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甘蔗制糖机械设备(甘蔗制糖机械设备价格)

甘蔗制糖机械设备是用于加工甘蔗,并提取其中的糖分的专用设备。它可以帮助农民和糖厂将甘蔗快速高效地加工成糖,提高生产效率和经济效益。

甘蔗制糖机械设备通常包括甘蔗清洗机、甘蔗切割机、甘蔗磨碎机、甘蔗榨汁机、糖浆处理设备等。甘蔗清洗机可以去除甘蔗表面的杂质和污垢,保证甘蔗的卫生安全。甘蔗切割机可以将甘蔗切割成均匀的小段,方便后续的磨碎和榨汁过程。甘蔗磨碎机则将切割好的甘蔗进一步压碎,释放出更多的糖浆。最重要的设备是甘蔗榨汁机,它通过压榨甘蔗,将其中的糖分提取出来。糖浆处理设备则用于对提取出来的糖浆进行澄清、过滤和浓缩等工序,最终得到纯净的糖。

甘蔗制糖机械设备价格因设备规模、功能和品牌等因素而有所不同。大型的甘蔗制糖机械设备价格相对较高,适合于大型糖厂或糖业生产企业使用。而中小型的甘蔗制糖机械设备价格较为亲民,适用于农民或小型糖坊的需求。

在选择甘蔗制糖机械设备时,除了价格外,还需要根据实际需求考虑设备的性能、质量和售后服务等因素。一个好的设备应当具备高效、节能、环保的特点,并能够提供稳定的加工产量和优质的糖品。

甘蔗制糖机械设备在现代糖业生产中起到了至关重要的作用。它能够帮助农民和企业更加便捷地加工甘蔗,提高糖产量和质量,促进糖业的发展。选择适合自己需求的甘蔗制糖机械设备,并确保其性能和质量,是非常重要的。

甘蔗制糖机械设备(甘蔗制糖机械设备价格)

广西现在主要是甘蔗亚硫酸法厂,主要设备有吊车,喂蔗台,输蔗机,切蔗机,撕解机,除铁器,压榨机列,滚筒筛/曲筛,加热器,燃硫炉,石灰消和器,硫熏中和器,沉降器,无滤布真空吸滤机,蒸发罐,结晶罐,冷凝器,助晶机,分蜜机,震筛等;附属的有动力车间的锅炉和汽轮机。

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甘蔗制糖机械设备价格

甘蔗怎么做白糖的

1、提汁。

蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切,再经撕裂机破碎,然后连续经4~7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。

由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。

2、清净。

混合汁中含有各种非糖分,须经清净处理后才能进一步加工。

应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。

石灰法多用于制造甘蔗原糖。

3、蒸发。

经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐,通入热蒸汽,使糖汁受热而蒸发浓缩,成为可以煮糖结晶的糖浆。

4、煮糖、助晶、分蜜。

将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。

待蒸发浓缩到一定的过饱和度后,即可投入糖粉起晶。

随后继续不断地加入糖浆或糖蜜,使晶粒逐渐长大,直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏,即可放罐。

放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机,利用离心力分去母液,留在机中的结晶糖经打水洗涤,卸出干燥后即为砂糖成品。

分出的母液,即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。

5、原糖精炼。

先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后,由离心机再次分离,并将晶粒洗净,再加少量石灰乳并用硅藻土过滤;然后通过脱色得精糖液。扩展资料:

制糖历史:

中国是世界上最早制糖的国家之一。

早期制得的糖主要有饴糖、蔗糖,而饴糖占有更重要的地位。

将谷物用来酿酒造糖是人类的一大进步。

中国西周的《诗经·大雅》中有“周原膴膴,堇荼如饴”的诗句,诗的意思是在西周远祖的古公亶父时代,周人西迁到了周原(今陕西岐山),这里的土地十分肥美,连堇菜和苦苣也象饴糖一样甜。

据此可知,至少在西周以前,我们的先人就已经知道饴这种东西了。

饴糖被认为是世界上最早制造出来的糖。

饴糖属淀粉糖,故也可以说,淀粉糖的历史最为悠久。

参考资料来源:百度百科-制糖

百度百科-白糖

如何用甘蔗制备白糖

当前,根据制糖工艺的不同,甘蔗白沙糖可分为硫化糖和碳化糖。

碳化糖由于保质期较长,质量较好,价

格相对硫化糖较高,目前国内多数糖厂生产的是硫化糖。

(1)硫化糖-亚硫酸法澄清技术在白砂糖生产工业中是一种典型的蔗汁与糖浆清净脱色方法,由于该法

具有设备较少,工艺流程比较简单、管理方便等特点,这种澄清技术在我国制糖工业中得到比较广

泛的应用。

与碳酸法澄清技术相比较起来,由于亚硫酸法澄清工艺主工依靠磷酸钙和亚硫酸钙来吸

附蔗汁中的杂质,而且糖浆的硫漂作用是基于还原反应的原理,亚硫酸法糖厂所生产的白砂糖质量

往往欠佳,久置后还有变黄的现象。

一来说,亚硫酸法糖厂生产的白砂糖的蔗糖分都有可能达到产品理化指标的要求,只是个别的非糖分指标

无法达到要求,这就是亚硫酸法糖厂白砂糖质量欠佳的原因。

从而生产的白砂糖色值可达150IU左右,高

时甚至超过200IU。

显然,要提高亚硫酸法糖白砂糖的质量,势必要降低产品色值。

(2)碳化糖-碳法糖的特征:用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法,用碳酸法工艺

生产的食糖称碳化糖,又称碳(酸)法糖。

采用碳酸法生产食糖,所除的非糖物比亚硫酸法多,所制得的

成品糖的纯度较高,色值较低,含硫少,能久贮不致变色。

碳酸法工艺流程比较复杂,需用机械设

备较多,耗用石灰和二氧化碳量较多,因而生产成本较高。

甘蔗如何榨糖的

榨汁出来然后汁经过过滤在然后低压蒸发水分让它析出糖结晶

甘蔗制糖流程。

1.压蔗前的甘蔗预处理

甘蔗预处理主要通过破碎设备将甘蔗斩切`撕裂,使甘蔗充分破碎,便压缩机收获甘蔗夹带的沙泥`石块等杂物较多,要经洗涤`出沙后,才能进行破碎。

2.压榨

甘蔗进入压缩机组后,通过多重压榨,多重渗浸来提取糖分,这是整个压缩工段的主要部分。

甘蔗经压榨后,分汁和蔗渣,要分别运走,使压榨工作能正常进行。

混合汁中含有较多蔗屑,还要通过曲塞隔除,收回的蔗屑要送回压蔗机处理。

3.蔗汁的清洗

提汁工段送来的混合汁为暗绿色的混浊液体,其主要成分是蔗糖,此外还含有不溶性的非糖杂质。

如叶绿素`蔗屑`泥土等悬浮物质,以及可溶性的非糖杂质,如各种有机盐`胶体物质和无机盐等。

清洗方法一般是将混合汁加热和加化学药剂,使杂质行成沉淀,然后将沉淀分离,以获得清澈透明`色度低的汁。

为了取得除去非糖质的最大效果,还应使沉淀物有良好的沉淀性能和过滤性能,以便于分离。

4.蔗汁的蒸发

为了减少全厂蒸气的消耗量,二次蒸气的利用是一条主要途经,因而行成了糖厂热力经济研究的中心,可问题之一。

从蔗汁蒸发出来的二次蒸气的潜能,它不仅可以用于下一次加热,也可以引出供其它设备用,还可以将其抽出经压缩提高压力后作为首效蒸发罐的加热蒸汽。

从蒸发罐抽出并用于其他设备的二次蒸汽,通常都在二次蒸汽的管道上抽出,但也有在下一效的汽鼓中引出的,这可提高汽鼓中蒸汽的流速和充分排除不凝气体,因而可提高下一放的蒸发放能。

5、蔗糖的结晶

清汁经蒸发浓缩,成为60—65B力,温度为60℃左右的糖浆,称为粗糖浆。

必须再进一步加以浓缩使之析出结晶。

煮成的结晶。

和糖蜜的混合物称为糖膏。

糖膏卸下后,再降温冷却,使蔗糖的析出较完全,并使原有和结晶继续长大,这个过程就是助晶。

助晶后的糖膏通过高速回转离心机使蔗糖结昌与糖蜜分离开来,分离得到的白砂糖再经干燥,筛分,得到一定规格的产品,即成为成品的白砂糖。

三、白砂糖的包装

袋装每包规格100Kg,目前一般用塑料袋包装,袋为两层,内层为塑料薄膜袋,外层为尼龙带编织袋,规格为50Kg,也有Kg袋的塑料袋包装,多用于优级糖或精白糖。

经包装后的成品,按编号取样分析,如质量标准合格,即可送入库。

白糖和红糖都是用甘蔗制成的吗

是的。

红糖、白糖其原料都是在蔗糖或甜菜当中提取的,只是因为采取的制作工艺不同,所以会呈现出不同的样子。

红糖的制作工艺只需将甘蔗或者甜菜榨汁后过滤,紧接着进行熬煮,就可以浓缩成红糖。

白糖则是在红糖的基础上,增加了纯化、脱色、除杂等步骤,最后变成粒状结晶的白砂糖、冰状结晶的冰糖以及绵软细腻的小颗粒结晶的绵白糖。扩展资料:

从生产过程来看,红糖是一种非分蜜糖,是没有经过分蜜处理制成的糖,在制作过程中虽然丢失了一定量的维生素,但却保留了原料本身的大多数营养物质,比如矿物质、蛋白质等。

而白糖除了主要的蔗糖和水分之外,基本已经不含其它营养素了。

所以总体上来看,红糖的营养价值要高于白糖。

在日常生活中,红糖不会像白糖这样使用频繁,销量自然就少,从而导致厂家的生产和流通成本增加,所以红糖会卖的比白糖贵。

参考资料来源:

吃甘蔗好还是喝白糖水好,两者有什么分别

个人喜爱不同,吃法不同。白糖是从甘蔗中提取。

1.甘蔗中含有人体所需的其他物质,如蛋白质0.2克、脂肪0.5克、钙8毫克、磷4毫克、铁1.3毫克。甘蔗还含有天门冬氨酸、谷氨酸、丝氨酸、丙氨酸等多种有利于人体的氨基酸,以及维生素B1、维生素B2、维生素B6和维生素C等。甘蔗的含铁量在各种水果中,雄踞“冠军”宝座。

2.白糖具有润肺、生津的功能。白糖甜味浓厚,适用于一般饮品,点心及其他糖制食品,也可在烹饪菜肴时作调料用或冲泡饮用。

甘蔗糖厂机械设备

糖厂的工艺流程是:原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏1.提汁我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种,即压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。压榨前的切蔗,称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机,或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎,目前国内只有少数糖厂使用,而在国外则较为普遍。渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性,不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便,而且糖分收回率也很高。甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。2.澄清目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度,并降低其粘度和色值,为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法,简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂,使某些非糖分沉淀析出,经过沉降和过滤,得出清汁,最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。澄清处理主要有三个过程,即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好,使蔗糖分尽可能多地保留下来,同时尽可能多地除去非糖分,才能完成澄清的任务。糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的,而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法,主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中,又依处理步骤和方式的不同,再分成不同的方法。较常见的如下列几种:第一,石灰法。其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法。第二,亚硫酸法。其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等。第三,碳酸法。其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法。上述三类澄清方法中,基本上都要加入石灰乳和进行加热处理,不过加灰和加热都要随pH值的要求加以控制。比较新的方法如离子交换法,在国外多用于生产精糖。其它如电渗析法、超滤法和离子排除法等也都在不断地发展。石灰法只能生产出颜色较深的粗糖,而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差,但由于亚硫酸法具有工艺流程较短,设备较少和澄清剂用量较省等优点,所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外,近十多年来,随着对精炼糖消费量的增加,许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法,把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家,亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多,总收回率也比较高,且所制得的成品糖的纯度较高,色值较低,能久贮不致变色。碳酸法也有一些缺点,如工艺流程比较复杂,需用机械设备较多;还要耗用大量石灰和二氧化碳,因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区,碳酸法的推广受到一定的限制。3.蒸发煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁,糖汁蒸发时,其中蔗糖、还原糖及其它非糖分,在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下,会发生一系列的化学变化。例如:蔗糖转化和焦化,还原糖分解,积垢的产生等,必须研究这些化学变化的规律,以便更好地控制。蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一,保证糖浆浓度。第二,减少糖分损失。第三,减缓积垢的形成速率。第四,提高热能利用,减少热能损失。4.煮炼从末效蒸发罐出来的粗糖浆,再经过二次硫熏,除饱和过滤,以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆,称为清净糖浆,一般尚含有35%— 45%的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出,并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程,叫做煮糖(或结晶)。所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机,经逐渐降温的过程,帮助晶体继续长大,使蔗糖析出更加完全,这叫做助晶。将助晶后的糖膏送入离心机,使晶粒与母液分离,叫做分蜜。将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量,叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类,叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品,分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料,继续煮炼到最末一级称为废蜜,即副产品。煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段,即煮炼工段。这一工段工作的好坏,对产品质量和糖分回收影响极大。煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期,尤其是末段糖膏,晶体含量已达到一定程度,母液浓度又高,纯度又低,因此糖膏非常粘稠,结晶速度特别缓慢,普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务,需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶,使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大,完成结晶任务。助晶原理:靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度,并有足够的时间让晶体与母液接触。5.分蜜分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用,将糖蜜甩出去,而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。6.干燥从离心机出来的白砂糖,尚含有0.5%— 2.0%的水分,还需经过干燥和冷却,才能包装及贮藏,否则易潮解、结块变质,使糖不能久存。砂糖所含水分,将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中,微生物是不能繁殖的。砂糖晶粒表面残留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例,将对砂糖的质量变化起决定作用。也就是说糖蜜液膜的高渗透压将能抑制微生物的生长。通常,将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(SF)。糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法,这样从离心机卸出的白砂糖,温度约为80℃,含水分约为0.5%,可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化,使达到要求的砂糖水分含量标准,节省了空气加热设备和鼓风设备。如采用无汽洗分蜜,则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2%),在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥,否则,难以保证产品质量。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却,使湿砂糖的水分蒸发除去,直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡,这种方法称为自然干燥。而将空气预热,用热空气作为干燥介质,使砂糖的微量水分干燥除去的方法,称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用,效果较好,缺点是干燥时间长,而且在离心分蜜时一定要采用汽洗,以提高砂糖温度和降低砂糖含水分,否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法,由于干燥时间短,可缩短干燥机的长度,而且成品白砂糖的水分也易于控制,仍被一些糖厂采用。国外常用的干燥冷却机有:回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机,立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。7.筛分从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等,晶粒大小不一。为了保证产品质量,所以需经过筛选分级处理,同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却,以利包装、贮藏。糖厂常用的筛选机为机械震动式筛选机,在机面上装有不同规格的筛网,筛网的装法各厂不一,一般前面的筛孔较小,后面逐渐增大。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块,工厂俗称糖头与糖尾,要回溶,不能作成品出厂。在国外,对机械震动式筛选机作了改进,弹性摇臂已不再用木板条制成,改用弹簧圈,最新的改用橡胶柱,这样不仅结构简单,便于安装维修,而且设备的高度也可以降低。除机械震动式筛选机外,国外还采用电磁震动式筛选机和回转式筛选机。8.包装经过筛分后的白砂糖,由贮糖斗卸入糖袋,进行包装。我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装,并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装,每包50公斤。在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称,当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖,然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量,接着经机械自动缝包机进行缝口,然后由输送带运入仓库贮藏。9.贮藏对砂糖的贮藏有一定的工艺要求,否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故,影响产品质量。在贮藏过程中砂糖发生结块的原因主要是砂糖含水分太高(超过1%以上),这往往是由于干燥、包装和仓库温度、湿度控制不正常而产生的。在干燥过程中糖层厚度控制不正常,使砂糖含水分不均匀,包装入库后会引起砂糖局部结块。砂糖尚未充分冷却就进行包装和入库,入库后与仓库温差大,使砂糖吸收空气中的水分而产生结块。如果糖包堆放太高,压力大,也会造成结块。酸败的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖发黄这是因为用亚硫酸还原漂白的砂糖,久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。为了防止砂糖在贮藏过程中发生变质,对糖仓地址的选择和糖仓的建筑应有一定要求,而且应有一套贮藏管理制度。

制糖机械设备厂家

制糖机械的税率为:13%、9%

制糖机械的税务编码为:109021801

制糖机械简称:农产品加工设备

说明:包括甘蔗榨汁机械、甜菜榨糖机械、蔗糖加工机械、制糖用加热及冷却机械、提取糖或炼糖用机械、其他制糖机械切蔗机、甘蔗纤维分离机、甘蔗撕裂机、甘蔗轧碎机、甘蔗压榨机、甘蔗榨汁机械、制糖菜冲洗机、甜菜抱丝机、甜菜浸出器、浸出汁除渣器、石灰消和机、制糖泥汁罐、甜菜榨糖蒸发罐、甜菜榨糖结晶罐、糖糊混合机、制糖搅拌机、制糖干燥机、制糖中和器、制糖硫熏器、制糖沉淀器、制糖抽汁罐、蔗糖蒸发罐、蔗糖结晶罐、助晶罐、制糖输送机、制糖卸料离心机、制糖提净容器、糖汁浓缩设备、制糖真空煮沸锅、制糖碳化槽、制糖亚硫酸化槽、制糖精炼桶、制糖用加热机械、制糖用冷却机械

甘蔗制糖工艺流程

招研引技项目:一、糖厂原料蔗按质论价系统项目对甘蔗含糖份进行自动测定,按照甘蔗的优劣论价、含糖份的多少计价,改变以往收购甘蔗一个价的模式,提高企业的经济效益,促进蔗农种植良种,增产增收,项目产业前景看好。二、蔗汁澄清膜过滤新工艺广西大部分制糖企业以亚硫酸法生产为主,生产出来的白砂糖含少量硫,对人体健康有一定的影响,发达国家禁止含硫的白砂糖用于食品饮料生产。发达国家普遍采用膜过滤和离子交换技术应用于蔗糖业生产工艺,产品不含硫,国际市场竞争力强。项目开发目标:清汁色值30-50ost,清汁纯度83%-86%。三、糖厂信息化管理系统研究制糖企业包括种植、收获、加工、产品销售、仓储等各个环节,是个庞杂的系统工程。发达国家蔗糖企业信息化管理程度高,在同等规模的糖厂(3000T/d),国外只需要100个员工,国内需要1000人左右。项目开发成功,可促进企业进行设备更新换代,改进生产工艺,通过科学化管理,降低成本,提高企业的市场竞争力。四、糖浆降硫脱色新技术降低糖浆的二氧化硫含量,降低色值,提高亚硫酸法糖厂的白砂糖产品质量,达到国际B级糖标准,或色值130IU,SO2≤15PPM。五、糖厂闭合循环用水使糖厂的冲灰水、蒸发水和其他用水循环使用,节能、节水。六、糖厂酒精废液处理利用生物技术处理糖厂酒精废液,处理后的水达到环保排放标准,废渣制作生化肥料。项目投资600万元。七、转化糖醇的研制与应用1、项目目标要求采用蔗糖为原料,经水解与加氢,制得混合六元醇,达到化工与部分食品工业的特殊需要,符合行业标准。① 固态转化糖醇成本(按干计)与同等山梨醇相比,成本至少降低40%;② 转化糖醇总醇含量及其他化学指标,达到固体山梨醇质量标准;③ 生产工艺简化,适合产业化;④ 可以在聚醚、聚酯等化工行业上和部分日化与食品行业上使用,代替现有山梨醇与其他六元醇;⑤ 设备投资比对比工艺降低20%以上;⑥ 完成年产500吨中试鉴定。2、项目现有基础条件①广西已有山梨醇与甘露醇多年的试验与生产经验;②正在实施的年产1250吨六元醇项目中的大部分设备,可为此项目生产性试验提供条件。八、以蔗糖为原料发酵生产黄原胶1、项目目标要求① 黄原胶产率要求达到4.5%,提取率要求达到85%以上;② 要求采用超滤膜技术;③ 提出年产5000吨的成熟生产技术;④ 发酵周期72小时以下。2、项目现有基础条件蔗糖原料充足。九、蔗糖高压氢化裂解制甘油的研究1、项目目标要求① 生产符合医药级与工业级的合格甘油产品,达到国家标准;② 每吨总醇消耗蔗糖少于1.1吨,电耗不高于800度;汽耗不超过7吨;③ 设备选用合理,工艺简单,能稳定生产;④ 吨甘油成本不超过8000元,吨总醇成本不超过5000元;⑤ 完成年产500吨甘油生产性试验。2、项目现有基础条件发酵原材料丰富。十、蔗糖原料发酵制味精的试验1、项目目标要求① 在味精厂进行蔗糖生产味精的试验,达到与淀粉原料相同的收率;② 进行蔗糖味精发酵菌种的选育与培养;③ 测定使用蔗糖为原料时,对味精厂环境的污染减少50%的影响;④ 测定使用蔗糖为原料后,对提高味精回收率的效果;⑤ 测定使用蔗糖工艺后,对减少提取时离子交换树脂寿命的影响;⑥ 成本:比淀粉原料降低300元以上;⑦ 完成50m3发酵罐试验、环境污染控制等工业性试验。2、项目现有基础条件广西是全国最大的蔗糖生产基地,原料供应有保证。有三家大味精厂家,味精产量占全国的8%;三家味精厂家都面临严重的环保问题,如果使用蔗糖原料对减少污染有效果,此项目意义重大。十一、医药级蔗糖的研制1、项目目标要求① 生产医药级蔗糖,达到英国药典98版要求,满足医药企业制剂的要求;② 每吨医药级蔗糖加工成本不超过1500元;③ 建成年产1000吨生产装置,生产稳定;④ 工艺简单;⑤ 完成年产1000吨工业性试验。2、项目现有基础条件① 广西是全国最大的蔗糖生产基地,优质原料糖供应有保证;② 已经有明确的市场需要;③ 蔗糖精制已经有明确的工艺路线,关键在于医药级蔗糖必须有全新的完整设备,并符合GMP管理要求。十二、蔗糖多酯的研制1、项目目标要求生产出酯化度为6~8的蔗糖多酯,产品符合FDA标准,并通过试验证明具有疗效,通过毒理与药理鉴定。在此基础上,进行年产200吨规模中试,通过中试取得产业化所需基础数据,收率要求达到60%以上。进行疗效试验,取得明确的效果。2、项目现有基础条件① 广西蔗糖丰富;② 广西已有普通糖酯多年的试验与生产经验。十三、原糖生产新技术随着我国加入WTO,项目针对广西生产耕地白砂糖的实际,开发原糖新技术,要求在现有糖厂基础上进行改造,生产符合要求的原糖,为精炼糖生产提供原料,提升我国制糖技术水平。十四、滤汁处理新技术研究研究开发滤汁处理新技术,一次性处理无滤布真空吸滤机的滤汁,缩短生产工艺流程,防止蔗糖转化损失,滤汁经处理后可直接送到蒸发工段,滤汁经处理后色值150ost以下。十五、糖厂煮糖在线自动监控系统项目针对煮糖过程浓度自动检测,采用非接触测定方法,对煮糖实行自动控制,保证煮糖操作的规律性、稳定性,从而保证产品质量稳定。十六、高浓度酒精生产技术研究项目采用一种较实用(分子筛)的方法进行提高酒精浓度。研究开发出高浓度酒精,浓度≥99.7%(V)。蔗糖加工机器

关于本次甘蔗制糖机械设备(甘蔗制糖机械设备价格)的问题分享到这里就结束了,如果解决了您的问题,我们非常高兴。