卧式包装机械设备的维修(钢带木箱包装机械设备),老铁们想知道有关这个问题的分析和解答吗,相信你通过以下的文章内容就会有更深入的了解,那么接下来就跟着我们的小编一起看看吧。

卧式包装机械设备的维修(钢带木箱包装机械设备)

随着现代工业的发展,包装机械设备在生产流程中扮演着十分重要的角色。而在包装机械设备中,卧式包装机是一种常见且广泛应用的设备。为了确保卧式包装机的正常运行和延长其使用寿命,进行定期维修是至关重要的。

在维修过程中,我们需要对卧式包装机的钢带木箱进行检查和维护。钢带木箱是包装机械设备的重要组成部分,其牢固性和稳定性直接影响机器的性能。我们需要检查钢带木箱是否出现破损、变形、松动等情况,并及时进行修复和调整,确保箱体结构的完整性和稳定性。

我们还需要对包装机械设备的电气系统进行检查和维护。包装机械设备的电气系统是机器正常工作的基础,我们需要检查电源线路、开关、接线端子等部分是否完好,并进行清洁和紧固。还需要定期检查电气元件的工作状态,如电机、传感器、控制器等,并对出现故障的零部件进行更换或修复。

卧式包装机的液压系统也需要进行定期的维护和保养。液压系统是包装机械设备实现自动化和高效包装的关键,我们需要检查液压油的污染程度和油位,并及时更换或补充液压油。还需要检查液压缸、液压阀等部件的工作状态,并进行润滑和调整。

对于卧式包装机的机械结构,我们需要进行定期的润滑和清洁。机械结构包括齿轮、传动轴、导轨等部件,其正常工作需要良好的润滑和清洁。我们需要定期给机械结构加注润滑油,并清洁机械表面的灰尘和杂物,防止因摩擦和磨损而产生故障。

卧式包装机械设备的维修工作十分重要,它可以确保机器的正常运行和延长其使用寿命。在维修过程中,我们需要对钢带木箱、电气系统、液压系统和机械结构进行检查和维护,以确保包装机械设备的性能和稳定性。只有通过有效的维修措施,我们才能使卧式包装机械设备在生产中发挥最大的作用。

卧式包装机械设备的维修(钢带木箱包装机械设备)

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的,根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等;

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备;

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等,其中粉碎机的种类很多,常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机;

配料设备一般采用电子自动配料秤;使用的混合机类型有卧式双轴(单轴)桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机;

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等;

膨化设备包括调质器和膨化机;液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计;

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等;包装设备包括打包秤、封口机等;

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”,各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕;清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。首先使用除杂设备将原料中的杂质除去,然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置(如卸料坑、平台等)、输送设备、初清筛、磁选装置(如永磁筒、永磁滚筒等)。对于袋装原材料的接收,是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下,并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点: 1、准确清点数量; 2、原材料无质量问题; 3、接收路径正确; 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后,将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来,这些称量好的原料进入粉料仓,加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉,再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能,也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

4.混合工艺

在混合过程中,粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机,根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂,使各组分混合均匀,达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品,直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时,将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率,维修人员必须定期检查和维修设备,定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后,送入制粒机压缩室,压缩成颗粒饲料,经冷却塔冷却,经筛分设备筛分,得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗,防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量,根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等),冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔,达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重,装入包装袋中,然后由包装工插入标签并封口,再由运输车运至仓库进行堆垛。

面包包装机械设备维修

制袋机一般广泛用于包装夏季服装如衬衣、裙子、裤子、祙子、毛巾、面包以及饰品的袋子。那么你知道应该怎么进行修理吗?以下是我为你整理的修理制袋机的方法,希望能帮到你。 修理制袋机的方法 一、制白袋长度不正确 可能原因:1、控制器坏 2、拖料拉不动 3、橡胶棍直径误差 4、设置追色状态 解决办法:1、更换控制器 2、减小加工速度 3更换胶辊 4、设置为白料 二、制袋时常停机 可能原因:主机速度过快,电压不稳 解决办法:减小速度 三、主机不能启动 可能原因:1、伺服系统故障 2、电脑信号切断 3、主机接触器坏或接触器控制电路不通 解决办法:1、检查伺服系统与电机工作是否正常 2、接好信号线 3、更换接触器 4检查接通其控制电路 四、封口不牢 可能原因:1、封刀没调节好 2、封刀电路板断路 3、控制电路或热电偶损坏 解决办法:1、更换电热板 2、检查修理或更换热电偶 五、(1)制袋机制袋长度定长系统误差过大。 制袋长度分为机械式定长和电器式定长,这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的,通过电眼联系在一起协调工作。如果联动或协调产生误差,就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。 (2)电眼跟踪不准。跟踪不准的原因有以下几点: ①电眼问题:光电眼调整方法及工作状态选择不当。 首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确,其次要确认前沿控制还是后沿控制,即所谓极性,最后还要确认跟踪方式,如:扫描式(即先走完定长,然后扫描色标)、定长查位式(即走完定长后查一下是否有色标,是过头了还是没有到位)。 ②光标印制或间距问题 a. 光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显。 b. 光标间距有变化。 六、在控制系统里检测是否为硬件故障的方法: 在加工界面中找到诊断功能,按1、2可分别进到输入输出界面,在输入显示界面可显示有关于机器的信号,而输出界面直接可操作哪一路输出动作,从而可快速的判断机器的故障。   制袋机工艺操作规程 一、 开机前的准备: 1.1领复合膜:根据生产任务单的要求,确定需要加工的复合膜,到熟化室或规定位置领取复合膜。 1.2领复合膜注意事项:检查复合膜的熟化时间和复合强度,查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1.3确定热封刀的规格:根据生产任务单和产品要求,确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相 应的纵向和横向热封刀的位置,检查硅胶板和烫布(聚四乙烯漆布)的完好程度,必要时调整或更换。 1.4设定热封刀的温度:根据复合膜材料的性质和厚度,打开电源及各热封刀的开关,初步设定各 热封刀的温度。 1.5上复合膜:确定放卷方向,居中上膜,将膜卷固定牢固,根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷 依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。 二、调机: 2.1设备保养:对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2.2低速调机: 2.2.1--调整前电眼的灵敏度,找出跟踪基准色块,并设定袋长尺寸。 2.2.2--确定双向调 节辊处电眼的跟踪方式(单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪)合理调节电眼的位置和灵敏度。 2.2.3--检查是否已到达制袋的设定温度 2.2.4--调整调节辊位置,使图案前后左右位置对正,图案居中。 2.2.5--调整纵刀位置,温度和压力,使纵向热封边平实、牢固。 2.2.6--调整横刀位置,温度和压力,使横向热封边平实、牢固。 三、取样检测: 3.1在机器正常速度下取样检测。 3.2产品要求:图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3.3技术要求:尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3.4自检或专检:产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。 四.开机运行 4.1产品的各项指标达到要求后,适当调整制袋速度,正式开机运行。 4.2开机运行过程中,要不断抽样自检,对发现的问题及时调整,解决。 4.3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚,按班组分类统一称量记录。 4.4及时,认真,清楚,具体地填写各质量记录。 五.停机清理 5.1停机并关闭电源 5.2所有合格产品包装完好,标示清楚,办理入库手续。 5.3 所有废品,边角料确认核实后乘量记帐,并放到规定处。 5.4整理全部工作用具,合理保存。 5.5填写完整各种质量记录,及时报表。 5.6设备卫生清理,保养。 5.7地面卫生清理。   制袋机的选购方法 1.要看产品的结构图了解性能。 2.看电器元件用的给不给力,电器元件坏了维修不好找,一般制袋机的电器元件能用好几年。

湿巾包装机械设备

基本上有三种,单双片的,5-30片的,还有30-120片的。最最主要的是看你的产量需求,有不同的速度,全自动或者半自动的湿巾设备。材料部分主要是水刺无纺布占大头。14-22元/公斤。市面上都用15-16元/公斤,小卷的1.6--2万一吨,起码有个十几吨吧。其余的药水,袋子,贴标,盖子 差不多在 0.5~0.8元之间,当然如果是做单片装的,或者30片装以内用不上盖子。 当然如果你把尺寸做小一点,克重少一点,成本也可相应降低。设备整体占地面积不大,只需厂房里20-30平用来加工湿巾的无尘车间来使用,另外原材料仓库存放、成品库、活动场地等放置区域,加起来也就120平左右,或者找一个独立的仓库也是可以的。像这种小型湿巾加工机器海德晟机械售价在10-20万不等,大约3个月左右就能快速回本。

钢带木箱包装机械设备

打包速度:1.5sea/strap

最小打包物:60mm

最大紧缩力:60Kgs

最大打包物:任意

打包PP带宽度:5mm-15mm

供给电源:220V(50/60Hz)

驱动马达:220V 220W

打包机体积:1490×570×530mm

打包机重量:80Kg

经典打包机的主要技术参数,其他的类型也和这些参数类似

适合常规物体捆包

电源,功率:380V/50HZ 750W/5A

打包速度:≤2.5秒/道

台面高度:750mm

框架尺寸:宽800mm* 高度根据需要定

捆扎形式:平行1~多道,方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关

适用包带:厚(0.555~1.2)mm*宽(9~12)mm

电器配置:法国“TE”,日本”OMRON“,”ZIK“电器

适合常规物体捆包

电源,功率:380V,50Hz,750W,5A

打包速度:≤2.5秒/道

台面高度:750mm

框架尺寸:W(1070) x H(668)mm外部 W(800) x H(600)mm定制

适用包带:厚(0.55~1.2)mm*宽(9~15)mm

电器配置:LG“PLC”控制,法国“TE”,日本”OMRON“,”ZIK“电器

机器重量:240kg(毛重)/200kg(净重)

专业塑料机械的发展带动了打包机,自动打包机,捆扎机,自动捆扎机等捆扎机械的发展,钢带手动打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装,还适于用木箱包装各种产品的捆扎 塑料机械工业的发展,要结合中国国情和现有行业的基础实际,加强“三个关联”,就是将塑料机械与制造业高端相关联,向高效益产业求发展;与影响国民经济的重要产业和人民生活息息相关的具体需求相关联,凸现塑料机械在制造业中的重要母机地位;将塑料机械及所加工制品与可持续发展的国策相关联,通过塑料行业的覆盖面和巨大产量,实现塑料机械行业对于可持续发展和科学发展能够做出的一系列重要贡献,体现本行业绿色发展的总体规划和发展趋势。发展联系

根据行业现阶段状况,继续对企业以合资、合作、许可证转让等方式获得高新技术予以鼓励,但要防止外资借合资鲸吞内资企业的现象发生;制定相应政策,鼓励企业加大科技和产品的开发性投入,重点支持高效节能塑料注射成型机、打包机,缠绕机,真空包装机,塑料制品轻量化技术和装备,以及高效低污染塑料循环再利用等技术、装备的自主研发;鼓励企业申报各级企业技术中心,与科研单位合作组建塑机研发机构,积极利用政府创新资金,提高国内企业的自主开发和创新能力,中国的机械行业才会更上一层楼!

技术参数:适合常规物体捆包

产品概念

全自动打包机控制系统由核心控制单元PLC和用于操作的人机界面组成,核心控制单元采用LG“PLC”控制,液压系统为加压打包机的核心部分,其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠,这其中油温控制就成为金属液压打包机液压控制部分的关键。对于机电一休化机械设备,自动化、智能化、单元化使得设计思考周全,其中就要考虑其重要部位。每一种产品的使用寿命都由一个核心部件决定的,而那个核心部件往往是最值钱的一个。例如打包机的核心部件为机芯;封箱机的核心部件是马达;收缩机的核心部件是炉道;缠绕机的生产已经模块化了,核心部件处于各个模块中。而真空包装机的核心部件是真空泵。这就足以看出包装机械生产的高技术要求。 1. 自动打包机采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。

2. 采用了硬度为65的高强度刀片,大大提高了切带的能力和刀片的寿命

3. 采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动,在长时间的负重下脚轮也不会变形

4. 采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式,纸箱打包机可根据包装物的大小决定弓架的大小。

5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。更多打包机说明请看其它系列。 首先、按配件图示装上打包带卷,上紧受柄(在工具箱内)。

注意:1、高度170mm和190mm的带卷应分别按配图上紧。2、为防止卷带松散,装带前勿将包装纸及绳拆开,待放入带盘固定后拆除。其次、中台和低台型先拆下带盘三角托架上限位螺丝,将刹车杆扳正,再装回限位螺丝。然后将托架插入机架右侧槽内,并旋紧紧定螺丝,放上带盘。将带头穿过倒带轮A→倒带片→倒带轮B,直到看见带头穿出机器台板。

再次、打包机高台型打开左门,放入带盘,再打开右门,将带头穿过导带轮A→倒带轮B,再将带头穿过右门下孔,关上右门,再将带头穿过小架(四)→右门上孔→倒带轮C→倒带片→倒带轮D,直到看见带头穿出台板。第四、操作完成装带及穿带后,打包机打开机器前面板上“电源开关”,约一分钟后烫头温度即已达到工作要求,打开“电源开关”,捆包工作即可开始。

第五、为保障操作者安全,打包机机器一定要接上保护地线PE。如有漏电现象,务必检查电源插座是否接上保护底线,防止触电事故发生。

第六、温度不足应调整“温度控制器”(即机内烫头变压器上的旋钮),打包机右旋可使烫头温度升高,左旋可使温度降低。

第七、按捆包物体积大小调整前面板上“送带长度调节器”。每一格表示送带时间(秒)。切勿将之置于0,而送不出带子。

第八、临时带子送出不够长可按“手动出带”按钮而任意送带,手放即止。

第九、本机设置自动停止装置,停机时间可自行设定。最后、如果扎带端头不平整,可按“手动退带、切带”按钮进行腿带,手按即放且自动切断带子。需要注意:非技术人员除了本手册所指示调整部位,其它不得任意拆装或松动,打包机尤其是有红漆部位。

如何调整打包机呢?

1. 带子宽度及接合口调整当带子宽度不匀或更换另一种宽度的带子时,必须调整左、右插带槽太窄时,插带困难;太宽时,打包机捆包后带子接合处会搭接不齐。一般插带槽宽度应比带子宽度宽0.5-1毫米左右。

2、打包机烫头温度调整 烫头温度的高低对带子接头的质量很大影响。为使聚丙烯捆扎带接头粘牢,旋钮一般置于3-5档位置上。烫头温度是否合适,可检查烫头表面粘合情况。若烫头表面有白色痕迹,其温度已偏高;若烫头表面呈潮湿状,则温度不足。

3.打包机捆包物的捆扎松紧调整 打开台面板,用手将大罗母A上面内六角紧定螺钉松开,往顺时针方向为紧,反之为松。捆扎力适中后,将内六角紧定螺钉拧紧即可。

4.送带长度调整 送出带子的长度由前面板上送带长度调节器决定。如果带子太短,则容易将手捆住,打包机可用手抓住带头沿送带方向将带子拉出。但需再重新调整送带长度,以保证下道捆扎的正常进行。打包机如果带子太长,则不易对准位置,打包机而且松下的带子容易绕在一起造成带子对不准或破裂。打包机的保养:1.随时保持机器内部干净、干燥。2.易在机器台板上放置潮湿或脏乱物件。3.电源线避免滚压,不用时应收卷。4.保持机器正常运作,选用正料捆扎带。打包机的日常维护需要做到以下六点:

(1)、一星期一次将机器内之带屑或脏物清除。

(2)、一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。

(3)、每三个月一次除将以上两个保养做过后,再将所有(轴、心)及轴承处加点润滑油。

(4)、每两年一次补充减速机轮箱内机油。

(5)、须注意几个零件不可加油:送退带滚轮。所有皮带。打滑片及周围。

(6)、每次加油时,不要加太多,以免微开关因浸油而产生故障。 20世纪60年代初期,随着聚丙烯材料的出现,国外成功研制了聚丙烯塑料带打包机,在许多领域,特别是轻工领域内逐渐代替钢带捆扎,使打包机得到迅速普及。

中国的自动打包机从20世纪80年代中期开始发展,最初在书籍、报刊发行部门获得推广,这几年来发展异常迅速,已广泛应用于轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、化工、邮电、纺织等行业。

现阶段某些生产打包机的厂家通过采用国际标准和吸收国外先进技术特点,在标准水平、设计制造技术和产品质量方面都有了较大的提高,比如永创机械的全自动无人化打包机,在质量上达到国外同类设备的先进水平,可自动定位、捆扎、转位,以进行十字型、井字型等花样捆扎,采用微机控制,已实现无人操作的自动捆扎生产线。打包机的未来发展趋势在向全自动化、高级化和多样化等方面延伸。

打包机的发展趋势,主要表现为研制用于各种用途的打包机,例如压缩打包机;研制代替钢带的重型带、聚酯带等;研制适应台式打包机的泡沫带、软带等。提高单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后,打包机能自动定位、捆扎、转位,并以十字形、井字形等花样捆扎;采用微机控制以实现无人操作的自动捆扎生产线。国外的自动打包机已向40道/分钟至60道/分钟的目标发展;研制捆紧力克随机调节的打包机,提高自动打包机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎能力等环节的适应性等。 1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线,作漏电保护。

2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道。

3.请勿用手直接触摸加热片。

4.勿用水冲洗机器,工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作。

5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形。

6.输带滚轮表面请勿粘油。

7.机器不用时切记拔掉电源。

8.勿随意更换机器上的零件。

9.主要零部件要经常用油润滑。

包装机械设备图片大全

这个简单呀,做一个盒子形状的模具,把袋子放进去,倒进大米,然后抽真空,抽好后打开模具就可以了。我们有客户这样弄过。当然也可以把真空包装机设计成凹槽的,而这个凹槽就做模具那么大的。

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