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木工机械设备维修(木工机械设备大全全自动)

木工机械设备在现代木工行业中扮演着重要的角色。其自动化特性使生产过程更高效、更精确,为木工行业的发展提供了强大的支持。随着设备的长时间使用,难免会出现一些故障和损坏。木工机械设备维修成为了至关重要的工作。

在进行木工机械设备维修时,首先需要对设备进行全面的检查。这包括观察设备的外观,寻找任何明显的损坏或磨损部位。还需要检查设备的电路和传动系统,以确保其正常运转。对于全自动设备来说,还需要检查控制系统是否正常工作,并进行必要的调整和修复。

一旦发现问题,维修人员需要迅速采取措施修复设备。这可能包括更换磨损零件、修复电路故障、调整传动系统等。为了保证维修质量,维修人员需要具备深厚的专业知识和丰富的经验。他们还需要熟悉各种木工机械设备的工作原理和结构,以便更好地解决问题。

除了日常维修外,定期的保养和维护也是至关重要的。这包括定期更换润滑油、清洁设备表面、检查设备的紧固件等。通过定期维护,可以预防一些潜在的故障和损坏,延长设备的使用寿命,并提高生产效率。

木工机械设备维修对于现代木工行业的正常运转至关重要。只有保持设备的良好状态,才能保证生产的顺利进行。提高维修人员的专业技能水平和对设备的了解也是必要的。随着科技的不断发展,木工机械设备将会更加智能化和自动化,这也给维修工作提出了更高的要求。我们应该重视木工机械设备维修工作,并加大对这一领域的研究和培训力度,以推动木工行业的健康发展。

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摘要:木工机械对木材进行加工,制作木制家具,因此也称家具机械,家具机械设备在使用不当的情况下容易出现故障,需要进行维修,其维修内容分为小修、中修和大修三种,具体修理内容有修理更换磨损的零部件、检查调整安全防护装置、机床装配和校准等。使用木工机械设备要注意做好维护和保养工作,定期清洁、检查、润滑,及时处理木屑等。下面一起来了解一下家具机械设备的维修内容吧。一、家具机械设备维修内容有哪些

家具机械就是常说的木工机械,用于加工木制家具,作为大型的工业机械设备,在使用过程中难免会因为操作不当或疏于保养而出现各种故障,要及时进行维修,家具机械设备的维修分为小修、中修和大修三种:

1、小修

(1)清洗拆卸的零部件,进行修理或更换。

(2)局部拆卸已遭严重磨损的和损坏的零部件。

(3)易损件如轴承、导向装置和其他摩擦表面的修整或更换。

(4)检查主轴、刀轴和锯轴,必要时加以修理。

(5)操纵机构、电气联锁装置、开关、定位器的检查和调整。

(6)工作台面、刀架、导尺等工作表面的修整。

(7)保护装置、吸尘装置的检查和调整。

(8)传动件配合精度的检查,弹簧张紧度的调节及刀头平衡性和工作台移动的调节。

(9)液压系统及润滑装置的调整、修理和更换油液。

(10)机床空载试车,检查噪声和温升,工作精度检查。

2、中修

(1)拆卸全部零部件,进行清理和擦拭。

(2)修理工作台、导向装置和摩擦表面。

(3)更换易损件,修理主轴、刀轴和锯轴。

(4)更换传动件,装配机床。

(5)修理液压和润滑设备,更换油液。

(6)机床外表面喷漆。

(7)修理安全防护装置。

(8)空载运转检查噪声和温升。

(9)按照设备的技术要求,检查机床及制品的精度和光洁度。

(10)恢复标记、标线、刻度及其他标志。

3、大修

(1)机床全部拆开,进行清洗、拭净、检查所有零部件。

(2)更换磨损的刨刀轴及圆锯、铣床、钻床、木工车床等的主轴。

(3)更换磨损的滚动轴承、轴套和轴瓦。

(4)更换磨损的齿轮、链轮和离合器。

(5)更换磨损的传动轴、丝杠及联轴器。

(6)更换磨损的紧固件,如螺栓、键和销等。

(7)更换磨损的皮带、链条及其他零件。

(8)更换磨损的压板和斜铁。

(9)修理对刀装置、调整标尺。

(10)刨削和刮研导轨面和工作台面。

(11)修理液压系统和润滑装置,更换油液或润滑剂。

(12)修理防护装置及吸尘管道。

(13)机床装配和校准。

(14)校正大型设备基础,如带锯机等。

(15)空转及负荷试验。

(16)非工作表面油漆。

二、怎么维护保养木工机械设备

为了延长木工机械设备的使用寿命,减少维修频率,不仅要按照正确的操作方法进行操作,还要注意做好木工机械的保养工作,维护保养木工机械设备应做到:

1、定期对木工机械的各个部位进行清洁。

2、操作木工机械前,对木工机械的各个运转部位进行检查,看是否有异响或者杂音、有无严重的发热情况,发现问题应立即检测、维修。

3、定期对木工机械进行润滑处理,保持设备的润滑。

4、及时清理木工机械作业时遗留下的木屑,木屑积攒多了容易进入木工机械内部,影响使用。

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1,纺织机械

把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础,其技术水平、质量和制造成本,直接关系到纺织工业的发展。

2,农业机械

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中,以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。3,木工机械

木工机械是指在木材加工工艺中,将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。

4,铸造机械

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺,在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备,又称铸造设备。

5,冶金机械

在冶金工业的使用的各种机械和设备进行冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装中,又称设备冶金

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对于家具加工厂,木工机械设备是不可或缺的重要工具。不同的加工需求需要不同的工具,而且好的木工机械设备也可以提高生产效率,降低成本。以下是家具加工厂需要的木工机械设备大全。1. 带锯床

带锯床是家具加工厂必不可少的设备之一。这种设备通过电机驱动带刃锯条,快速切割木材。不同的带锯床可以根据需要进行调节,以适应不同的厚度和形状的木材。2. 钻床

钻床是另一种常用的木工机械设备。它通过钻头将孔钻入木材中,以满足不同的加工需求。钻床通常可以进行深度和大小的调整,以满足不同种类的钻孔需求。3. 刨床

刨床通过多组转动的刨刀,将木材快速削平或去除所需的部分,以满足不同的加工需求。4. 旋床

旋床是一种通过旋转固定的工件,利用切削工具进行切削的设备。在家具制造中,旋床通常用于加工各种圆形零件,如腿、托盘、壶等。

5. 配木机

配木机适用于制作扶手、楣板等需要精度和对称性的木制品。它通过将木材放置在制定的位置,加压,然后对木材进行切割,以获得相应的配件。

6. 整平机

整平机通过加工人员的操作,整平机可以将不规则的木块加工成规则的木材板材。整平机较为适合对大型木材进行加工,并且效率高,精度高。在选择木工机械设备时,需要考虑多个方面,购买者不仅需要考虑设备的品质、性能、价格等等,还需要考虑供应商的信用和售后服务,以确保所购设备质量稳定,并且拥有完善的售后服务。现在很多木工家具加工厂用的比较多的还是SCM集团生产的木工机械设备是全球领先的木材机械,他们设备比较齐全,需要加工的生产线的设备都有,无需再另外去匹配其他的设备了,这样对于很多加工厂来说比较省事,大品牌的木工机械设备质量有保障,且他们售后服务也很到位。需要购买此设备的可以去厂家现场考察,木工机械设备的品质对于加工效果和产品质量都有重要的影响,因此合理投资,选择优质设备也是家具加工厂成功的关键之一。

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木工机械设备大全在这里:有板材切割机、磨边机、锯床、钻孔机、开榫机、封边机、堆料机、自动化系统机床、板材旋转机、输送机、梁锯、木工平抛机床、打磨机、铣床、数控加工中心等等,其中这些机械设备中 还有手动的,自动的更多的细分,这个要根据需要来选购,能够供应比较全面的木工机械设备,肯定都是比较有大且有实力的公司,意大利进口SCM集团可以提供木工加工生产所需要的机械设备,朋友家具厂用他们家的封边机特别好,返工的比较少。 自己也可以去百度。

木工机械设备维修知识

机械安全技术知识大全 机械的安全功能是指机械及其零部件的某些功能是专门为保证安全而设计的,它主要分为主要安全功能和辅助安全功能两大类。下面是我为大家整理的机械安全技术知识大全,欢迎大家阅读浏览。 第一节机械行业安全概要 知识点一、机械产品主要类别 1、机械行业的主要产品包括12类: 2、重点了解(2)重型矿山机械;(4)石油化工通用机械。 3、非机械行业包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 知识点二、机械设备的危险部位及防护对策 (一)机械设备的危险部位 1、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。 2、旋转部件之间、连接件、运动部件;接近类型;通过类型;单向滑动。 (二)机械传动机构安全防护对策 1、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等,有必要把传动机构危险部位加以防护。 2、所采取的安全技术措施一般分为直接(设计时)、间接(防护装置)和指导性(安全规定、设置标志)三类。 3、重点:齿轮传动的安全防护:齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置,没有防护罩不得使用;皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不要小于50mm,不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2 m以下,要设防护罩。3种情况加以防护:皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上;联轴器等的防护最常见的是Ω型防护罩。 知识点三、机械伤害类型及预防对策 (一)机械伤害类型 1、机械状态:正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。 2、机械行业包括机械伤害、非机械危害。 3、主要危险和危害:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。 (二)机械伤害预防对策措施:先后顺序 1、实现机械本质安全:①消除产生危险的原因。②减少或消除接触机器的危险部件的次数;③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);④提供保护装置或者防护服。 2、保护操作者和有关人员安全:①通过培训来提高人们辨别危险的能力;②通过对机器的重新设计,使危险更加醒目(或者使用警示标志);③通过培训,提高避免伤害的能力;④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 (三)通用机械安全设施的技术要求 1、机械安全防护装置的一般要求。安全防护装置可靠,与设备运转连锁。 2、重点:紧急停车开关。紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色;紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险;设备由紧急停车开关停止运行后,必须按启动顺序重新启动才能重新运转。 3、防护罩做平台或阶梯时,应能承受1500n的垂直力。 知识点四、机械安全设计与机器安全装置 (一)本质安全:是通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。 (二)失效安全:设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 (三)定位安全:把机器的部件安置到不可能触及的地点,通过定位达到安全。 (四)机器布置:空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。 (五)机器安全防护装置 重点理解:连锁、控制、双手控制安全装置。 知识点五、机械制造场所安全技术 (一)采光:厂房跨度大于12 m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。 (二)通道:包括厂区主干道和车间安全通道。 1、厂区干道的路面要求:车辆双向行驶的干道宽度不小于5m,有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m;进入厂区门口,危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2、车间安全通道要求。通行汽车,宽度>3m;通行电瓶车的宽度>1.8 m;通行手推车、三轮车的宽度>1.5 m;一般人行通道的宽度>l m。 (三)设备布局:长度>12 m者为大型设备,6~12m者为中型设备,<6m者为小型设备; 设备间距:大型≥2 m,中型≥lm,小型≥0.7 m; 设备与墙、柱距离:大型≥0.9 m,中型≥0.8 m,小型≥0. 7 m; 高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网),对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏,栏高1.05m。 (四)物料堆放 1、包括工位器具、工件、材料的摆放。 2、产品坯料的存放量:产品坯料等应限量存入,白班存放量为每班加工量的1.5倍,夜班存放量为加工量的2.5倍,但大件不超过当班定额。 3、工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1:2的前提下,垛高不超出2m(单位超高除外),砂箱堆垛不超过3.5 m。 (五)地面状态:要求生产场地平坦、清洁。深大于0.2 m、宽大于0.1 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。 第二节金属切削机床及砂轮机安全技术 知识点一、金属切削机床的危险因素 静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动和滑动的危害、飞出物。 知识点二、金属切削机床的安全技术措施 1、机床运转异常状态:1)温升异常2)转速异常3)振动和噪声过大4)出现撞击声5)输入输出参数异常6)机床内部缺陷 振动故障率最大:机床由于振动而产生的故障占整个故障的`60%~70%。 2、运动机械中易损件的故障检测。 重点:易损件有传动轴、轴承、齿轮、叶轮,其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。 3、金属切削机床常见危险因素的控制措施:1)设备可靠接地,照明采用安全电压。2)楔子、销子不能突出表面。3)用专用工具,带护目镜。4)尾部安防弯装置及设料架。5)零部件装卡牢固。6)及时维修安全防护、保护装置。7)选用合格砂轮,装卡合理。 (8)加强检查,杜绝违章现象,穿戴好劳动保护用品。 知识点三、砂轮机的安全技术要求 砂轮机安装:地点选择。砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。 砂轮的平衡。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。 砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。 砂轮机的防护罩。开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜,开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。 砂轮机的工件托架。直径在150m以上必须设置可调托架,砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mm。 砂轮机使用安全要求:禁止侧面磨削;不准正面操作;不准共同操作。 第三节冲压(剪)机械安全技术 知识点一、冲压作业的危险因素 设备结构具有的危险;动作失控;开关失灵;模具的危险(伤害部位主要是手部)。 知识点二、冲压作业安全技术措施 包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。 重点:冲压设备的安全装置。按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。机械式防护装置。主要有:推手式、摆杆(拨手)、拉手安全装置。 知识点三、剪板机安全技术措施 操作剪板机时的注意事项(重点2、4、5)。不应独自1人操作剪板机;运动部位必须安装防护罩;操作者的手指保持安全距离,手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。 第四节木工机械安全技术 知识点一、木工机械危险有害因素 刀轴转速高、多刀多刃、手工进料等。机械伤害:危险性大,发生概率高;火灾和爆炸:后果严重;木材的生物、化学危害;木粉尘危害;噪声和振动危害。 知识点二、木工机械安全技术措施 1、在设计上就应使木工机械具有完善的安全装置,包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。徒手操作者必须有安全防护措施,消声、吸尘或通风装置,刀轴与电气应有安全联控装置,采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置,设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。 2、手压平刨伤手为多发性事故,手压平刨刀轴的设计与安装要求:1)必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴。2)压刀片的外缘应与刀轴外圆相合,当手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会被切断。3)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。4)刨口开口量应符合规定。 第五节铸造安全技术 知识点一、铸造作业危险有害因素 火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射 知识点二、铸造作业安全技术措施 (一)工艺要求 在工艺可能的条件下,宜采用湿法作业,操作条件差的场合宜采用机械手遥控隔离操作。污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧,在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。 (二)建筑要求:铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内,建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧;厂房主要朝向宜南北向;绿化带。 (三)除尘:电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器;冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备。 第六节锻造安全技术 知识点一、锻造的特点 在金属灼热的状态下进行,所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时发出的都是冲击力,作用力是很大的, 知识点二、锻造的危险有害因素 伤害事故:机械伤害、火灾爆炸、灼烫(800~1200)。 职业危害:噪声和振动、尘毒危害、热辐射。 知识点三、锻造的安全技术措施 12点(掌握重点启动装置3、4、5及11)。外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩;启动装置必须能保证对设备进行迅速开关,并保证设备运行和停车状态的连续可靠;电动启动装置的按钮盒,其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色,其位置比启动按钮高10—12 mm;新安装和经过大修理的锻压设备,应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。 第七节安全人机工程基本知识 知识点一、定义与研究内容 (一)“人—机—环境”系统 解决安全问题的根本需求是实现生产过程的机械化和自动化。 (二)人机系统的类型:主要有两类,一类为机械化、半机械化控制的人机系统;另一类为全自动化控制的人机系统。 1)机械化、半机械化控制的人机系统:人主要充当生产过程的操作者与控制者。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。 2)全自动化控制的人机系统:人是监视着和管理者。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。 第八节 人的特性 知识点一、人体测量 (一)静态测量。 测量方法:可采取不同的姿势,主要有立姿、坐姿、跪姿和卧姿等几种。 人体测量的数据是指人体不同部位的尺寸,在设计不同的设备或产品时会涉及到。 影响人体测量数据的因素:民族因素,性别、年龄因素,职业因素。 (二)动态测量 (三)人体测量数据的运用准则 最大最小准则,可调性准则,平均准则,使用最新人体数据准则,地域性准则,功能修正与最小心理空间相结合准则(着装修正量、功能修正量得到最小功能尺寸、附加心理修正量得到最佳功能尺寸)。 知识点二、人的生理特性 1、视觉 暗适应与明适应能力:暗适应的过渡时间较长,约需要30min;明适应约需1min; 眩光有害影响:使暗适应破坏,产生视觉后像;降低视网膜上的照度;减弱观察物体与背景的对比度;观察物体时产生模糊感觉等,这些都将影响操作者的正常作业。 视错觉:形状错觉,色彩错觉,物体运动错觉。其中常见的形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等。色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。 视觉损伤与视觉疲劳:眼睛能承受的可见光的最大亮度值约为106cd/m2。300m以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎。紫外线照射4~5h后眼睛便会充血,l0~12h后会使眼睛剧痛而不能睁眼。常受红外线照射可引起白内障。直视高亮度光源如激光、太阳光等,会引起黄斑烧伤,有可能造成无法恢复的视力减退。低照度或低质量的光环境,会引起各种眼的折光缺陷或提早形成老花。眩光或照度剧烈而频繁变化的光可引起视觉机能的降低。 视觉的运动规律:人眼看一个目标要得到视觉印象,最短的注视时间为0.07~0.3s,这里与照明的亮度有关。人眼视觉的暂停时间平均需要0.17s。 2、听觉。听觉的功能有分辨声音的高低和强弱,还可以判断环境中声源的方向和远近。 听觉绝对阈限:频率阈限、声压阈限和声强阈限。 听觉辨别阈限:人耳具有区分不同频率和不同强度声音的能力。 辨别声音的方向和距离的能力。 3、人的感觉与反应 反应时间:是从包括感觉反应时间到开始动作所用时间的总和。一般条件下,反应时间约为0.1-0.5S,对于复杂的选择性反应时间达1-3S,要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3-5S。 减少反应时间的途径:1)合理地选择感知类型(听觉的反应时间最短0.1-0.2S);2)按人机工程学原则设计机器;3)通过训练提高人的反应速度。 (二)人体的特性参数 与产品设计和操作机器有关参数:静态参数,动态参数,生理学参数,生物力学参数。 人体劳动强度参数:耗氧量、心率、人的劳动强度。体力劳动强度按劳动强度指数i大小分为4级:轻劳动、中等强度劳动、重强度劳动、很重体力劳动。 (三)疲劳 疲劳的定义:疲劳分为肌肉疲劳(或称体力疲劳)和精神疲劳(或称脑力疲劳)两种。 消除疲劳的途径:设计时应充分考虑人的生理心理因素;改善工作环境;合理安排作息时间。 3、疲劳测定的方法:主观感觉调查表法、分析脑电图、测定频闪值、智能测验、精神测验、连续拍摄人体动作的变化。 4、单调作业与轮班作业 避免作业单调的措施:培养多面手,工作延伸,操作再设计,显示作业终极目标,动态信息报告,推行消遣工作法,改善作业环境。 轮班作业:单班制、两班制、三班制或四班制等。许多企业实行“四班三运转制” 。 知识点三、人的心理特性 能力:是指一个人完成一定任务的本领。主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力等。 各种能力的总和就构成人的智力,它包括人的认识能力和活动能力。 情绪与情感。不安全情绪有急躁情绪和烦躁情绪。 第九节 机械的特性 知识点一、机械安全的定义及特性 机械安全的特性。现代机械安全具有:系统性、防护性、友善性、整体性。 知识点二、机械故障诊断技术 故障诊断的基本流程包括诊断文档建立和诊断实施两大部分。诊断实施过程的基本步骤:信号检测 、特征提取(或称信号处理) 、状态识别、诊断决策 。 (三)故障诊断技术 1、振动信号的检测与分析 振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。 2、油液分析技术:应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。 3、温度检测及红外线监测技术。 4、超声探伤技术:可以对所有固体材料进行探伤和检测。 5、表面缺陷探伤技术:磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 知识点三、 机械的可靠性设计与维修性设计 可靠性定义:指系统或产品在规定的条件和规定的时间内,完成规定功能的能力。 可靠性度量指标:可靠度、故障率(或失效率)、平均寿命(或平均无故障工作时间)、维修度、有效度。 有效度:狭义可靠度r(t)与维修度m(τ)的综合称为有效度,也称广义可靠度。 (二)维修性设计 维修性是指对故障产品修复的难易程度。即在规定条件和规定时间内,完成某种产品维修任务的难易程度。 应考虑的主要问题:可达性、零组部件的标准化与互换性、维修人员的安全。 第十节 人机作业环境 知识点一、光环境 (一)光的度量 概念:光通量、发光强度(光强)、亮度、照度。照度不足是重要原因。 (二)照明对作业的影响 照明与疲劳、照明与事故。视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。 知识点二、色彩环境 颜色的特性颜色具有色调、明度、彩度三个基本特性。 色彩对生理的影响,视觉疲劳。 知识点三、微气候环境 构成微气候的要素:空气温度、空气湿度、气流速度、热辐射。 空气温度,分为舒适温度(21±3℃)和允许温度(舒适温度±3~5 ℃)。 空气湿度,有绝对湿度和相对湿度,相对湿度在80%以上为高气湿,低于30%为低气湿,舒适的湿度一般为40%~60%。 气流速度,室外一般为0.15m/s时空气新鲜。 (二)人体对微气候环境的感受与评价 1、微气候环境的综合评价。1)有效温度(感觉温度):干球温度、湿球温度和气流速度;2)不适指数:干球温度、湿球温度;3)三球温度指数wbgt:干球、湿球、黑球;4)卡他度:气温、湿度和风速。 2、高温作业环境对人体的影响:高温环境使人心率和呼吸加快、湿热环境对中枢神经系统具有抑制作用、高温环境下,人的水分和盐分大量丧失。 3、低温环境对人体的影响:手的触觉敏感性临界皮温是10℃左右。 第十一节 人机系统 知识点一、人机信息及能量交换系统模型 人机系统的任何活动实质上是信息及能量的传递和交换。 知识点二、人机功能分配 1、人在人机系统中的主要功能:传感功能、信息处理功能、操纵功能。 2、人机功能分配原则:笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的工作,适合机器;而研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等工作,适合人。 知识点三、人机系统可靠性计算 (一)人机系统的可靠度计算 1、人机串联系统。人机并联系统:并行工作冗余法、后备冗余法。 2、两人监控人机系统的可靠度:异常时相当于两人并联;正常相当于两人串联。 异常情况时,Rsr′=RHb·RM=[1-(1-R1)(1-R2)]RM 正常情况时,Rsr″=RHc·RM=Rl·R2·RM (二)人机系统可靠性设计基本原则 1、系统的整体可靠性原则、高可靠性组成单元要素原则 、具有安全系数的设计原则、高可靠性方式原则、标准化原则、高维修度原则(零件标准化、部件通用化、设备系列化)、事先进行试验和进行评价的原则、预测和预防的原则、人机工程学、技术经济性、审查原则、整理准备资料和交流信息原则、信息反馈原则、设立相应的组织机构。 2、高可靠性方式原则:冗余设计、故障安全装置、自动保险装置。 3、故障安全结构有以下几种: ①消极被动式。组成单元发生故障时,机器变为停止状态。 ②积极主动式。组成单元发生故障时,机器一面报警,一面还能短时运转。 ③运行操作式。即使组成单元发生故障,机器也能运行到下次的定期检查。 通常在产业系统中,大多为消极被动式结构。 ;

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