感谢您在茫茫网海进入到我们的网站,今天有幸能与您分享关于化工机械设备期末(化工机械设备)的有关知识,本文内容较多,还望您能耐心阅读,我们的知识点均来自于互联网的收集整理,不一定完全准确,希望您谨慎辨别信息的真实性,我们就开始介绍化工机械设备期末(化工机械设备)的相关知识点。

化工机械设备期末(化工机械设备)

化工机械设备是化工工业中至关重要的一项资源。它们承担着许多重要的任务,包括物料的加工、混合、分离和传输等。它们的设计和制造需要考虑到化工工艺的特殊要求,以确保设备能够稳定、高效地运行,同时确保产品的质量。

化工机械设备的种类多样,涵盖了许多不同的工艺和应用。反应釜是化工工艺中常用的设备之一,用于进行化学反应。它通常由耐腐蚀的材料制成,以抵御化学物质的侵蚀,并具有良好的密封性能,以防止物料泄漏。另一个例子是离心机,用于将物料分离。离心机通常具有高速旋转的转子,通过离心力将物料分为不同的组分。

化工机械设备的设计和制造需要密切关注安全性和可靠性。由于化工工艺中可能存在的高温、高压和腐蚀性物质,设备必须具备足够的强度和耐久性。设备在运行过程中必须具有可靠的性能,以避免发生意外事故。设计和制造过程中需要经过严格的测试和验证,确保设备能够满足工艺要求并具有良好的性能。

随着化工工业的发展,化工机械设备也在不断创新和发展。新材料的引入和新技术的应用,使得设备更加先进和高效。一些新型反应釜采用耐磨材料制造,能够抵抗高温和高压下的磨损,并提高反应效率。一些设备还配备了先进的自动控制系统,以提高生产过程的稳定性和可控性。

化工机械设备在化工工业中扮演着重要的角色。它们的性能和质量直接影响到生产过程和产品质量。在设计、制造和使用过程中都需要严格遵守相关的标准和要求,确保设备的安全可靠。与此我们也期待着化工机械设备能够不断创新和发展,为化工工业的进步做出更大的贡献。

化工机械设备期末(化工机械设备)

1、设备巡检的五字经是:听、摸、查、看、闻

2、润滑管理中五定:定点、定质、定量、定期、定人;三过滤:领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。

3、设备管理中的四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;三会:会操作、会保养、会排除故障。

5、压力容器的合理维修有哪些?保持压力容器防腐完好无损,防止介质和大气对其腐蚀,安全附件按规定校验,保持齐全、灵敏、准确,固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象,减少和消除容器的振动现象。

6、润滑剂的作用:冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。

7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识:影响厂容厂貌,危害生产,影响无泄漏工厂的验收,化工生产易燃、易爆、易中毒,如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康,会造成生产不必要的损失,甚至会给职工带来伤亡事故,或造成严重后果。

8、滚动轴承常见的故障及原因是:1、轴承发热:(1)润滑油供应不充分或选号不对(2)有杂物侵入(3)安装不正确;2、声音不正常:(1)轴承滚道剥落或滚道损坏(2)支架散(3)轴承严重缺油(4)滚道和钢球有麻点;3、传动不灵活:(1)轴承附件如密封件有松动或摩擦(2)轴承被油污或污物卡住(3)轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。

9、离心泵不打液主要原因是:(1)介质温度过高,形成气蚀(2)吸液口堵塞(3)机体和密封件漏气(4)叶轮螺母松动,叶轮与轴键磨损,键不起作用(5)叶轮片冲刷严重(6)电机反转(7)泵抽空(8)泵空气没排除形不成真空等。

10、叙述齿轮油泵的工作原理:当泵启动后主动轮带动从动齿轮,从动齿轮以相反的方向旋转,齿轮与齿轮之间有很好的啮合,两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些,于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路,在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进,压送到排油口形成高压而排液。

11、吹风气回收锅炉主要设备有那些:燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。

12、炉条机打滑的原因:(1)推动轴承坏,刹车片磨损严重(2)炉条机严重缺油,各件严重磨损(3)炉子结疤,灰盘移位;(4)链条过长,链轮磨损严重(5)宝塔弹簧没压紧等。

13、油压波动的原因:(1)油温过高,季节性油型不对(2)油泵磨损严重(3)溢流阀磨损严重(4)油缸密封件坏,串油(5)电磁阀磨损严重,串油(6)油质脏,油中进水(7)贮能器缺压(8)油泵功率小,流量达不到(9)系统安装贮能少(10)系统油外漏(11)系统油缸配套不均(12)滤网脏,吸液量差等。

14、罗茨风机响声大的原因:(1)出口压力高,负荷重(2)电机部件出故障(3)风机内焦油粘接严重(4)缺油(5)风机内进水(6)轴承磨损严重,齿轮啮合不好(7)部分部件螺栓松动(8)近路阀没关好等。

16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因:①油压过低不稳;②阀门内部件脱落或卡住;③压盖过紧;④液压阀磨损严重;⑤油缸密封坏;⑥阀杆缺油润滑不好;⑦阀体安装不正,油缸与液压阀不垂直、不同心等。

17、造气液压油冬夏季各用什么型号的?冬季用46#— 68#抗磨液压油,夏季68#—100#抗磨液压油。

18、运转设备安装时什么要求

一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。

19、轴承常分为滚动 滑动两类。

20、一只电磁阀的组成:阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。

21、电动葫芦的组成:起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。

22、电动葫芦打滑的原因:1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。

23、罗茨风机维护保养规程:①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃,传动齿轮温度不高于60℃;③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉,换上规定的润滑油,以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物,以防止粘附于转子上,从而破坏平衡。⑤在运转过程中,就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声,对于运转中出现的故障要正确处理,严禁机器带病运行。

24、大倾角皮带和平皮通常有的问题:两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重,大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的,平皮是后辊筒拉丝调整,通常是左边松调左边,右边松调右边,要微调不大调,调后要观察等皮带走正常时方可离开。轴承损坏,托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作,包机人员必须做到勤检查,勤发现,勤处理问题,保证正常运行。

25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%,全部设备完好率90%,静密封点泄漏率是0.5‰以下,动密封点泄漏率是2‰以下,还要做到无明显偏差。

26、设备的磨损分为:有形磨损和无形磨损

27、设备综合管理中的五个结合:设计制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合,专业管理与技术管理相结合。

28、润滑剂的主要作用:除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。

29、一只型号3616的滚动轴承,它的内径尺寸是80mm。

30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm,工作压力为1.6Mpa。

31、我厂主要设备的技术规格:十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时,H12压缩机打气量为57m3/分钟,M180/54压缩机打气量180M3/分,碳化塔直径为2600mm,进变电站前的电压为35000V。

32、离心泵的主要部件:泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。

33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹,应选用φ8.5mm的钻头。

34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙?间隙过大或过小对设备有什么影响?

答:因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响,不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动,使设备不能正常生产,间隙过大会出现响声和振动,过小会因件磨损,使润滑系统不能正常运行,会使设备造成寿命率下降或影响生产,造成不应有的损失。

35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准,必须进行安全隔绝并切断动力电源,并使用安全灯具,要进行置换通风,按时间要求进行安全分析,佩戴规定的防护面具,还得有人在器外监护并坚守岗位,必须有抢救后备措施。

36、有色金属及其合金有:铜及铜合金:铜、黄铜、青铜,铝及铝合金,镍及镍合金,铅及铅合金,钛及钛合金,轴承合金

37、传动的种类:平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。

38、容器按工艺作用原理分为:反应容器,换热容器,分离容器,贮运容器

39、滤网应符合的规定:透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目,二级为80目,三级过滤100目,汽缸油齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级为80目,特殊油品按特殊规定执行。

40、齿轮传动的优点:齿轮传动传递转动准确可靠,结构紧凑,效益高、寿命长,传递的速度范围大,齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来,传递中转速比可保持不变,利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下,使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。

41、机械密封:机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠,泄漏量小,使用寿命长,功率损耗小,不需经常维护,可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。

42、化工管道上所常用的阀门:闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。

43、阀门按介质压力可分为:低压阀门(压力<16kgf/cm2)、中压阀门(压力16-64kgf/cm2)、高压阀门(压力>100kgf/cm2)。

44、压力容器的基本结构:筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等,常见的有卧式贮运容器,立式压力容器(塔器)。

45、化工管件有:弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。

46、常见弯头有:90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。

47、制作密封垫片的材料有:特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。

48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。

49、动密封标准:①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透,但要经常擦净;②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏,到运行间隔期末允许有微漏,对有毒、易燃、易爆介质的填料状态,在距离填料300mm内取样分析,有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围,填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜;③各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净;④齿轮泵允许有微漏现象,但经常擦净;⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净;⑥水泵填料允许漏的范围初期(检修后三月)每分钟不多于20滴,末期(计划检修之前)三个月一分钟不多于40滴;⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴;⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。

50、静密封的计算方法及验收标准:1)静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封,如设备管线上的法兰,各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标,附属管线,电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。

51、在用起重机械的定期检验周期为二年。

53、承压特种设备的安全附件有:安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。

54、压力容器定期检验分哪几类?其检验周期是如何规定的?

分三种:1)外部检查,每年一次;2)内部检验,安全状态等级为1、2级的每6年至少一次,安全状况为3级的每三年至少一次;3)耐压试验,对固定容器,每2次内外部检验至少进行一次;对移动式每六年至少一次。

55、特种设备安装前,应书面告知什么部门?

直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门

56、压力管道安全监督的范围是:1)最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体,液体,蒸汽介质管道;2)可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道;3)公称直径大于25mm的管道。

57、特种设备的重大违法行为有:1)特种设备的无证设计;2)特种设备的无证使用;3)特种设备的无证安装、改造、维修;4)特种设备的无证操作;5)特种设备的无定期检验。

58、承压设备有:锅炉、压力容器、压力管道

59、压力容器按设计压力分四个等级:1)低压容器0.1≤P<1.6Mpa;中压容器1.6≤P<10Mpa;高压容器10≤P<100Mpa;超高压容器P≥100Mpa

60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。

61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向登记机关申请报停,并将使用登记证交回登记机关。

62、起重机械安全监察的范围是:1)额定起重量大于或等于0.5吨的升降机;2)额定起重量大于或等于1吨,但提升高度大于或等于2米的起重机;3)承重形式固定的电动葫芦。

63、压力容器应具备的条件:1)最高工作压力≥0.1Mpa(不含液体静压力);2)内径D≥0.15m且容积V≥0.25m3;3)盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体

G、E、D、C、B 。B为高级

105、滚动轴承共分多少系列?分别叫什么及代号?

可分为9个系列:0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.

0000:单列向心球轴承 64、管道法兰密封面名称及代号:按国标规定法兰密封面名称及代号如下:

平面:FF

凸面:RF

凸凹面:MF

榫槽面:TG

环连接面:RJ

65、离心泵的启动:1)离心泵启动前应使泵内充满液体,并对泵进行盘车;2)启动前一般应先关闭出口阀门(轴流泵、旋塞泵除外)使流量为零,减少泵启动电流,使启动功率最小;3)启动后慢慢打开出口阀门,防止液体升温发生气蚀现象

66、水环真空泵的主要构造原理:

主要构造:泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等

工作原理:真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮,叶轮周围有若干径向叶片,泵启动前注入一定量的水,当叶轮达到一定转速是,泵内的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的,水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化,当叶轮旋转是,气室扩大形成真空,气体由进口吸入,随着叶轮的旋转,气室逐渐缩小,气体被压缩,由出口排出,实现吸气、压缩、排气过程

化工机械设备期末试题及答案

化工设备按其功用,可以分为以下几种通用设备:第一类为化工反应设备,这是化工厂的主要设备之一,在其中原料发生化学反应而生成新的产物;第二类为物料输送设备,包括流体输送设备和固体输送设备,其中流体输送设备包括液体输送设备和气体输送设备;第三类为分离设备,包括固—固分离设备、液—液分离设备、气—气分离设备、固—液分离设备、气—固分离设备和气—液分离设备;第四类为传热设备,其作用是将物料加热和冷却,除此之外还同时具有利用废热的作用;第五类为粉碎设备,它可将固体原料和成品破碎或研磨成细颗粒;第六类为容器,是储存原料、中间产品和成品,以及用作大型反应器的壳体。

(1)流体输送设备。

流体输送设备指为输送流体提供能量的设备,包括液体输送设备和气体输送设备两类。大多数化学反应是在流体状态下进行的。因此流体输送设备种类很多,包括离心泵、鼓风机、压缩机、真空泵等。在化工生产中,常用电力或其他能源来拖动流体输送机械。

①液体输送设备。

输送液体的主要设备是泵。按泵的结构形式的不同可分为离心泵、轴流泵、旋涡泵、往复泵、回转泵等。图3-50 往复泵原理图往复泵是靠活塞的往复运动而实现液体的吸入和排出的,图3-50是往复泵原理图。往复泵的特点是具有干吸能力,适用于流量小而压力大的地方,并用于输送粘度不太大的液体。

离心泵是靠叶轮的高速旋转使水产生离心力而进行液体的吸入和排出的,如图3-51和图3-52所示。它的特点是转速高,流量均匀,工作稳定,但无干吸能力,不宜用在流量小而压头大的地方。

轴流泵(又叫螺旋泵)的工作原理如图3-53和图3-54所示,轴流泵的工作原理同电风扇相同,当电动机带动叶轮旋转时,液体便从叶轮轴方向输送出来。它的特点是流量大,效率高,结构简单,重量轻,可以输送脏污液体。图3-51 离心泵简图1—叶轮;2—泵轴;3—排水管;4—叶片;5—填料箱;6—泵壳;7—底阀图3-52 离心泵图3-53 轴流泵图3-54 轴流泵简图图3-55 齿轮泵简图齿轮泵的工作原理是靠一对相向运动的齿轮的旋转来不断进行液体的吸入和排出,如图3-55所示。它的特点是结构简单,不易出故障,缺点是流量小,较适合于输送粘稠性物料,如油脂等。

②气体输送设备。

气体输送设备在各工业部门应用极为广泛,其作用主要体现在三方面:一是将气体由甲处输送到乙处;二是提高气体的压力;三是降低气体的压力。气体输送机械按所达到的压力可分为四类:

通风机:所产生的压力不高于1500mm水柱;鼓风机:所产生的压力为0.15~2个大气压;压缩机:所产生的压力大于1个大气压;真空泵:所产生的压力低于大气压力。

——通风机可分为离心式通风机和轴流式通风机。离心式通风机是靠风机叶片的高速转动使气体产生离心力而将气体不断吸入和排出。轴流式通风机与电风扇工作原理相同,它通过叶轮旋转带动叶片推动气体,使气体沿转动轴方向前进。轴流式通风机的流量变化宽,主要用于低压场合。

——鼓风机通常可分为离心式鼓风机和罗茨式鼓风机两种。离心式鼓风机是靠叶轮转动使气体产生离心力,从而进行气体的吸入和排出。罗茨式鼓风机的作用原理同齿轮泵相似,它是靠一对特殊形状的转子的转动来进行气体的输送。罗茨式鼓风机与离心式鼓风机的优点是相同的,即送气均匀,转子不需润滑,构造简单,易于制造。罗茨式鼓风机的缺点是运行中噪声大,安装时调整间隙较难。

——压缩机是用来提高气体压力的气体输送设备。通常可分为活塞式压缩机、离心式压缩机和轴流式压缩机。活塞式压缩机是通过活塞的往复运动来实现气体的压缩。它在许多领域已被离心式压缩机所取代。离心式压缩机是通过叶轮的高速旋转来实现气体的逐级压缩而进行气体输送。离心式压缩机是目前使用最广泛的压缩机。轴流式压缩机是通过转子上多排叶片的转动来实现气体的逐级压缩。与离心式压缩机相比,轴流式压缩机效率高,适于大流量场合。

——真空泵也称为抽气机,是用来降低气体压力的设备。通常分为往复式真空泵、液环式真空泵和喷射真空泵。往复式真空泵是通过阀体的往复运动实现配气作用。它的特点是可以抽取含有少量灰尘的气体。液环式真空泵是通过偏心转子的旋转带动泵内液体产生离心力,从而将气体不断地吸入压缩后而排出。它的优点是结构简单,工作平稳可靠,气量均匀,可以抽送含有水蒸气、水分和固体微粒的气体,但是效率较低。喷射真空泵是利用高速流动的流体产生负压的原理进行抽真空。它的特点是启动快,抽气量大,能抽出含有灰尘、具有腐蚀性和易燃易爆的气体,但是抽气效率较低。

(2)固体输送设备。

固体物料运输工作量较大,采用手工运输工具,劳动强度大,工作效率低。采用机械化运输,不仅可以极大地提高效率,而且可以保证生产过程的连续性。固体输送设备较常见的有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机和气动运输机械。

①带式输送机。

带式输送机是借助一条移动的带子来运输粒状物品和成件物品,如图3-56所示。它的特点是操作连续,动作平稳,运输能力强,输送距离长,适合于水平和坡度较小的情况。

②斗式提升机。

斗式提升机相当于竖直的带式提升机。它可将物料从低处运送到高处。斗式提升机的优点是结构紧凑,提升高度大,有良好的密封性。缺点是结构比带式输送机复杂,对过载的敏感性大,料斗和牵引件较易损坏。

③螺旋输送机。

螺旋输送机是靠螺旋的旋转运动推动物料向前移动,如图3-57所示。它主要用以输送粉状、颗粒状和小块物料,不适宜输送易变质的、粘度大的和易结块的物料,其运输距离不易太长,一般小于40m。图3-56 带式输送机图3-57 螺旋输送机(3)换热器。

化工生产中,无论是物理过程还是化学过程,都与加热、冷却和保温有关,这些过程统称为传热过程。传热过程是在传热设备中进行的,常见的换热设备称为换热器,也称热交换器,如图3-58和图3-59所示。其工作原理按照传热特征可分为三类:图3-58 换热器的结构图3-59 螺旋式换热器①间壁式换热器使冷热两种流体不直接接触,而是用一金属壁隔开,如套管式、加套式、沉浸式、喷淋式、列管式均属此类,其中以列管式换热器应用最为广泛。

②直接接触式换热器使冷热两种流体直接接触进行热量交换,如凉水塔、洗涤冷却塔、直接接触混合冷凝器等。

③蓄热式换热器使冷热两种流体交替通过同一蓄热室,通过蓄热室的耐火砖进行热量交换。热风炉属于蓄热式换热器。如图3-60所示,蓄热室内装有耐火砖,冷热两种气体交替进入通过耐火砖交换热量。图3-60 热风炉(4)塔设备。

塔设备在化工生产中的应用极为广泛,主要用于蒸馏和吸收过程,也可用于萃取、吸附等单元操作,此外还可作为物料进行化学反应、气体的净化、除尘和冷却等所用的设备。塔设备中常见的有填料塔、板式塔和喷淋塔。

①填料塔。

如图3-61所示,填料塔内装满填料,气体由塔底进入,穿过填料层壁进行热交换。其优点是结构紧凑,传热效果好。向上流动,液体由塔顶通过喷淋设备沿填料表面流下,气体和液体在逆向流动情况下接触进行传质。

②泡罩塔。

泡罩塔属于板式塔,如图3-62所示,气体由塔底引入,液体由顶部送入,气体通过塔盘时,气液两相即进行传质。图3-61 填料塔图3-62 泡罩塔

化工机械设备期末大作业设计

高处作业及防坠落保护。石油化工专业第一大作业是高处作业及防坠落保护。根据教育部《普通高等学校本科专业目录(2020年版)》,石油化工相关专业有能源化学工程、化学工程与工艺、石油工程等。

化工机械设备

①化工机器。指主要作用部件为运动的机械,如各种过滤机,破碎机,离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。

②化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,如各种容器(槽、罐、釜等)、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器,反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的,一些流体输送机械(如泵、风机和压缩机等)在化工部门常被称作化工机械,但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。近代化工机械的设计和制造,除了依赖于机械工程和材料工程的发展外,还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。化工机械主要研究机械的耐腐蚀等,还有电化学等范围。

化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工机械。

化工机械设备基础答案

威海环宇化工机械有限公司:威海环宇化机为中国内陆地区化工机械行业生产

中、小型实验用磁力反应釜及磁力搅拌器的专业厂商,

产品涉及到石油化工、

医药化工、染料化工、冶金化学及化工科研机构、大专院校等数百家企事业单

位学校。专业实验室反应釜和磁力反应釜。

今天的关于化工机械设备期末(化工机械设备)的知识介绍就讲到这里,如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。