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机械设备风险辨识(机械设备存在哪些风险)

在工业生产中,机械设备是不可或缺的工作工具。与之相伴而生的是一系列的安全风险。了解机械设备存在的风险是确保工作场所安全的关键。

机械设备操作不当可能导致人身伤害。如果工人未经培训或缺乏经验,他们可能不了解正确的操作程序,容易发生意外。机械设备可能存在设计或制造缺陷,这也会增加工人受伤的风险。正确的培训和使用设备前的安全检查是确保工人安全的必要步骤。

机械设备的故障或损坏可能导致工作场所事故。如果机械零件磨损严重或未定期维护,设备可能会失灵或突然停止工作。机械设备可能会产生高温、高压或高电压,如没有有效的安全措施,这些因素可能导致火灾、爆炸或电击事故。定期维护和设备功能测试是保持工作场所安全的重要措施。

机械设备可能存在环境污染的风险。某些机械设备在运行过程中会产生噪音、振动、粉尘或有害气体。如果没有采取适当的控制措施,这些污染物会造成工人的健康问题,如噪音聋、振动病、呼吸系统疾病等。应采取有效的控制措施,如使用隔音设备、防护装置和通风系统,以降低这些环境污染对工人的影响。

机械设备存在着人身伤害、设备故障和环境污染等风险。为了保持工作场所的安全,必须对这些风险进行辨识并采取适当的预防措施。这包括培训工人、定期维护设备、提供个人防护装备以及使用适当的环境控制措施等。只有通过充分认识这些风险,我们才能确保工作场所的安全生产,并保护工人的健康和生命安全。

机械设备风险辨识(机械设备存在哪些风险)

危险源辨识与风险评估是HSE管理的技术基础,因其专业性和系统性较强,也使得该项工作成为众多企业HSE管理的最薄弱环节之一。如果没有专业系统的风险梳理,更无法实施有效管控,企业的安全管理就失去了“核心”和 “抓手”。危害辨识过程具体涉及以下几个方面。

①确定危险、危害因索的分布

将危险、危害因素进 行综合归纳,得出系统中存在哪些种类危险、危害因素及其分布状况的综合资料。

②确定危险、危害因素的内容

为了有序、方便地进 行分析,防止遗漏,宜按厂址、平面布局、建(构)筑物、 物质、生产工艺及设备、辅助生产设施(包括公用工程)、 作业环境危险几部分,分别分析其存在的危险、危害因素, 列表登记。

③确定伤害(危害)方式

伤害(危害)方式指对人 体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。机械伤害 的挤压、咬合、碰撞、剪切等,中毒的耙器官、生理功能异常、生理结构损伤形式(如黏膜糜烂、植物神经紊乱、室息 等),粉尘在肺泡内阻留、肺组织钎维化、肺组织癌变等。

④确定伤害(危害)途径和范围

大部分危险、危害 因素是通过与人体直接接触造成伤害;爆炸是通过冲击波、 火焰、飞溅物体在一定空间范围内造成伤害;毒物是通过直接接触(呼吸道、食道、皮肤黏膜等)或一定区域内通过呼 吸带的空气作用于人体;噪声是通过一定距离的空气损伤听 觉的。

⑤确定主要危险、危害因素

对导致事故发生条件的直接原因、诱导原因进行重点分析,从而为确定评价目标、 评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计 划提供基础。

⑥确定重大危险、危害因素

分析时要防止遗漏,特 别是对可导致重大事故的危险、危害因素要给予特别的关 注,不得忽略。不仅要分析正常生产运转、操作时的危险、 危害因素,更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可 能产生严重后果的危险、危害因素。

赛为安全专业咨询团队可以协助您的企业轻松解决“难题”。通过多角度、多渠道、全方位开展危险源的辨识和风险评估;辨识前做好准备工作,划分合适步骤、拆分功能单元;根据新、老工艺不同,分别采取不同形式;编制辨识清单。赛为安全积极投身于互联网技术在安全生产管理领域的应用相关的研究、开发与应用推广。其基于现代安全管理理念与方法研究、开发的“安全眼”在线管理系统是以系统化的咨询方案为基础,以客户前端系统(Web端/移动端软件和移动智能终端硬件)和赛为专业支持平台为抓手,可完美针对企业安全风险特点,与生产运营对接,精准解决安全生产制度落地、员工安全培训教育、安全生产风险实时监控和科学化决策等最具挑战的安全管理难题,全面有效地帮助企业解决HSE管理中的典型难题和困惑。( “安全眼”在线管理系统以其突出的应用效果还荣获了国家安全生产监督管理总局 “2017年安全生产重特大事故防治关键技术科技项目”。)安全眼可以大大提高风险评估与管控的效率!

机械设备危险源辨识

危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识主要是对危险源的识别,对其性质加以判断,对可能造成的危害、影响进行提前进行预防,以确保生产的安全、稳定。

重大危险源分为生产场所和贮存区两种重大危险源。

生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

危险源本身是一种“根源”,事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象,或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。例如:装乙炔的气瓶发生了破裂。危险源是乙炔,是可能导致事故的根源;事故隐患是乙炔瓶破裂,导致事故的“状态”。

工业生产作业过程的危险源一般分为七类:

(一) 化学品类:毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品;

(二) 辐射类:放射源、射线装置、及电磁辐射装置等;

(三) 生物类:动物、植物、微生物(传染病病原体类等)等危害个体或群体生存的生物因子;

(四) 特种设备类:电梯、起重机械、锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、客运索道、大型游乐设施、 场(厂)内专用机动车;

(五) 电气类:高电压或高电流、高速运动、高温作业、高空作业等非常态、静态、稳态装置或作业;

(六) 土木工程类:建筑工程、水利工程、矿山工程、铁路工程、公路工程等;

(七) 交通运输类:汽车、火车、飞机、轮船等。

危险源应由三个要素构成:潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故,可能带来的危害程度或损失大小,或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。

物质的压力、温度、化学稳定性,盛装压力容器的坚固性,周围环境障碍物等情况。触发因素虽然不属于危险源的固有属性,但它是危险源转化为事故的外因,而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。

如易燃、易爆物质,热能是其敏感的触发因素,又如压力容器,压力升高是其敏感触发因素。一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下,危险源转化为危险状态,继而转化为事故。

参考资料来源:百度百科——危险源辨识

机械设备租赁行业风险

——中国工程机械租赁行业市场发展现状分析 行业正处于发展期【组图】

融资租赁作为金融行业五大支柱之一,是直接支持实体经济发展的金融服务手段,能够盘活企业存量资产,降低企业负债,在现代金融产业中占据着重要的地位。工程机械租赁行业作为融资租赁行业的一大分支,发展起步较晚,目前正处于发展期,随着中国工程机械领域的发展,我国工程机械租赁行业也面临着较好的发展前景。

工程机械租赁行业正处于发展期

我国工程机械租赁市场的发展是伴随着整个工程机械市场发展起来的,面对国内工程机械市场的激烈竞争,制造企业为了扩大自己产品的市场份额,采用了“分期付款”、“以租代售”或“先租后购”等灵活销售手段。近年来我国工程机械租赁渗透率不断提高,市场规模保持较快增长速度,行业正处于发展阶段,但是随着行业的逐步壮大,未来5年将逐步走向成熟阶段。工程机械租赁市场渗透率有待进一步提高

根据中国工程机械工业协会工程机械租赁分会的测算,2017年我国工程机械租赁渗透率达到49.4%,少数设备租赁渗透率能够达到70%。2018年在工程机械市场火爆之下,我国工程机械租赁渗透率突破50%,预测达到50.7%。但是在发达国家,工程机械租赁却已经成为主流,占据市场总份额的65%。2019年,我国工程机械租赁行业在整个建筑工程机械领域的渗透率将会得到进一步的提升,预计届时渗透率将达到55%以上。未来随着我国工程机械行业的稳步发展,融资租赁业务的优势发挥,其在工程机械行业的渗透率将进一步提高。

工程机械租赁行业市场规模逐步扩大

随着国家加速推进城镇化建设,在房地产和基础设施建设、能源化工建设中,工程机械行业取得较大发展,中国工程机械租赁行业发展也十分的迅速。2018年中国工程机械工业协会工程机械租赁分会年会,发表了《中国工程机械租赁行业发展趋势研究》,该研究表明工程机械租赁市场发展潜力巨大,拥有近6000亿元的规模,是全球最大的工程机械租赁的区域。据前瞻测算,2018年,我国工程机械租赁市场规模约为6200亿元。

工程机械租赁行业价格竞争激烈

目前我国工程机械设备租赁行业仍处于快速发展期,行业竞争以价格竞争为主,因此目前我国工程机械设备租赁价格相对较低。从工程机械租赁行业来看,2018年,中国工程机械租赁行业继续保持快速发展的势头,但产能扩张导致了供大于求,促使租赁价格不断下降,甚至在部分区域出现了恶意竞争的情况,影响了整个行业良性发展。

土方机械租赁占比较大

根据中国工程机械工业协会工程机械租赁分会的调查数据显示,2018年我国工程机械租赁企业中经营业务涉及最多的是土方机械;其次为路面机械;起重机械位居第三,工程机械租赁为土方机械、路面机械、起重设备、混凝土设备等提供了广阔的市场。2019年上半年我国工程机械行业发展良好,但是行业结构未发生重大变化。

以上数据来源于前瞻产业研究院《中国工程机械租赁行业发展模式与前景预测分析报告》。

机械设备风险管控

叉车作业风险及管控措施有:

一、风险。

装载不稳、超载、货物坠落伤人。

二、原因。

提升重物动作太快,超速驾驶,突然刹车造成载物失落,物件捆不牢固造成掉落或如果装载不合适,会造成载荷从叉车上滑落的现象。

三、处理方法。

1、叉车作业升降、倾斜操作要平稳。

2、行驶前将物件摆放整齐,对易滚动易滑物件捆绑牢靠。四、管控措施。

1、出车前必须检查以下各处:

(1)检查燃油储油量。

(2)检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

(3)检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

(4)检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

(5)检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。

(6)检查电气线路是否有搭铁,接头是否有松动现象,喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。

2、严格遵守有关装卸的规定和操作规程。

3、叉载的物品不能超过额定起重量。重量不清应试叉,不许冒险蛮干。

4、行驶时不要急转弯、转向。

5、加强对厂内道路的维修管理,逐步消除路面的坑洼不平坡度不适、视线不良、附着不好等状况。

机械设备存在哪些风险

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。6、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电,自动化控制系统未设置不间断电源。

7、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产;国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;新建装置未制定试生产方案投料开车;精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

8、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

参考资料来源:人民网-安监总局明确40项重大生产安全事故隐患判定标准

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