hello大家好,今天来给您讲解有关木薯淀粉机械设备(机械设备机器设备)的相关知识,希望可以帮助到您,解决大家的一些困惑,下面一起来看看吧!

木薯淀粉机械设备(机械设备机器设备)

木薯淀粉是一种重要的食品材料,在很多食品加工和工业生产中都得到广泛应用。为了提高木薯淀粉的生产效率和质量,机械设备的应用变得十分重要。木薯淀粉机械设备是专门用于木薯淀粉加工的机器设备,它通过一系列的工艺步骤将木薯转化为淀粉,实现了淀粉的分离和提取。

木薯淀粉机械设备采用了先进的技术和设备,具有高效、自动化和环保等优点。它通常由清洗设备、切割设备、浸泡设备、破碎设备、脱水设备和干燥设备等组成。将采摘回来的木薯进行清洗,去除表面的污垢和杂质。通过切割设备将木薯切成适当大小的块状,方便后续的加工。将木薯块浸泡在水中,以去除木薯中的淀粉颗粒。随后,通过破碎设备将浸泡后的木薯块搅碎成细小的颗粒。再将颗粒进行脱水处理,去除多余的水分。通过干燥设备将脱水后的颗粒干燥成木薯淀粉。

木薯淀粉机械设备的运行过程全程自动化,能够大大减少人工操作的工作量,并且生产效率高。由于采用了先进的技术和设备,木薯淀粉机械设备的产品质量也得到了保证。木薯淀粉机械设备还具有较高的环保性能。它能够有效地处理生产过程中产生的废水和废料,并减少对环境的污染。

木薯淀粉机械设备是木薯淀粉加工过程中不可或缺的关键设备。它通过高效、自动化和环保的工艺,将木薯转化为优质的淀粉产品,为相关行业的发展提供了重要支持。随着技术的不断创新和发展,相信木薯淀粉机械设备将会越来越先进和高效,为木薯淀粉产业的发展做出更大的贡献。

木薯淀粉机械设备(机械设备机器设备)

木薯变性淀粉是一种非常优良的淀粉,它的市场需求很大,而且呈现出快速增长的趋势,适用于很多的工业生产。因为木薯的产地广产量高,它的淀粉跟马铃薯淀粉相比要更加的便宜,而跟玉米淀粉相比,它的杂质含量又较低,而且有着更强的粘度和更加低的糊化温度。因此每年我国市场对这种淀粉的需求量都在增加,这也导致了木薯的种植面积一直在扩大。那么在木薯变性淀粉的生产过程中使用哪些设备,需要注意哪些问题呢,下面我们一起来了解一下。

因为生产出来的木薯变性淀粉是有酸性的,所以处理淀粉的浆池也应该具有防腐蚀的特性,在淀粉生产出来之后要使用干燥设备对淀粉进行干燥,这个过程中空气中会有大量的粉尘,因此对环境的静电和明火有很高的禁止要求。

那在木薯变性淀粉的生产过程中,输送机是一个非常常见的设备,也是比较重要的设备之一,它的作用就是将入厂的原料木薯送入到清洗机之中去,然后在清洗机之中清洗之后再送入到解体机之中碎解。在整个生产过程中它担任的是一个运输的角色,别看它的任务很简单,但是也需要很复杂的使用方法呢。

在使用木薯变性淀粉输送机之前,应该先对整个输送机进行一次检查,比如检查输送机的托轮是否能够正常转动,因为有的时候托轮会因为杂物堵塞或者是别的原因而转动困难,这样强行开机的话就会导致托轮磨损严重,并且使得输送机功率增大,输送速度变慢。同时还要检查输送机的驱动轮运转是否有杂音,输送带的松紧度是否合适。输送带过紧的话会导致输送机运转困难,超负荷运行。而输送带过松的话也会导致物料的输送速度降低,影响产量。

在木薯变性淀粉输送机开始工作的时候,要注意保持一定的加料速率,不能为了省事就一次性添加过多的原料,以免对驱动机造成太大的负荷。而且物料的输送也要根据碎解机的粉碎速度相关,过快或者过慢都会影响到整套设备的正常运转,导致利用率下降。在输送木薯的时候要注意检查输送机上的原料有没有杂物混入如果有的话要尽快清理,防止落入碎解机之中。在输送机工作结束之后,要及时的对输送机进行打扫,防止杂质的过量堆积。

橡胶粉机械设备

配备进口高速剪切胶体磨(与美国壳牌公司使用的胶体磨相同),胶体磨沿径向有多层刀齿,转子和定子相互咬合,从而使聚合物在刀齿周围平面部位被高速研磨,在刀齿侧棱处被高速剪切。

具有独特的“内齿型”结构,专利设计,适合加工各种聚合物改性沥青、改性乳化沥青和普通乳化沥青。与同类产品相比,效率更高。其具有的“一次剪切研磨合格”功能,保证了超强的生产能力,被誉为“超级磨”。 原理图

(1)独特内齿型设计胶体磨,转盘与定盘相互咬合,沥青混合物通过胶体磨的转盘与定盘的高速运转实现研磨和剪切。

(2)磨盘按径向分布有多层刀齿,可形成环流和径向流实现多次剪切和研磨。

(3)转盘磨齿顶端平面与定盘磨齿底平面,及4个磨齿侧交汇面完成高速研磨。转盘与定盘8条磨齿侧棱完成高速剪切。

(4)胶体磨以3000转/分的速度高速旋转,研磨区内流体的方向和瞬间速度不断改变,导致流体在受高速剪切的同时被高速研磨。

(5)沥青混合物在从中心甩向磨盘边缘的过程中,按螺旋S型路径运动,加大了进行路径的长度,增加了剪切和研磨时间及次数,被多次的重复剪切和研磨。分子间剧烈摩擦、挤压、揉搓和撕裂,使分子链断裂,并使沥青混合物分子很好地重新分布并结合。从而使改性剂在稳定剂的化学作用下在沥青中形成稳定的网络结构。 (1)专利设计,内齿结构,体积小,耗能低;电机功率仅55KW。

(2)进口部件,独特抗腐蚀抗磨耗材料,保证寿命20万吨以上。

(3)胶体磨电机采用变频器控制,电流冲击小,转速可调。

(4)胶体磨间隙可在0.1~5mm范围内调整。

(5)可使浓度高达20%的SBS、SBR、EVA、PE及废橡胶粉等各种聚合物沥青一次过磨成功。

(6)一次性剪切研磨后聚合物最小粒径可达0.1um,剪切研磨能力是普通胶体磨的4-10倍,大大缩短沥青在高温状态下的停留时间,防止沥青高温老化。 胶体磨的连续式高剪切降解工艺优于传统热熔法

目前橡胶沥青有两种生产工艺:传统热熔法和高剪切法,再分别介绍:

方法一:传统热熔法

传统热熔法是将加热后的基质沥青和胶粉加入到混合罐中进行混合,然后泵送入反应罐进行高温溶胀,采用这种方法生产的橡胶沥青通常称之为沥青橡胶。传统热熔法早在30多年前就已在国外开始应用,这种工艺比较简单,不过改性效果与所使用的胶粉粒径关系很大。

沥青橡胶因其高粘性在美国已成为用于OGFC(开级配磨耗层)的主要沥青结合料,其60℃粘度即可达高粘沥青要求(20000Pa.s)。开级配磨耗层通常由大量单一尺寸的粗集料配合少许细集料组成跳跃级配,可获得约15% -20%左右的孔隙率,由于粗集料之间的空隙没有足够的细集料可填充,传统的低粘度沥青容易因重力导致垂流造成沥青含量的降低,而各种颗粒的沥青橡胶可有效地抵抗此状况。开级配磨耗层具有较大的摩擦阻力以及大量的孔隙,使落在路面上的水能够迅速排除,确保路面的抗滑能力,增强路面的耐久性并可有效降低行车所造成的噪音;但多孔隙的特性导致其服务年限缩短,级配偏细,其内含孔隙容易被灰尘或砂石填塞而降低其透水性,被砂石淤积的孔隙所承接之水气使沥青结合料的老化作用加速发生,造成剥脱,甚至导致OGFC与下层混凝土的分离;而且清洗路面需要特殊的清洗设备,造价昂贵,因此OGFC不适用于落尘量大的道路,相对而言比较适合欧美等空气干净的国家,对我国部分地区尤其是灰尘较多、风沙较大、污染较重的地区要选择性地应用。

再者这种热熔法工艺中只是经过简单的机械搅拌,胶粉粒子较粗,使路面弹性较大,碾压比较困难,部分路面由于压实不足空隙率较大,所产生的负面影响反而抵消了沥青橡胶的性能改善效果。

方法二:高剪切法

为了解决沥青橡胶路用性能的局限性,国内外近年来随着研究的深入在橡胶沥青的生产工艺上有了重大改进,胶粉混入沥青中以后不仅仅通过简单的机械搅拌,还要通过胶体磨的剪切研磨,称之为高剪切法。将加热后的基质沥青和胶粉及添加剂等在预混罐中搅拌混合后泵送至高剪切胶体磨,最后在发育罐中进行均匀的溶胀,采用这种方法生产的橡胶沥青通常称为橡胶改性沥青。由于采用高剪切胶体磨,胶粉和沥青粒子被剪切研磨的很细,胶粉在沥青中的分散更加均匀,显著提高了改性效果及成品的储存稳定性。

我公司橡胶沥青设备即适用于采用热熔法、又可采用高剪切法生产橡胶沥青,是目前世界上真正的“一机两用”。

以下为两种生产工艺下,制备的橡胶沥青样品分散形态的区别

连续式高剪切降解工艺制备的橡胶沥青样品分散状态与传统热熔法工艺制备的样品形态存在巨大差异,前者形成均匀的分布,而传统工艺分散不均匀,胶粉存在明显的团聚现象。 材料价格一般为4000元左右/m3

粉碎石粉机械设备

一、非金属矿产超细粉碎的特点

非金属矿产因其种类繁多,应用广泛,超细粉碎加工时不仅对其产品的粒度,而且对其粒度组成、颗粒形状、纯度,甚至表面性质等都有特定的要求,如表3-27至3-30所示。

1.粒度与粒度组成

多数非金属矿超细粉碎产品的应用领域不仅对其平均粒度,而且对粒度分布,如最大颗粒的粒度,60%、80%、90%或97%等通过的粒度均有要求,有的产品还要求比表面积数据等等。如用于造纸涂料的高岭土,一般要求小于2μm含量达80%以上(详见表3-28)。

对于同种非金属矿产,不同用途对其粒度组成的要求也不相同,如图3-39所示,美国硅灰石产品牌号与粒度分布,C-6和C-1级一般用于陶瓷;P-1级和F-1级用于塑料填料;P-4级用作涂料填料和颜料增量剂。表3-27 英国造纸填料级高岭土的质量要求表3-28 美国佐治亚高岭土公司造纸涂料高岭土质量要求表3-29 我国部分滑石粉产品质量技术指标表3-30 美国粉碎石灰石协会重质碳酸钙粒度分布续表图3-39 Znterpace公司[美]硅灰石产品的粒度分布

2.颗粒形状(或晶形)

某些非金属矿,如硅灰石、高岭土、硅藻土、石墨、云母等,在有些应用领域要求保持其独特的晶形或晶体结构。如造纸涂料用的高岭土颗粒要求保持原晶形的片状结构;硅灰石粉碎产品不管其粒度多细,要求保持其针状结晶,即颗粒的长径比越大越好;硅藻土粉体产品要求保持其硅藻结构;晶体石墨要保持其片状结晶,等等。晶形完好的上述超细粉碎产品,价值也较高。

3.纯度

许多非金属矿粉产品的纯度要求较高,如用于电视机显像管的氧化铝微粉;作润滑剂的石墨乳;用作高级陶瓷、塑料和造纸填料的滑石、高岭土、碳酸钙等。在纯度方面的一个显著特点是,多数非金属矿产品对氧化铁、氧化钛等杂质的含量有严格的要求,这就要求在超细粉碎工艺中必须避免铁质污染。

4.表面物理与化学性质

有些应用领域,如塑料填料、涂料等不仅对非金属矿粉体产品的粒度、纯度有要求,还对其表面物理化学性质,如白度或亮度,亲、疏水性,吸附活性,电性,比表面积等有要求。如能有目的地将超细粉碎加工与机械激活或表面改性和表面包覆结合起来,将简化工艺流程并提高经济效益。

在选择非金属矿产超细粉碎工艺设备时应考虑上述特点,并根据非金属矿产的不同种类和不同用途选择合适的超细粉碎工艺设备。

二、超细粉碎设备的选择

要选择合适的超细粉碎设备,首先必须了解超细粉碎设备的性能,包括它的给料粒度、产品细度、处理能力、配套性能、粉碎方式(干法或湿法)等。表3-31列出了各类超细磨设备的粉碎原理、给料粒度和产品粒度以及适用范围和粉碎方式等。

一般干法粉碎工艺,如高速机械冲击式粉碎机等工艺较简单,投资相对较少,但产品细度不如湿法。湿法粉碎,如搅拌磨、振动磨等,产品粒度细,但工艺相对较复杂,投资较高。具体选用时依物料性质、产品用途及质量要求和生产规模等而定。例如高岭土作塑料、造纸等填料可选用干法粉碎工艺设备;但用于造纸涂料时,因对细度和颗粒形状(片状)的要求较高,一般要选用湿法工艺设备。表3-31 各类超细磨设备的一般工作范围表3-32 部分超细粉碎设备及应用实例续表续表续表续表

表3-32列出了一部分国内外超细磨设备的应用实例与生产厂家。由于许多设备的处理量随物料性质、给料粒度、要求的产品细度等不同而变化,在选用这些设备用于某种物料的超细粉碎时,最好在相同规格的试验设备或样机上进行工业试验,以确定其在一定给料粒度和产品细度条件下的处理量,或在一定处理量前提下所能达到的产品细度。在相同条件下,要求的产品粒度越细,处理量越少;要求的产品粒度越粗,则处理量越大。在选择工艺设备时,既要考虑能达到的产品细度,也要有一定规模的处理量。在选用设备时,不仅要考虑主机(粉碎机),还应考虑配套设备,尤其是粗细分级设备。好的精细分级设备不仅能保证产品细度,还能提高粉碎效率。

实践表明,任何好的超细粉碎设备都应有高效的精细分级设备与之配套,否则也难以满足产品细度要求。无论干法或湿法超细粉碎,都应设置相应的能及时分出合格粒级的精细分级设备。

还要考虑投资、环保等因素。

选择粉碎设备时,要综合考虑设备的性能、原料的性质、产品用途、质量标准、生产规格以及投资等多种因素,使得所选择的设备既可满足市场对产品质量的要求,又能获得最大的经济效益。

榨米粉机械设备

不需要特制的设备,家里用的厨具就行。

做法:

制作时,先用温热水把米泡到能用手捏碎为止;浸好的米,要求磨细、磨成干湿适度的米浆;滤干后,置于竹簟,架在锅中悬水加热暖之,使团胚在适当温度下发酵至一定程度,进行揉挪;挪至软糯程度,作成两个拳头大小的团子,浸入沸水中略煮,待外呈熟黄内仍生白时,起出用石臼舂到溶合粘糯;然后挪成团子,置入木制的榨粉架的粉筒,用人力榨出细长的粉丝,再放入沸水中煮熟,转泡入冷水中即成。粉丝制成后,用猪骨头和豆豉炖汤作粉汤;用四分之二的精肉、四分之一的肥肉和四分之一的新猪油滓,一并剁碎泡入滚开的豆豉汤里,一滚即起遂成粉“罩子”。

将粉丝泡进盛沸水的大锅中一、二分钟、随即用长筷夹入捞箕中,并尽量使渍在粉里的杂水滤出,盛入碗里,加上葱花、红辣椒酱、新煎的猪油、带汤的“罩子”,注入配好的热汤,就成了热呼呼、鲜艳艳、香喷喷、味津津的一碗文明粉。再讲究一点,将一个鸡蛋搅碎,与刚出榨的粉拌合,叫“鸡蛋粉”,味道更鲜美。在夏天,用卤精肉和油炸黄豆作“罩子”,配以醋精、大蒜米、红辣酱和冷卤水作成“凉拌粉”冷吃,酸、甜、辣、香、凉五味兼俱。

机械设备机器设备

机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。包装机械根据包装物与包装材料的供给方式,可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划分,可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。

包装机械是包装工业的一大门类产品,它给行业提供必要的技术设备,以完成所要求的产品包装工艺过程。

包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备,是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线,与工艺和原料关系十分密。机械行业的主要产品包括以下12类:

⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。

⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。

⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。

⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

⑿、其他机械。冲压设备

冲压设备必须具备以下安全设施:

⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示;

⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化;

⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源;

⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关;

⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程;

⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节;

⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁;

⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制;

⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩;

⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位;

⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑;

⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。

定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。

每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。特种设备特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。

压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。

压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

电梯是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步),进行升降或者平行运送人、货物的机电设备,包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。

起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

客运索道是指动力驱动,利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备,包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。

大型游乐设施是指用于经营目的,承载乘客游乐的设施,其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。场(厂)内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。结构机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:

⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

金属刨床

金属刨床

⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。

⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。

⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

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