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机械设备的维护方法(机械设备维护工程师)

机械设备在工业生产中起到了至关重要的作用。作为一名机械设备维护工程师,掌握正确的维护方法是我们工作的核心。我将介绍一些机械设备的维护方法,以帮助我们更好地保护设备,提高工作效率。

定期检查设备的各项部件。这包括检查设备的动力系统、传动系统、控制系统等。我们需要仔细检查每个部件的运行情况,确保其正常运转。如果发现任何故障或异常情况,需要及时进行修理或更换。

保持设备的清洁和润滑。在设备运行期间,粉尘、污垢等容易积聚在设备表面和零部件上,这可能导致设备的故障和损坏。我们需要定期对设备进行清洁,并确保设备的润滑油处于正常的状态。需要定期检查设备的润滑系统,确保其正常运行。

我们还需要培养员工的正确使用习惯和保养意识。设备的维护不仅依赖于我们工程师的工作,也需要员工的配合。我们需要向员工传授正确的使用设备的方法,教育他们定期清洁设备,及时发现和报告设备故障。只有形成全员参与的维护氛围,才能更好地保护设备。

建立维护记录和维修计划。我们需要准确记录设备维护情况和故障信息,以便参考和分析。我们还需要制定定期维修计划,对设备进行预防性维护,防止设备出现故障和损坏。

机械设备的维护是一项细致而繁琐的工作,但它对于保护设备、提高生产效率具有重要意义。作为机械设备维护工程师,我们需要不断学习和提高,掌握更多的维护方法和技巧,为企业的发展贡献自己的力量。

机械设备的维护方法(机械设备维护工程师)

设备维护保养的主要内容有以下四项:

1、清洁

设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;

2、整齐

工具、附件、工件产品要放置整齐,管道、线路要有条理;

3、润滑良好

按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;

4、安全

遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。做好设备维护保养的方法:

1、加强设备的日常保养工作,防止误保、漏保

保养工作须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩,奖优罚劣,调动施工人员的积极性。切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起,防止以修代养。

2、加强设备的日常巡检工作

应安排专人进行设备点巡检,通过智能手持终端详细记录设备运行情况,包括设备日常运行情况、运行时间、保养次数等,以便分析、判断设备可能出现的故障,及时准确地消除故障隐患。

3、应加强对设备的管理和监控

设备管理人员应掌握情况,了解设备性能,根据设备性能的优劣和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划,并对维修活动,采购活动进行管理和监控,避免不必要的资金浪费。

4、建立健全机械设备维修、保养制度

强调设备管理的作用,完善数据统计系统。对机械设备进、出情况,设备运行情况,性能指标及维修和保养情况均应详细登录在案,做到一机一册,有据可查。

机械设备的维护与保养

设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。

一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。

设备检查:

设备检查,是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除设备的隐患,有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。

定期检查是按照计划,在操作者参加下,定期由专职维修工执行。目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能,可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定,如是否漏油、漏水、漏气,防尘密闭性如何,零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定,以便确定设备精度的优劣程度,为设备验收、修理和更新提供依据。

参考资料来源:百度百科-设备维修

机械设备维护工程师

我也是在东北汽车零部件企业做设备维修工程师,工作九年。在工作中你必须会各种技能 电气要做到懂plc 触摸屏 通讯 上位机 机械还要会画图 懂保养 懂结构 暖通要懂管道 懂通风 。任何与设备有关的事 你都要了解 疑难故障会处理。但就算你会了这么多 你最高的级别就是做到设备经理 。不会有再高的职位了。我说下我的经历 希望对你有个帮助。工作9年 电气专业入厂 4年学习 精通了厂内所有大型设备电气技术,同时学习了机械保养部分,对产品工艺也有了解 很快我就被评为技术专家 工资涨了1500,给了优秀人才称号。但是你做到全精通 你的工作压力会非常大。由于技能卓越 在要升部门经理后选的时候 你就不会被选中 因为你提了没人干活 (其实也是没人脉)提的都是搞主产品设计的 或者质量的 或者生产的 因为 你就是一个服务人员 不是公司的主要核心 就算当了部门经理 也不可能提副总。当时我想辞职 发现找工作很难 因为设备维修有些小公司不需要 大公司需要也就几个 也可能有了 就算有几个需要的 也挤破脑袋 。(其实我拿到了一个上海做设备经理的职位,由于家庭我放弃了运行)外面的企业设计是很好就业的 薪资也高 你会机械设计,在会电气设计非常有市场 最后靠过了年龄 开始逐渐衰落 剩下的都是经验 在老公司熟悉的设备还能维持个几年 在有先进设备进入 你已经过了学习能力卓越的年纪 慢慢混日子等退休。最后我真心的劝你 ,如果喜欢平稳的生活做这行不错 但别太深入,很累与付出不成正比。简简单单懂一些 不出问题平时很轻松,高深问题不用有压力,公司自会解决。如果想有个更好的发展与未来 要么选择做管理,要么选择做设计 就是干了维护,3年时间不能再多了 必须转型 要么做设计 要么做管理。这是真实的经历 希望对你有启发和帮助。

核电机械设备安装与维护

高考 填报志愿 时,核电站动力设备运行与维护 专业怎么样 、 就业方向 有哪些、主要学什么是广大考生和家长朋友们十分关心的问题,以下是相关介绍,希望对大家有所帮助。 一、培养目标 本专业培养德智体美劳全面发展,掌握扎实的科学文化基础和核电理论基础、热力设备原理与结构、核电站热力系统运行与维护及相关法律法规等知识,具备CAD绘制核电系统图、动力设备启停操作、运用专业工器具进行设备安装检修等能力,具有工匠精神和信息素养,能够从事核电站工程建设、核电站运行维护、动力设备安装调试和检修等 工作 的高素质技术技能人才。 二、 就业 方向 面向核电机组现场操作员、主控操纵员、设备工程师等职业,核电站热力设备安装、调试、运行及检修等技术领域。 三、主要专业能力要求 1.具有识读、绘制核电站各系统图的能力; 2.具有核电站动力设备启动、停机、运行监控和调整的能力; 3.具有分析判断、处理核电站动力设备异常情况与典型事故的能力; 4.具有运用专业工器具进行核电站动力设备安装检修和设备维护的能力; 5.掌握核电站动力设备运行规程、安全生产规程等技术规范; 6.具有较强的协调工作能力,能配合其他专业工种进行核电站动力设备的试运行和调整试验; 7.具有本专业领域职业健康、安全防护及核安全的意识; 8.具有对物联网、机器人、智能巡检等新技术的跟踪能力; 9.具有探究 学习 、终身学习和可持续发展的能力。 四、主要专业课程与 实习 实训 专业基础课程:工程制图与CAD、机械基础、热工基础及应用、流体力学及流体机械运行与维护、电工电子技术、核反应堆物理基础。 专业核心课程:核电站设备与系统、汽轮机设备及运行、核电站热工仪表与控制系统、动力设备安装与检修、核电机组运行与维护、核电站安全。 实习实训:对接真实职业场景或工作情境,在校内外进行绘图CAD实训、电厂认识实习、动力设备安装检修实训、核电站仿真运行实训等实训。在电力生产企业、热力设备安装检修实训基地、核电站运行仿真实训基地等单位或场所进行岗位实习。 五、职业类 证书 举例 职业资格证 书 :民用核安全设备无损检验人员 职业技能等级证书:发电集控运维 六、接续专业举例 接续高职本科专业举例:热能动力工程 接续普通本科专业举例:核工程与核技术、能源与动力工程、核电技术与控制工程

机械设备维护与修理

机械设备的维修,实际包括两个方面,即对机器设备的维护和对已损坏的机械设备的修理两个方面。

对机器设备的维护有清洁、油漆、润滑等日常工作。修理已损坏或鉴定正在运转的机械设备是否正常,防止可能出现的故障都是属于修理工作的范畴。下面我们从磨损与润滑和一般机器设备的修理两方面来加以介绍。

一、磨损与润滑

各种运动的机器及零件,在工作过程中,都要发生磨损。为了减少机器及零件的磨损,通常采取的措施就是在发生摩擦的零件里加以润滑物质。

机器在运转过程中,互相运动的两个零件的磨损有两种形式,即自然的磨损和事故的磨损。

自然磨损是正常磨损,在机器的长期工作中,由于零件啮合表面的摩擦、冲击载荷、高温作用、正常操作条件下对材料的化学作用和电化学作用而发生。自然磨损的程度,决定于机器构造的特点与机器工作时的工艺条件、制造零件所选用的金属的质量、零件加工精度和光洁度、摩擦表面的状况、润滑剂的性质和种类、单位压力的大小、机器的装配精度和啮合零件的啮合精度、操作条件、维护和修理的质量等等。

事故磨损是在机器或其个别机构临时损坏时,由于下列因素造成的:机器构造有缺陷,零件材料质量低劣(有裂缝、铸孔等),零件的制造加工不良,违返机器的技术操作规程,部件或机器的装配(安装)不正确,违反润滑规程,修理不及时或质量低,以及不可抗拒的灾难等。

图10-25所示为常见的轴颈和轴承组合件的磨损前后配合间隙的变化情况。

润滑可以减少磨损。正确选用润滑材料和规定一对磨损零件的合理润滑系统会延长它们的使用期限,反之,不正确的润滑会导致卡住、破坏等事故。图10-25 轴颈和轴承组合件均匀磨损时配合间隙的变化情况

润滑剂的粘性、油性、成分和温度、摩擦表面的运动速度、运动零件间的单位压力和构造等,对于摩擦系数和磨损的大小都有影响。

滑动摩擦可分为下列几种形式:

(1)干摩擦未被或稍被润滑的两个不平的坚硬表面作相对运动时,就会发生干摩擦。在机械制造中,常用的金属零件的干摩擦系数f=0.1~0.3。这种形式常见于摩擦传动及各种制动器。干摩擦使摩擦表面发生很大的磨损。

(2)液体摩擦当一对摩擦零件的摩擦面完全被一层润滑材料所隔开时,摩擦发生在润滑层内。由于粘性液体内部的摩擦作用,这时摩擦零件具有的液体摩擦系数由0.003到0.010,也就是接近较好的滚动轴承所达到的效果。因为这对零件在工作时被润滑油膜分开,故工作多年也不会发生显著的磨损,所以要延长滑动的机器零件的寿命,应尽可能实现液体摩擦。

(3)半液体摩擦和半干摩擦处于干摩擦和液体摩擦之间,摩擦系数在0.01~0.3之间。这种方式的磨损当然比液体摩擦的磨损为大。但在实际工作中,某些摩擦件得不到完全的液体润滑。如在相对运动速度小的摩擦表面上,轴与轴承的间隙大,摆动状态的轴作往复运动的润滑轻微的两个平行表面(如活塞环),部分地发生在齿轮的牙齿间的润滑、滚动轴承的滚珠和套的润滑等等,甚至于滑动轴承,其正常工作时,是液体摩擦,而在起动和停车时,也会出现半液体润滑的状态。

(4)界限摩擦摩擦表面上保持很薄的油膜(0.1μm以下)。

以上列举不同型式的摩擦,其摩擦系数相差可达20~40倍之多。可见润滑的重要,而选用适当的润滑剂就有很大的经济意义。

二、机械设备的修理

在工厂中,每年从机械设备上更换下来的磨损和损伤的零件是很多的,如果将这些零件修复再用,就能节约很多的材料和资金。由此可知,机械零件的修理工作是十分重要的。作为机械工作人员来说,必须掌握各种主要机械零件常用的修理方法。

机械设备的磨损是一种自然现象,它有一定的发展规律,而且这些规律是可以掌握的。为了使机械设备经常处于正常的工作状态,防止发生事故,以取得生产上的主动性,就必须根据磨损规律,有计划地对机械设备进行定期的检查和修理,把可能出现的故障排除在萌芽之中,工厂中应建立计划预修制度。计划预修制度是预先作出各种修理等级(修理工作分为检查、小修、中修和大修四个等级)的修理期限与工作量的年度计划,按计划对机械设备进行检查和修理。根据拆卸和缺陷检查的结果,每次实际的检修工作量可能与计划数有所出入,甚至可以降低修理等级。各种机械设备的修理期限和修理工作量应根据实际情况制订。

表10-4中的数据,可供拟定维修计划时参考。

各种修理等级的工作内容如下:

(1)检查检查工作一般由操作人员和值班修理人员在设备运转的情况下进行,主要工作是检查噪声、振动、泄漏和润滑情况以及进行定期润滑等。

(2)小修小修由车间修理人员进行。小修工作包括紧固零件,揩拭摩擦面、研磨阀片、安装填料、调整零件(如对轴承的调整)以及检查油环、油槽、起动设备、传动轴、传动胶带和链条、摩擦轮、填料函、各种密封件和管件等。

(3)中修中修除包括小修所做的全部工作外,还包括修换个别零件,如轴瓦的重新浇铸与研刮,车光轴颈、更换制动片、链条、衬垫和密封件、修理衬里等。表10-4 几种机械设备的连续操作时间和修理时停车时间

(4)大修大修工作包括机械设备的清洗和重新装配,更换或修复所有磨损的零件,调整配合公差以达到技术要求以及修理基础等。大修时也可进行机械设备的改造工作。

检查中发现的损坏零件,凡能修复的都应根据其结构特点和技术要求,选择正确的修理方法,予以修复。为了缩短机械设备的停机时间,可先用备用零件代替已损坏的零件,使设备恢复运转后,再将损坏的零件修复。下面介绍机械零件磨损常用的修理方法。

机械零件和组合件的自然磨损是磨损的主要形式,它表现在:破坏了组合件的最初配合性质,改变了零件的几何尺寸与形状。为了恢复这些组合件的工作能力,必须恢复其最初的配合性质以及零件的几何尺寸和零件形状。

恢复组合件工作能力的修理方法有两种:一种是仅恢复配合性质的修理方法;另一种是既恢复配合性质又恢复零件几何尺寸与形状的修理方法。

(1)仅恢复组合件配合性质的修理方法

仅恢复组合件配合性质的修理方法有垫片调整法、修理尺寸法和补充零件法等三种,现分述如下:

A.垫片调整法

修理时对组合件不进行加工或只进行研刮,而用减少调整垫片的方法使配合间隙从磨损后的最大间隙恢复到装配时的初始间隙,如图10-26所示,这种修理方法称为垫片调整法。垫片调整法只能恢复组合件的配合间隙,但不能恢复零件的几何尺寸和形状。图10-26 用垫片调法调整轴颈与轴承的配合间隙

B.修理尺寸法

修理时只对组合件中某一个零件进行修理加工,去掉其磨损层,以消除几何变形,而另一个与之配合的零件则用备品备件来更换。这样可使组合件的配合间隙恢复到最初的数值,但是修理好的组合件与新的组合件具有不同的尺寸,这些与初始尺寸不同的尺寸称为修理尺寸,而这种修理方法称为修理尺寸法。

在组合件中,究竟哪个零件应该修理?哪个零件应当更换?对这个问题应全面考虑。在一般情况下,总是将较贵重的零件进行修理而将较便宜的零件更换。

修理尺寸法既能恢复组合件的配合间隙,又能恢复零件的几何形状,但不能恢复零件的几何尺寸。

C.补充零件法

用这种方法修理时,是把一个补充零件(内衬套或外衬套)以一定的过盈装在磨损零件(轴承孔或轴颈)上,然后加工到最初尺寸,使组合件的配合间隙恢复。由此可知,这种方法实际上也是一种修理尺寸法,不过在这里是两个相配的零件仍然一起使用,只是加上一个补充零件,故特称之为补充零件法。

(2)既恢复组合件的配合性质,又恢复零件的几何尺寸与形状的修理方法

这类修理方法的实质是用各种工艺方法在磨损零件的表面上覆盖一层金属,经过加工后就完全恢复零件原来的几何尺寸与形状以及组合件的配合性质,属于这一类的修理方法有覆焊法、补铸法、喷镀法和电镀法等数种。下面介绍常用的覆焊法。

覆焊法或称堆焊法是把熔化的金属覆盖在磨损零件的表面上,以形成连续均匀的覆盖层。优点是连接强度高,不需专门设备,一般焊接工具即可。缺点是容易引起热应力、裂缝、变形和金相组织的变化。覆焊法可用于修理用普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢、铸铁和有色金属及其合金制造的零件,对于高合金钢零件的覆焊,其焊接工艺仍未完全掌握,一般不要采用。覆焊用的焊接材料通常是结构钢焊条(优质碳素钢和低合金钢)。覆焊时可采用电弧焊或气焊。如一层不够厚,可以覆焊多层。对于重要的零件,为了便于覆盖层的加工、消除残余应力和改善金相组织,覆焊后应将覆焊层进行热处理(高温回火、退火或正火)。

今天的关于机械设备的维护方法(机械设备维护工程师)的知识介绍就讲到这里,如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。