粉乳,使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用,称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为20摄氏度左右。在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。坐缸发酵必须发透,在发酵过程中适当地搅拌,促使发酵完成。一般坐缸时间为24小时,天热可相应缩短一些时间。发酵完毕,淀粉沉淀。

(7)撇浆过滤:坐缸所生成的酸浆称为二和浆,即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味,浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆,色泽和香味均差,供兑浆用时效果不。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分。筛上物为细渣,可作饲料。筛下物为淀粉,转入小缸。淀粉转入小缸后,加水漂洗淀粉,约需放置24小时,防止出现发酵现象。

(8)起粉:淀粉在小缸中沉淀后,上层液体为小浆,可与酸浆配合使用,或作为磨碎用水。撇去小浆后,在淀粉表面留有一层灰白的油粉,系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去,洗出液可作为培养酸浆的营养物料,底层淀粉用铲子取出,淀粉底部可能有细砂粘附,应将其刷去。

(9)干燥:经过上述流程,获得湿淀粉。为了便于贮藏和运输必须进行干燥。一般采用日光晒干或送人烘房烘干。

2.干红薯生产淀粉

其工艺流程如下:原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。

其生产过程如下:

(1)原料预处理:鲜红薯收获后,通常将它切成片状或丝状,经过日晒或火力干燥后,制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质,所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。

(2)浸泡:为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水,使ph值为10-11。浸泡时间约12小时,温度控制在35-40摄氏度。浸泡后,甘薯片含水量为60%。

(3)破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎,达到一定的细度,穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高,部分淀粉易受热糊化,以致在过筛时,影响淀粉和薯渣的分离;在流槽分离时又不易沉淀,导致次粉增加,影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化,可以采用两道粉碎,分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎,进行过筛,然后经第二道粉碎处理,再行过筛。在粉碎过程中,为了低瞬时温升,根据各道粉碎粒度不同,调整粉浆浓度,头道为3-3.5波美度,二道为2-2.5波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量,均衡粉浆,避免粉碎机的过载现象,也利于流槽分离。

(4)过筛:红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液,必须进行过筛,分离出渣子,即纤维。通常采用平摇筛,料液进入筛面,要求均匀过筛,不断淋水,淀粉随水穿过筛孔进入存浆池,而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中,由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上,影响筛子的分离效果,筛布应经常洗刷,以保证筛孔畅通。

(5)流槽分离:经过精筛处理后的淀粉,目前一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易,少用钢材,节省动能,操作也较稳定。缺点是占地大,间歇操作,分离效率低,淀粉损失大,劳动条件差。

(6)碱、酸处理和清洗:为了进一步提高淀粉纯度,在清洗淀粉过程中,还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行,水泥池的大小根据生产能力确定,搅拌器转速为 60转/分左右。由流槽来的淀粉乳,先经碱处理,目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。碱处理的方法是将1波美度的稀碱液,缓慢地加入淀粉乳内,控制ph值为12,同时启动搅拌器,充分混合均匀,经半小时后,停止搅拌,待淀粉完全沉淀后,排出上层废液,并注入清水清两次,使它接近中性即可。在碱处理过程中,还可加入浓度为35波美度的氯酸钠液,用量不超过干基淀粉重量的0.4%。因为次氯酸钠是一种强氧化剂,具有较强的漂白和杀菌作用,以致能达到增白和防腐的目的。经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白,中和碱处理时残留的碱性,还可抑制微生物的活动和繁殖。酸处理可用工业盐酸,操作时也必须缓缓地加入,充分搅拌,控制淀粉乳的ph值为3左右。防止局部过酸,造成淀粉损失。加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀,除去上层废液,加水清洗,最后使淀粉呈微酸性ph值为6左右,以利于淀粉的贮存与运输。

(7)离心分离和干燥:清洗后得到的淀粉含水分很高,必须先经离心分离机脱水处理,使淀粉水分含量下降到45%以下。有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。为了有利于贮藏和运输,脱水后的湿淀粉需要进行干燥,达到需要的淀粉含水量。通常红薯淀粉的水分为12%-13%。淀粉干燥可采用气流干燥,因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点。

3.红薯粉丝加工

红薯粉丝加工的工艺流程:淀粉-打浆-调粉-漏粉-冷却、漂白-冷冻-干燥-成品。

(1)打浆:先将少量淀粉用热水调成稀糊状,再用沸水冲人调好的稀粉糊,并不断朝一个方向快速搅拌,至粉糊变稠、透明、均匀,即为粉芡。制100千克干红薯粉丝,需用明矾300克,开水35千克,用作打浆的干淀粉约需3千克。

(2)调粉:先在粉芡内加入0.5%的明矾,充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合,搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。漏粉前可先试一下,看粉团是否合适,如漏下的粉丝不粗、不细、不断即为合适。如下条太快,发生断条现象,表示粉浆太稀,应掺干淀粉再揉,使面韧性适中;如下条困难或速度太慢,粗细又不匀,表粉浆太干,应再加些湿淀粉。调粉以一次调好为宜。粉团温度在 30-42摄氏度为好。

(3)漏粉:将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中,漏瓢孔径7.5毫米,粉丝细度0.6-0.8毫米。用手挤压瓢内的粉团,透过小孔,粉团即漏下成粉丝。距漏瓢下面55-65厘米处放一开水锅,粉丝落人开水锅中,遇热凝固煮熟。水温应保持在97-98摄氏度,开水沸腾会冲坏粉丝。在漏粉时,要用竹筷在锅内搅动,以防粉丝粘着锅底。生粉丝漏人锅内后,要控制好时间,掌握好火候。煮的时间太短,粉丝不熟;煮的时间太长,容易涨糊,使粉丝脆断。

(4)冷却、漂白:粉丝落到沸水锅中后;待其将要浮起时,用小竹竿拶发起,拉到冷水缸中冷却,目的是增加粉丝的弹性。冷却后,再用竹竿绕成捆,放人酸浆中浸3-4分钟,捞起凉透,再用清水漂过,并搓开互相粘着韵粉丝。酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素,除去粘性,增加光滑度。为了使粉丝色泽洁白,还可用二氧化硫熏蒸漂白。二氧化硫可用点燃硫磺块制得,熏蒸可在一密闭室内进行。

(5)冷冻:红薯粉丝粘结性强,韧性差,因此需要冷冻。冷冻温度为零下8摄氏度至零下10摄氏度,达到全部结冰为止。将粉丝放人30-40摄氏度的水中使其溶化,用手拉搓,使粉丝全部成单丝散开,放在架上晾晒。

(6)干燥:晾晒架应放在空旷的晒场,晾晒时应将粉丝轻轻抖开,使之均匀干燥,干燥后即可包装成袋。成品红薯粉丝应色泽洁白,无可见杂质,丝干脆,水分不超过重2%,无异味,烹调加工后有较好的韧性,不易断,具有红薯粉丝特有的风味。

竹架板制作机械设备

*******楼脚手架施工方案 一、工程概况********楼地下二层、地上十一层,剪力墙结构,本工程建筑高度32.8米,屋顶电梯、机房顶标高35.2米。地上十一层每层高均为2.80米,±0.000与室外散水高差为0.45米。南立面阳台挑出1500×3100mm。本工程脚手架为结构、装饰脚手架,从散水标高至屋顶标高,32.8+0.45=33.25,脚手架搭设总高度为34.50米,。

二、脚手架搭设施工方案选择

外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。外脚手架分两次搭设。搭设先从基坑开始,搭设地下二层脚手架至地上一层脚手架。在地上一层剪力墙预留悬挑脚架眼。地上二层至地上六层为悬挑式脚架。±0.000以下外防水完成且外防水保护层施工完毕,将下端脚手架完成,回填土分层夯填至室外自然地坪标高。脚手架基础处理完成后可将悬挑架落地,北立面为落地式双排脚手架,支撑在二层屋面上。

三、构造要求及技术措施

1、施工部署

安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建“文明现场”的根本要求。为此项目经理为安全防护小组的领导,其机构组成、人员编制及责任分工如下:

组长:郭兴武(生产经理)-负责协调工作

组员:金兆伏(技术员)-方案编制、技术交底买建国(施工队长)-现场施工总指挥买建林(安全员)-现场施工指挥、质量检查

2、设计总体思路

结合本工程结构形式、实际施工特点,建筑物四周搭设落地式、全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用,即用于结构施工和装修施工,同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑。

脚手架搭设采用双排立杆。立杆距结构外沿0.30m,小横杆(横距)为1.2m、纵距为1.2m,步距为1.5m。

3、构造要求及技术措施

(1)扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

○1地基处理:

地基回填土采用2:8灰土分层夯实,表面用C10混凝土进行硬化,厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填作为基础,所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板,其厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。

○2立杆

全数脚手架采用双排立杆、立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

○3大横杆:

横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对拉件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。

○4横杆:每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件紧在大横杆上,该轴线偏差主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆,其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

○5纵、横向扫地杆:

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

○6剪刀撑

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。

剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm,最下部的斜杆下立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm。

○7脚手架

脚手架采用厚5cm、宽30~35cm、长度不少于3m的竹架板。在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层,首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。

脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝在距离不大于15CM。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。

○8连墙件:

连墙件采用刚性连接,垂直间距为3.6m、水平间距为4.05m.连墙杆用φ48×3.5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm,底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。

○9防护设施:

脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.5×6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧,作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。

(2)缷料平台卸料平台设计为悬挑式型钢平台,规格为3.0m×2.5m×1.5×(长×宽×高)悬挑长度为3.0m。平台上要设有限室荷载标牌,本工程缷料平台限重为1.5t。缷料平台自第3层至11层每层设一个。

(3)脚手架出入口的构造

该出入口设在8轴-10轴之间,挑空两根立杆、跨越三步三跨,大小为4.5m×5.4m(宽×高)。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m(长×宽×高)的防护棚,上铺50mm厚的双层脚手板。

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆,并高于门洞口1-2步,立柱用短管斜撑相互联接。上方悬空立柱处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根腹杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件,必须接长时用对接扣件连接。

4、安全防护措施

○1电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门,用φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成,并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。

电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25钢筋、钢管及木板搭设在平台,中间一层用钢筋支托安全网一道,网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。

○2结构临边防护措施

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏,使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。

沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯;临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

○3楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护、架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏。

○4防雷避电措施

采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

避雷针共设置4根避雷针,避雷针采用φ12镀锌钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。

接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆下整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠,接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长长不超过50m设置1个,位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接,焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测室电阻,要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。

5、脚手架的搭设及拆除施工工艺

○1落地式钢管脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记。用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准克地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空;双管立柱应采用双管底座,底座下垫枕木,并垂直于墙面设置。

双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时,宜先立外排,后立内排。

○2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺

悬挑脚手架的搭设顺序为:水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→其后的搭设顺序与落地架相同。

○3缷料平台的施工工艺缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台。放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在超吊过程中平稳。吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固室后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,缷料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。

4、脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由下而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,来禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架、分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。

5、安全施工技术措施

(1)材质及其使用的安全技术措施○1扣件的紧固程度应在40-50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗接承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。○2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。○3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变殂、滑丝等现象的扣件。○4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭、禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。○5不得将外径48mm与51mm的钢管混合使用。(2)脚手架搭设的安全技术措施

○1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

○2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥,上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告拆对方,并得到允许,以防坠落伤人。

○3开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

○4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手加在每日收工前,一定要确保架子稳定。

○5脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不宜超过相邻连墙件以上两步。

○6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。

○7外脚手架的缷荷严格采用φ15.5的钢丝绳过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接,严禁私自拆改。

(3)脚手架上施工作业在安全技术措施

○1结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。

○2严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/m2,确保较大安全储备。

○3结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

○4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。

○5各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。

○6定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

(4)脚手架拆除的安全技术措施

○1拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。

○2架体拆除前,必须察看施工现场周边环境,包括架空线路,外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气等装置情况,凡能根据提前拆除的尽量拆除掉。

○3架体拆除时应划分作业区,周围设绳绑围拦或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

○4在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

○5每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

○6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

○7所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

○8所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手架和垃圾物从高处坠落伤人。

○9拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。

6、文明施工要求

(1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。

(2)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

(3)严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中,禁止开玩笑和打闹。

(4)脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得脚手架操作。

(5)上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。

(6)护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。

(7)脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改。如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。

(8)不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

(9)不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。

(10)在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

(11)拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。

(12)脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

(13)要保证脚手架体的整体性,不要与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。

(14)施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。

(15)使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。

(16)脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。

(17)施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。

(18)运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。

(19)六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。脚手架计算

一、基本设计规定

(一)脚手架的承载能力按概率极限状态设计法的要求,采用分项系统设计表达式进行设计,可只进行下列设计计算:

一、落地式脚手架的设计计算步骤:

1、纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算;

2、立杆的稳定性计算;

3、连墙件的强度、稳定性和连接强度及扣件的抗滑力的计算;

4、立杆的地基承载力的计算;

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