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适用于所有通用机械设备(机械设备安装通用规范)

随着科技的发展,机械设备已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。无论是在工业生产中还是个人使用中,机械设备都扮演着重要的角色。为了确保机械设备的正常运行和使用安全,我们需要遵循一些通用规范。

机械设备的安装位置应该合理选择。安装位置应远离易燃易爆物品、有毒有害物质的区域,并保证设备周围有足够的空间供工作人员操作和维护。应注意避免将设备安装在受潮、高温或者受到振动的地方,以免影响设备的稳定性和使用寿命。

机械设备的安装应该符合相关的安装规程和标准。在安装过程中,需要确保设备的稳固性和水平度。使用适当的固定设备,如螺栓和焊接等,以保证设备不会因为振动或者外力而移位或倾倒。还需要注意设备的供电和接地,确保设备的电气安全。

机械设备的安全操作也是至关重要的。在使用机械设备之前,应该仔细阅读设备的操作手册,并了解设备的工作原理和操作程序。操作人员应该穿戴适当的防护装备,如安全帽、眼镜、手套等,以保证自身的安全。在操作设备时,应遵守操作规程,严禁擅自改变设备的参数或者进行不正当操作。

定期维护和保养机械设备也是不可忽视的。定期检查设备的各个部件,及时清理设备的灰尘和杂物,以保证设备的正常运行。定期更换易损件,如皮带、轮胎等,以延长设备的使用寿命。还应定期进行设备的润滑和保养,以减少设备的磨损和故障。

机械设备的安装通用规范是确保设备安全运行和使用的前提。我们应该坚持遵守这些规范,并不断加强对机械设备的维护和保养,以确保设备的可靠性和工作效率,为我们的生活和工作提供更加便利和安全的保障。

适用于所有通用机械设备(机械设备安装通用规范)

通用机械设备是指用于生产和制造过程中的通用设备,可以适用于不同的行业和生产环境。这些设备主要由各种机械、电子和液压元件组成,常见的通用机械设备包括以下几种:1.机床:用于切削、钻孔、磨削、铣削和螺纹加工等工艺,包括数控机床、车床、铣床、钻床、磨床等。2.冲压设备:主要用于金属材料的冲压加工,包括冲床、剪板机、折弯机等。3.塑料加工设备:用于塑料制品的生产,包括注塑机、吹塑机、挤出机等。4.电焊设备:用于金属材料的焊接,包括手工电焊、埋弧焊、气体保护焊等。5.起重设备:用于货物的吊装和搬运,包括起重机、升降机、叉车等。6.包装设备:用于商品的包装和封装,包括包装机、打包机、封箱机等。7.纺织设备:用于纺织品的生产,包括纺纱机、织布机、印染机等。8.印刷设备:用于印刷行业,包括平板印刷机、凸版印刷机、丝网印刷机等。9.食品加工设备:用于食品的加工和生产,包括榨汁机、烤箱、包装机等。10.医疗设备:用于医疗行业,包括医用影像设备、手术器械等。以上是通用机械设备的主要种类,这些设备的应用范围广泛,覆盖了制造、加工、运输、包装、医疗等多个领域。随着科技的不断发展,通用机械设备也在不断更新换代,为生产制造提供更加高效、便捷、精准的技术支持。

通用机械设备和专用机械设备

1、通用设备是指国民经济各部门用于制造和维修所需物质技术装备的各种生产设备。

2、专用设备是指专门针对某一种或一类对象,实现一项或几项功能的设备。

3、通用设备和专用设备是按固定资产进行的分类,区别在于折旧年限不同。

拓展资料

一、通用设备种类及其折旧年限如下

1.机械设备折旧年限10~14年

2.动力设备折旧年限11~18年

3.传导设备折旧年限15~28年

4.动输设备折旧年限 6~12年

5.自动化控制及仪器仪表

(1)自动化、半自动化控制设备折旧年限8~12年

(2)电子计算机折旧年限4~10年

(3)通用测试仪器设备折旧年限7~12年

6.工业炉窑折旧年限7~13年

7.工具及其他生产用具折旧年限9~14年

8.非生产用设备及器具折旧年限18~22年

二、专用设备种类及其折旧年限如下

1.冶金工业专用设备折旧年限9~15年

2.电力工业专用设备

(3)发电及供热设备折旧年限12~20年

(4)输电线路折旧年限30~35年

(5)配电线路折旧年限14~16年

(6)变电配电设备折旧年限18~22年

(7)核能发电设备折旧年限20~25年

3.机械工业专用设备折旧年限8~12年

4.石油工业专用设备折旧年限8~14年

5.化工、医药工业专用设备折旧年限7~14年

6.电子仪表电讯工业专用设备折旧年限5~10年

7.建材工业专用设备折旧年限6~12年

8.纺织、轻工专用设备折旧年限8~14年

9.矿山、 煤炭及森工专用设备折旧年限7~15年

10.造船工业专用设备折旧年限15~22年

11.核工业专用设备折旧年限20~25年

机械设备安装通用规范

第一章 一般规定

第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵,应按设备技术文件的规定执行。第4条 泵就位前应作下列复查:一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;三、盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。第6条 泵的找平应符合下列要求:一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时,应以加工面为基准;二、小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。第7条 泵的找正应符合下列要求:一、主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定时,应符合本规范第一册《通用规定》的规定;二、主动轴与从动轴以皮带连接时,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通用规定》的规定;三、原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接;四、主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活;五、泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。第8条 管路安装应符合下列要求:一、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏;二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;三、管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割;如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件;四、管路的配置宜按参考资料进行复检。第9条 泵试运转前,应作下列检查:一、原动机的转向应符合泵的转向要求;二、各紧固连接部位不应松动;三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定;有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润;四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净,保持通畅;五、安全、保护装置应灵敏、可靠;六、盘车应灵活、正常;七、泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置:入口阀门:全开;出口阀门:离心泵全闭;其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭)。第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时,并应符合下列要求:一、附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定;二、运转中不应有不正常的声音;三、各静密封部位不应泄漏;四、各紧固连接部位不应松动;五、滚动轴承的温度不应高于75℃;滑动轴承的温度不应高于70℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;六、填料的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10~20滴);机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴);七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值;八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠;九、振动应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定而又需测振动时,可参照表V-3-1的规定执行;泵的径向振幅(双向) 表V-3-1

转速(转/分) ≤375 >375~600 >600~750 >750~1000 >1000~1500 >1500~3000 >3000~6000 >6000~12000 >12000

振幅不应超过(毫米) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02 注:振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。十、其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。第13条 试运转结束后,应做好下列工作:一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门;二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路,防止堵塞;三、放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;四、如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备玷污、锈蚀和损坏。

第二章 离心泵

第14条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合本章的要求。第15条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。第16条 对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高温液体的泵(如锅炉给水泵、热油泵等),在常温状态下找正时,应计及工作状态下轴心线位置的变化。第17条 起动前,平衡盘冷却水管路应畅通,泵和吸入管路必须充满输送液体,排尽空气,不得在无液体情况下起动;自吸泵的吸入管路不需充满液体。第18条 输送高、低温液体的泵,起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。第19条 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转;也不应在性能曲线中驼峰处运转。第20条 管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向应用点动方法检查。第21条 屏蔽泵的转向应用下述方法检查:泵起动后,如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符,表示转向无误,如相差太大,且确认并非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起,则表示转向有误。第22条 水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。第23条 水泵涡轮机组试运转时,当涡轮机尚未回收能量前,应确保电动机的电流小于额定值,严防电机超载。

第三章 深井泵

第24条 本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。第25条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合本章的要求。第26条 泵就位前应作下列检查:

一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求;井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右,使泵体在井内能自由上下,并不得损伤潜水电缆;二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米;三、井管与基础间应垫放软质隔离层;四、基础中部预留空间的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要;五、井管内应无油泥和污、杂物;六、扬水管应平直,螺纹和法兰端面不应碰伤,并应清洗干净;七、长轴深井泵尚应作下列检查;1 泵的传动轴端面应平整,传动轴在两端支承的情况下,中部的径向跳动不应大于0.2毫米;螺纹不应碰伤,并应清洗干净;2 轴承支架和橡胶轴承应完好无损;橡胶轴承不应沾染油脂。八、潜水电泵尚应作下列检查:1 法兰上保护电缆的凹槽,不得有毛刺或尖角,并应清理干净;2 电缆接头应浸入水中6小时,用500伏摇表测量,绝缘电阻不应低于5兆欧;3 电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后,对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。第27条 泵组装时应符合下列要求:一、组装泵、扬水管、传动轴时,应在连接件切实紧固后逐步放入井中,严防机件和工具落入井内;潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上;二、螺纹连接的扬水管相互连接时,应加润滑油,不应填入麻丝、铅油;管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合,两管旋入联管器的深度应相等;法兰连接的扬水管,法兰端面间应加垫片;三、泵座与扬水管连接后放在基础上时,若井管略有偏斜,泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平);泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。四、长轴深井泵尚应符合下列要求:1 传动轴相互连接时,两轴端面应贴合,两轴旋入联轴节的深度应相等;2 电动机与泵座应紧密贴合,其间不得加垫;如电动机轴与电机空心轴不同轴时,应在泵座与基础间加斜垫铁调整。五、潜水电泵尚应符合下列要求:1 泵与电机组装后,应通过电机灌水孔向潜水电机内灌满洁净清水;2 机组潜入水中的深度一般不应超过70米,如必须超过70米时,应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。第28条 泵试运转前尚应作好下列工作:一、长轴深井泵:1 按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙;2 检查止退机构是否灵活、可靠;3 起动前,应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。二、潜水电泵:1 计算电缆的电压降,应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值;2 每次起动前,均应使井下部分扬水管内充满空气;3 潜水电泵应在规定的范围内使用。第29条 长轴深井泵起动后20分钟,应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。第30条 对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵,应根据起动电流的变化情况确定电机的正确转向。第31条 当扬水管中的水尚未全部流回井内时,泵不得重新起动,停泵至重新起动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

第四章 中、小型轴流泵

第32条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应答合本章的要求。第33条 泵就位前应作下列检查:一、泵轴和传动轴不应弯曲;如弯曲,应调直;二、橡胶轴承不应沾染油脂;三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀,偏差应不超过设备技术文件的规定。第34条 斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。第35条 泵试运转前应作好下列工作:一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应,否则,应按设备技术文件规定调整叶片的安装角;二、起动前,应用清水或肥皂水预润橡胶轴承,直至泵正常运转。

第五章 往复泵

第36条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合本章的要求。第37条 找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。第38条 安全阀应有出厂铅封,不得随意调整。第39条 隔膜泵的安装应符合下列要求:一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油,并应确保液玉腔内不含气体;二、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整,一般不需调整,如起动后动作不灵或不正确,可在运转中调整。第40条 泵试运转时应按下述要求升压:无负荷(出口阀门全开)运转不应少于15分钟,正常后,按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应少于半小时,最后在工作压力下连续运转不应少于8小时。在前一压力级未合格前,不应进行后一压力级的运转。第41条 试运转尚应符合下列要求:一、不应在出口阀全闭的情况下起动;二、吸入和排出阀的工作应正常;三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠;四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠;五、蒸汽泵不得产生"撞缸"现象;六、计量泵的调节机构应灵活;在条件许可的情况下,应按设备技术文件规定的"流量--行程曲线"进行复校;七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵,填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定;八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。

第六章 三螺杆泵

第42条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合下列要求:一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下起动;起动前泵内应灌注输送液体;二、输送液体温度高于60℃时,应按设备技术文件的规定进行预热;三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。

第七章 水环式真空泵

第43条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合下列要求:一、试运转前,应向泵体内注入清水,盘车冲洗,洁净后放净污水,再注入常温清水;二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下起动;三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定;四、试运转结束后,应放尽泵内积水,再注入清水冲洗。

第八章 旋涡泵和中、小型混流泵

第44条 泵的安装应符合本篇第一章的规定。

核电厂通用机械设备题库

汽轮机不在压水堆核电厂一回路上。

一回路主冷却剂系统可分为:反应堆压力壳、蒸汽发生器、主泵、稳压器。主要用来保证反应堆和一回路系统的正常运行。压水堆核电厂一回路辅助系统按其功能划分,有保证正常运行的系统和废物处理系统,部分系统同时作为专设安全设施系统的支持系统。

专设安全设施为一些重大的事故提供必要的应急冷却措施,并防止放射性物质的扩散。扩展资料

压水堆核电站的一回路系统与二回路系统完全隔开,它是一个密闭的循环系统。该核电站的原理流程为:主泵将高压冷却剂送入反应堆,一般冷却剂保持在120~160个大气压。在高压情况下,冷却剂的温度即使300℃多也不会汽化。

冷却剂把核燃料放出的热能带出反应堆,并进入蒸汽发生器,通过数以千计的传热管,把热量传给管外的二回路水,使水沸腾产生蒸汽;冷却剂流经蒸汽发生器后,再由主泵送入反应堆,这样来回循环,不断地把反应堆中的热量带出并转换产生蒸汽。

从蒸汽发生器出来的高温高压蒸汽,推动汽轮发电机组发电。做过功的废汽在冷凝器中凝结成水,再由凝结给水泵送入加热器,重新加热后送回蒸汽发生器。这就是二回路循环系统。冷凝器中用三回路循环泵抽来的江河水作冷却剂,冷却后又排回到江河中,组成第三回路循环。

参考资料来源:百度百科-压水堆核电站

参考资料来源:百度百科-一回路

机械设备通用标准

下面是汇总的机械安全通用标准的国家标准部分。这些标准均现行有效。或有缺漏,欢迎补正。至于哪些属重要部分,请自酌定。

其中以前的一些强制性标准变更为推荐性标准,现仅存一涉及电的GB 5226.3标准仍为强制性标准。GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 (2019-07-01 实施)

GB 5226.3-2005 机械安全 机械电气设备 第11部分:电压高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超过36kV的高压设备的技术条件

GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

GB/T 16655-2008 机械安全 集成制造系统 基本要求

GB/T 16754-2008 机械安全 急停 设计原则

GB/T 16755-2015 机械安全 安全标准的起草与表述规则

GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则

GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则 (2019-07-01 实施)

GB/T 16855.2-2015 机械安全 控制系统安全相关部件 第2部分:确认

GB/T 16856-2015 机械安全 风险评估 实施指南和方法举例

GB/T 18569.1-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分:用于机械制造商的原则和规范

GB/T 18569.2-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第2部分:产生验证程序的方法学

GB/T 18831-2017 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则

GB/T 19670-2005 机械安全防止意外启动

GB/T 19671-2005 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则

GB/T 19876-2012 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位

GB/T 19891-2005 机械安全 机械设计的卫生要求

GB/T 20850-2014 机械安全 机械安全标准的理解和使用指南

GB/T 23819-2009 机械安全 火灾防治

GB/T 23819-2018 机械安全 防火与消防 (2019-07-01 实施)

GB/T 23820-2009 机械安全 偶然与产品接触的润滑剂 卫生要求

GB/T 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

GB/T 25749.1-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第1部分:试验方法的选择

GB/T 25749.2-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第2部分:测量给定污染物排放率的示踪气体法

GB/T 25749.3-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第3部分:测量给定污染物排放率的试验台法

GB/T 25749.4-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第4部分:测量排气系统捕获效率的示踪法

GB/T 25749.5-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第5部分:测量不带导管出口的空气净化系统质量分离效率的试验台法

GB/T 25749.6-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第6部分:测量带导管出口的空气净化系统质量分离效率的试验台法

GB/T 25749.7-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第7部分:测量污染物浓度参数的试验台法

GB/T 25749.8-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第8部分:测量污染物浓度参数的室内法

GB/T 25749.9-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第9部分:净化指数

GB/T 26118.1-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第1部分:通则

GB/T 26118.2-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第2部分:辐射排放的测量程序

GB/T 26118.3-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第3部分:通过衰减或屏蔽减小辐射

GB/T 28780-2012 机械安全 机器的整体照明

GB/T 30174-2013 机械安全 术语

GB/T 30175-2013 机械安全 应用GB/T 16855.1和GB 28526设计安全相关控制系统的指南

GB/T 30574-2014 机械安全 安全防护的实施准则

GB/T 31254-2014 机械安全 固定式直梯的安全设计规范

GB/T 31255-2014 机械安全 工业楼梯、工作平台和通道的安全设计规范

GB/T 33579-2017 机械安全 危险能量控制方法 上锁/挂牌

GB/T 35076-2018 机械安全 生产设备安全通则

GB/T 35077-2018 机械安全 局部排气通风系统 安全要求

GB/T 35080-2018 机械安全 B类标准和C类标准与GB/T 15706的关系

GB/T 35081-2018 机械安全 GB/T 16855.1与GB/T 15706的关系

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