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机械设备维修的认识与体会(机械设备故障诊断与维修)

机械设备是现代工业生产中不可或缺的一部分,它们的正常运行对于保障生产效益至关重要。机械设备的故障不可避免,这就需要我们具备一定的维修知识和技能来进行故障诊断与维修。

对于机械设备的维修,我们需要具备对机械结构和工作原理的深入了解。只有了解其内部组成和工作机制,我们才能更准确地判断问题的根源所在。当设备无法启动时,可能是电路故障、传动系统问题或者传感器故障导致,这时我们需要逐一排查,找出真正的原因。

良好的故障诊断技巧也是进行机械设备维修的重要因素。故障诊断的关键是将问题拆解成一个个小的子问题,并从中找出规律。通过观察、实验和测试,我们可以逐步缩小问题的范围,最终找到真正的故障原因。我们还需要借助各种工具和设备,如测量仪器、示波器等,来对机械设备的各项参数进行监测和分析。

机械设备维修需要具备一定的动手能力和维修经验。有时,故障可能来自于部件的磨损、老化或者松动等问题,这就需要我们具备维修技能,能够熟练地更换零件或者进行简单的修复。在实践中,我们还需要不断积累经验,才能更好地应对各种复杂的故障情况。

机械设备维修虽然充满了挑战,但也是一项有意义且值得追求的工作。通过学习和实践,我们可以更好地理解机械设备的运行机制,提高故障诊断的准确性,并通过维修让设备重新发挥作用。这不仅能提高生产效率,还能减少资源浪费,实现可持续发展。掌握机械设备维修的认识与技能是非常重要的。

机械设备维修的认识与体会(机械设备故障诊断与维修)

随着生产力的不断发展,机械设备在当前工程生产过程中的重要性愈发突出。但是在长时间使用的过程中,必然会出现一定的损耗与故障,那么需掌握好什么知识去保养维修呢?以下是我为你整理的机械设备维修保养的知识,希望能帮到你。 机械设备维修保养的知识 1 维修与保养机械设备的重要性 在经济发展与建设的过程中,工程生产过程中会运用各种各样的机械设备,所以对设备操作人员也提出了更高的要求,一些大型高速旋转设备在使用的过程中,经常会出现隐藏的故障,造成生产活动的中断,这就需要对机械设备进行定期的保养与维修,这样才能起到预防性的作用,保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养,会造成零部件出现磨损,一旦在生产活动中发生故障,那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术,也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能,才能切实提高工程的生产效率,机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养,才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率,降低机械设备的使用成本,延长设备的使用寿命。 2 机械设备的维修与保养现状 当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识,这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题,一味的要求设备长时间超负荷的工作,认为只要不出问题就没有关系,但是一旦出现问题后,机械设备的损害程度往往都是相当严重的,反而会对工程生产造成更大的经济损失。这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的,机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中,实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。 在生产活动中,缺少必要的责任制度,责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础,在工程生产过程中,即便有一些制度作为依托,但是却成为了表面功夫,并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。设备操作人员自身的专业能力参差不齐,所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定,有些问题也并不是在表面就能观察出来的,这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查,设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下,管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理,甚至对于设备状态的评定标准也不统一,所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因,也是当前的现状,要想解决上述的问题,还需要从实际情况入手进行解决,以防止对机械设备造成更加严重的伤害。 第三,受到机械设备维修人员个人能力的影响,当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下,机械设备的种类呈现出不断增多的趋势,并且这些设备都运用了新技术以及新功能,因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质,掌握最新的维修技术,这样才能解决机械设备出现的故障,在高标准严要求的趋势下,目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力,可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系,为了避免出现损坏,就必须要对机械设备的维修人员加以重视,对他们的技术水平加以关注,当前很多设备的维修人员在技术水平方面参差不齐,所以才会影响到设备的维护与保养效果,由此造成工程生产的效率不高。纵观当前机械设备在维护与保养方面的现状可知,还有很多问题需要得到解决,这样才能保证机械设备的使用效率,延长其应用时间,为工程发展带来更多的经济效益。 3 提高机械设备维修与保养的措施 加强设备的日常检查工作。机械设备的日常检查是设备维修与保养的基础,为了保证机械设备的维修与保养工作满足生产需要,在日常检修工作中要做规范化、制度化。对于机械设备各零件的调整、清洗和维修都需要严格按照设备维修与保养规范进行,确保维护内容的统一。对于不同的机械设备,需要制定不同的维护工艺规程,并严格按照规程进行维护。在日常检查时,还需要根据不同设备,充分考虑不同的工作条件,规定不同的维护时间并严格执行,确保在日常的检查过程中就可以及时发现机械设备存在的问题,并及时维修,避免更大的损失。 严格落实机械设备维修与保养制度。机械设备的定期维修和日常保养直接关系到机械设备的工作情况,工程需要严格落实机械设备的保养制度,坚持“养修并重,预防为主”的原则,对厂内的机械设备进行定期维修与保养。对于相同类型的机械设备,工程需要安排设备保养细则,并将责任明确化,这样各种机械设备的维修与保养就可以有所依据,确保机械设备的维修与保养规范化。工程需要指定专门的负责人,设立维修与保养的机构,对厂内机械设备的维修与保养制度落实情况进行监督,确保机械设备在出现问题时可以尽早发现、尽早解决,保证机械设备的正常运行,提高机械设备的生产效率,创造更大的经济效益。 第三,提高维修保养人员的技术水平。机械设备的维修保养人员需要在熟悉设备使用手册的基础上,深入了解设备的性能和工作情况,同时也需要根据工程的实际情况,定期开展维修保养人员的专业知识培训,使维修保养人员能够从理论到实际进行全面的学习,进一步提高维修保养人员的技术水平。工程还需要建立相应的考核制度对参加培训的员工进行考核,通过考核对优秀人员进行奖励,从而激发维修保养人员的工作热情,进一步提高维修保养人员的技术水平。   机械设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。 (3) 班后四件事 关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。 2.周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。

机械设备维修

机械设备维修是培养掌握机电设备生产、安装、调试、维修和管理等方面的专业知识及操作技能,从事机电设备维修和管理工作的高级技术应用性专门人才。 扩展资料 就业方向:从事机械设备或化工设备的操作与维护,自动生产线的安装、调试、维护、改造等工作;或者机电产品的加工制造、改造、维修。 机械设备维修与管理专业学生主要学习机械制图、工程力学、流体力学、机械设计基础、电工与电子技术、机械制造技术基础、液气压传动与控制、电液比例及液压伺服系统、液压与气动设备的故障诊断、现代化设备的'控制系统、机加工实习、电工实习、液压与气动课程设计、毕业实习(设计)等课程。机电设备维修与管理专业要求学生掌握液压与气动的基础理论知识和专业技能,能在工业生产第一线从事液压与气动设备的安装、调试、维修、改造工作,并具备中、小型液压与气动产品的设计、开发、制造和调试能力的高等技术应用型专门人才。机械设备维修专业培养从事机械、液压、气动设备的安装、调试、维修保养等技术管理工作,并且对一般机械、液压、气动系统具有设计能力的高级技术应用性专门人才。

机械设备维修工作内容

机械设备的修理一般包括如下内容:

1、 故障分析:根据故障现象进行分析、判断,并得出故障本质原因;

2、 方案拟制:拟制多种修理方案,并选定最佳一个。预留应急处置预案(在撤卸设备中发现与判断有出入时使用);

3、 设备撤卸:有序撤卸并做好标志、保护,进一步确认故障原因,落实维修方案;

4、 齐备部件:购置需更换的部件,对可修复的进行修理保养;

5、 设备修复:将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求(如润滑、位置形状误差等);

6、 运行调试:试运行,并确认故障修复(故障若未修复需重复1-5步棸),然后对设备进行调试,达到设备相应的精度等技术要求;

7、 记录归档:做好维修记录,并归档。

机械设备故障诊断与维修

数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

1.追踪法

追踪法是指在故障诊断和维修前,维修人员要先对故障发生的时间、机床的运行状态和故障类型进行详细的了解,然后寻找产生故障的各种迹象。

追踪法检查是一种基本的检查故障的方法,发向故障后要查找引起故障的根源,采取合理的方法给与排除。

2.自诊断功能

现代数控系统尤其是全功能数控系统具有很强的自诊断功能,通过随时监控系统各部分的工作,及时判断故障并立刻在CRT上显示报警信息。有时当硬件发生故障而不能发出报警信息时,就要通过发光二极管的闪烁来指示故障的大致起因。自诊断一般分为现代数控系统尤其是全功能数控系统具有很强的自诊断功能,通过随时监控系统各部分的工作,及时判断故障并立刻在CRT上显示报警信息。有时当硬件发生故障而不能发出报警信息时,就要通过发光二极管的闪烁来指示故障的大致起因。自诊断一般分为启动自诊断、在线自诊断和离线自诊断。

启动诊断是指CNC系统每次从通电开始,系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件,如 CPU、存储器、I/O 等单元模块,以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后,整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则,将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束,系统无法投入运行。

在线诊断是指通过CNC系统的内装程序,在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电,在线诊断就不会停止。

在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条,常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说,0表示断开状态,1表示接通状态,借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示,如利用I/O接口状态显示,再结合PLC梯形图和强电控制线路图,用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报警号形式出现。一般可分为以下几大类:过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的连接故障类。

离线诊断是指数控系统出现故障后,数控系统制造厂家或专业维修中心利用专用的诊断软件和测试装置进行停机(或脱机)检查。力求把故障定位到尽可能小的范围内,如缩小到某个功能模块、某部分电路,甚至某个芯片或元件,这种故障定位更为精确。

3.参数检查

系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。发生故障时应及时核对系统参数,参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的 CMOS RAM中,一旦电池电量不足或由于外界的干扰等因素,使个别参数丢失或变化,发生混乱,使机床无法正常工作。此时,可通过核对、修正参数,将故障排除。

4.替换法

替换法是在数控系统出现故障时,利用备用电路板、模块、集成电路芯片及其他元器件代替有疑点的部位,观察故障点的转移情况,确定故障点的位置,是一种快速而简便的找出故障点的方法。当无备用板时,也可以用同型号系统上的元器件来代替。

5.测量法

CNC系统生产厂在设计印刷线路板时,为了调整和维修方便,在印刷线路板上设计了一些检测端子。维修人员通过测量这些检测端子的电压或波形,可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前,应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。

机械设备维修专业

机械维修属于机械维修专业。机械维修专业主要包括以下12类:机械维修专业分类⑴、农业机械维修:维修拖拉机、播种机、收割机械等。机械维修专业分类⑵、重型矿山机械维修:维修冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。机械维修专业分类⑶、工程机械维修:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等的维修。⑷、石化通用机械维修:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等的维修。⑸、电工机械维修:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等维修。⑹、机床维修:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等维修。⑺、汽车维修:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等维修。⑻、仪器仪表维修:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等维修。⑼、基础机械维修:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等维修。⑽、包装机械维修:包装机、装箱机、输送机等维修。⑾、环保机械维修:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等维修。⑿、其他机械维修。

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