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粉体高速混合机械设备(机械设备机器设备)是一种专门用于粉状物料混合的设备。它主要应用于制药、化工、食品等行业中的粉体混合工艺。

这种设备采用高速旋转方式,通过机械力和物料之间的相互作用,实现均匀混合。其工作原理是将粉状物料装入容器内,然后启动设备,使容器内部产生剧烈旋转。在旋转的过程中,物料不断地受到离心力和惯性力的作用,从而实现了粉状物料的混合和分散。

相较于传统的混合方式,粉体高速混合机械设备具有许多优势。它能够快速有效地将粉状物料进行混合,节省了人力和时间成本。通过高速旋转的方式,能够使物料充分接触和碰撞,从而提高了混合的均匀度和质量。该设备还具备结构简单、操作方便、清洗容易等特点,使其在实际应用中更加方便快捷。

粉体高速混合机械设备的应用范围广泛。在制药行业中,它主要用于制备药品原料的混合,确保药物的均匀性和稳定性。在化工行业中,它被广泛应用于颜料、染料、助剂等粉体物料的混合和搅拌。在食品行业中,它常用于面粉、调味料、添加剂等粉状食品原料的混合制备。

粉体高速混合机械设备是一种非常重要的机械设备,它在粉状物料混合领域具有广泛的应用前景。随着科技的不断进步,这种设备的性能和效率也将不断提高,为各个行业的生产提供更加高效和优质的解决方案。

粉体高速混合机械设备(机械设备机器设备)

用于粉体与粉体和粉体与液体添加剂的混合设备主要有水平式混合机和锥形混合机。

一、水平式搅拌混合机

水平式搅拌混合机主要用于粉体的混合和粉体与泥浆或液体添加剂的混合,一般分单轴和双轴两种类型。在非金属矿产加工中多用单轴搅拌混合机,而在陶瓷生产中可用双轴搅拌机把粉料和泥浆混合成水分均匀的塑性泥料,以实现生产过程的自动化和连续化。

(一)单轴搅拌机构造和工作原理

在非金属矿产加工生产中一般多用单轴式,它由卧式筒体、紧固联接于主轴的浆叶(刀片)、喷液装置及传动部分组成。图4-4为浙江省化工研究院研制的单轴犁刀式混合机示意图。粉料从加料口加入,当电动机启动后经减速器、联轴器带动主轴旋转时,刀片不断地对筒体内的物料进行搅拌,如需加添加剂,从进液管加入,通过喷液装置均匀喷洒在湍动的物料上,在搅拌过程中与粉体均匀混合。

为了提高混合效果,在混合机筒体内侧,装有电动机直接带动的飞刀组,当搅拌物料时,被抛出和作周向湍动的物料经过飞刀组,被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散,使物料在桨叶和飞刀的复合作用下,能在较短时间内达到均匀混合,物料混合的质量较高。

有的混合搅拌机为了适应使用固体添加剂的需要,在筒体外层装上加热装置,在物料搅拌时同时加热,当达到一定温度时添加剂融化,使之与物料很好地混合,达到均匀分布的效果。

设备的特性参数见表4-2。图4-4 单轴犁刀式混合机示意图

1-进料口;2-主轴;3-入孔;4-减速机;5-主电机;6-喷液装置;7-出料口;8-出料手轮;9-筒体;10-飞刀及副电机;11-犁刀表4-2 犁刀式混合机特性参数

注:表中“C”表示用碳钢材料;“P”表示用不锈钢材料。

(二)双轴搅拌机构造和工作原理

图4-5为双轴搅拌机示意图。在料槽7内有两根装有刀片3的螺旋轴6,刀片按螺旋线排列。其中一根轴由电动机与经减速器4带动回转,另一根轴则通过一对齿轮9被带动。

在料槽的上方装有带小孔的管子1,泥浆(水)通过小孔加入料槽中。粉料用给料机定量地从加料口2加入机内,与同时加入的泥浆混合,沿螺旋线排列的刀片在螺旋轴回转时不断地对料槽中的物料进行搅拌,刀片把逐渐变得均匀的塑性物料运送到出料口8卸出。

双轴搅拌混合机是一种连续式的混合设备。它的主要部件是料槽和两根螺旋轴。搅拌机的刀片是易损零件,应该用耐磨材料制造。为便于调整刀片的角度和更换刀片,在刀片的末端都有圆柱形的刀柄,安装时,将刀柄插入轴上相应的圆孔中,然后在带螺纹的刀柄尾部套上螺母并拧紧。图4-5 双轴混合搅拌机示意图

对于两根螺旋轴均使物料沿同一方向运送的并流式搅拌机,为使物料混合均匀,可以减小刀片安装的螺旋角,从而降低物料通过搅拌机的速度,以达到延长混合时间,提高混合质量的目的。对于逆流式双轴搅拌机,两根轴上的刀片则排列成相同的螺旋旋向。当一根轴回转把物料送往出料口时,另一根轴却往相反方向运送物料。物料在搅拌机中混合的时间较长,可以得到较为均匀的混合。此时,应使把物料送往出料口的速度大于反向运送速度,才能使物料最终移向出料口。

(三)主要参数的确定

1.物料的轴向移动速度v

并流式双轴搅拌机物料的轴向移动速度为:非金属矿产加工机械设备

式中 v——物料的轴向移动速度(m/s);

Z——一个螺距内的刀片数,一般取Z=4;

b——刀片的宽度(m);

n——刀片螺旋轴的转速(r/min);

k——物料的反向回流系数,与物料的粒度、粘性、水分、松散程度以及螺旋升角α有关,通常取k=0.85~0.95;

α——螺旋升角(rad)。

逆流式搅拌机物料的轴向移动速度为:非金属矿产加工机械设备

式中 Q——搅拌机的生产能力(m3/h);

D——刀片旋转时扫过的圆周直径(m);

d——刀片螺旋轴直径(m);

φ——料槽中物料填充系数,一般取φ=0.55。

2.物料在搅拌机中混合的时间t非金属矿产加工机械设备

式中 t——物料在搅拌机中混合时间(s);

L——搅拌机的有效长度,即加料口与击料口之间的距离(m)。

式(4-3)对并流式、逆流式搅拌机均适用。

对于每一种物料,最适宜的混合时间应由实验确定。

3.生产能力Q

并流式双轴搅拌机的生产能力Q为:非金属矿产加工机械设备

式中 Q——搅拌机的生产能力(m3/h);

K——搅拌机刀片螺旋轴的根数,并流式双轴搅拌机,K=2。

逆流式搅拌机的生产能力Q则较小,一般按式(4-4)使K=1,分别以两根轴各不相同的v计算出生产能力,其二者之差即为逆流式搅拌机之生产能力Q。

4.功率N

刀片在工作时,物料作用于刀片上的阻力为:

s=cF

式中 s——物料作用于刀片上的阻力(N);

c——阻力系数,Pa。对于含水量为20%左右的泥料,可取为c=200~300kPa;

F——刀片在其运动方向的投影面积(m2)。

搅拌机需要的功率N为非金属矿产加工机械设备

式中 N——搅拌机需要的功率(kW);

i——螺旋轴上刀片的总数;

η——机械效率,用圆柱齿轮减速器变速时,η=0.94;

β——功率储备系数,可取β=1.2~1.4。

其余符号的意义和单位同前。

表4-3列出了双轴搅拌机的规格和主要技术性能。

二、锥形混合机

锥形混合机主要用于粉体的混合和粉体与液体添加剂的混合。目前使用较多的主要有两种:悬臂双螺旋锥形混合机和螺带式锥形混合机。

(一)悬臂双螺旋锥形混合机

它采用双螺旋非对称悬臂结构,由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀和喷液装置等组成,如图4-6所示。传动部分主要把电动机的转动通过减速装置调整到合理的速度,然后靠圆锥齿轮传递给两非对称悬臂排列的螺旋作公、自转行星运动。表4-3 双轴搅拌机的规格和主要技术性能图4-6 悬臂双螺旋锥形混合机结构示意图

当电动机起动后,通过减速器使两非对称螺旋快速自转将物料向上提升,形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,从而形成对流循环。由于上述运动,使物料能在较短时间内获得均匀混合,混合的质量较高。

当需加入添加剂时,在加液接头接上料液,通过喷头,能均匀喷洒在筒体中运动的物料内。物料出口通过筒体底部的出料阀控制排出。设备的特性参数如表4-4。表4-4 悬臂双螺旋锥形混合机特性参数

(二)螺带式锥形混合机

它主要由传动、螺带、筒体、筒盖、出料阀和喷液装置等组成。如图4-7所示。传动部分主要把电动机的转动通过摆线针轮减速器传给螺带部分,使其作圆周回转运动。图4-7 螺带式锥形混合机结构示意图

1-电动机、减速器;2-传动部件;3-筒盖;4-螺带部件;5-筒体;6-出料阀

两根螺带通过上下同一平面内的相互平行的上横杆和下连接杆与中心螺旋固定在一起,组成相对错开180°的左右两半锥形大螺旋,由于内外螺旋的旋转作用,在较大范围内翻动物料,达到快速均匀混合。

当混合机中心螺旋快速回转时,一部分物料被抛出螺柱,一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。两螺带沿筒壁快速回转,同样使物料作抛出和提升运动。被提升到上部的内外层物料再向凹陷处汇合,形成向下的物料流,补充底部的空穴,从而形成上下对流循环,由于上述运动的复合,物料在较短时间内获得了均匀混合。螺带式锥形混合机的特性参数见表4-5。表4-5 螺带式锥形混合机特性参数

粉体包装机械设备厂家

灌装包装机械是指将液体物料按预定的量充填到包装容器内的机器。它既可以依靠自重以一定速度流动而灌装黏稠度低的物料,也可以依靠压力以一定速度流动而灌装某些黏稠物料或半液体物料。该机主要用于三大类包装容器,即玻璃瓶、金属易拉罐(包括铝质两片罐和马口铁三片罐)及塑料瓶的液料灌装,在生产中应用非常广泛。

灌装包装机械的分类:

灌装机械因包装容器、包装物料及灌装工艺不同而形式多样,其分类方法也很多。比较常见的:

根据计量方法分类:料位灌装机、定量灌装机、称重灌装机;

根据灌装方法分类:常压灌装机、负压灌装机、等压灌装机、压力灌装机;

根据包装容器传送形式分类:直线型灌装机、回转型灌装机。

其中:

一、常压灌装机

在常压下将液体物料充填到包装容器内的机器。它只适宜灌装低黏度不含气体的液体物料,如牛奶、酱油及日化类产品。能适应由各种材料制成的包装容器,如玻璃瓶、塑料瓶、金属易拉罐、塑料袋及金属桶等。容积定量,用重力灌装,物料损失小。常压灌装只需一个不密封的储液箱,对于容器与灌装阀不接触的常压灌装机可采用电子秤重式灌装机;对于容器与灌装阀接触并密封的常压灌装机常采用排气控制液位的料位灌装机或定量杯、活塞等定量灌装机。

二、负压灌装机

负压灌装机是指先对包装容器抽气形成负压,然后将液体充填到包装容器内的机器。根据灌装方法不同,负压灌装机分为压差式负压灌装机和重力式负压灌装机。

负压灌装时的真空度调节要适当,因为真空度过高可能造成软包装(如塑料瓶)变形;真空度过低,灌装阀口和排气管管壁的液体和气泡就不能被吸回,造成液料滴漏。负压灌装机灌装速度高,能减少液料与容器内残存空气的接触和作用,有利于延长某些液体产品的保质期,适用于流动性好的不含气液体的灌装、含维生素的饮料、有毒农药和化工试剂等。

(一)压差式负压灌装机

压差式负压灌装机是指储液箱内处于常压,只对包装容器抽气使之形成负压,依靠储液箱与包装容器之间的压力差将液体灌装到包装容器内的机器。该机必须使储液箱和真空气室分开,主要有双室(一个储液箱、一个真空气室)和三室(一个储液箱、两个真空气室)压差式负压灌装机。

(二)重力式负压灌装机

重力式负压灌装机是指将储液箱和包装容器都抽气使之形成的负压,液体依靠自重灌装到包装容器内的机器。该类机器可以不另设真空气室,用真空泵直接向储液箱内抽气。

三、等压灌装机

等压灌装机是指先向包装容器充气,其内部的气体压力和储液缸内的气体压力相等,然后将液体充填到包装容器内的机器。

四、压力灌装机

压力灌装最常用的形式是产品被加压,并且溢流槽与大气相通。该机不需要瓶托,采用卡瓶预定位灌装,也不需要储液箱,只是在灌装转台上有一个分配器,分配器的一端连接到安装在储液罐中的水泵,另一端用软管连接到各个灌装阀。灌装转台上安装有环形定位圈,定位圈上有与灌装阀数量相等的弧形定位槽,定位槽的中心线与阀的中心线重合。当PET瓶被输送到灌装转台,瓶被拨盘以瓶颈预定位到弧形定位槽内,挂在了灌装转台的环形定位圈上,此时瓶口中心即与灌装阀的中心重合。灌装阀在随灌装转台的回转中沿凸轮下降,与灌装容器口密封并随之顶开灌装阀,开始进液。储液箱中的水泵通过灌装机上的分配器向容器供液,灌装至容器满口;瓶内气体以及灌装满口后的余液将由回气(液)管返回储液箱。液体在灌装容器中的液面高度可以调节,由伸人瓶口内阀管的体积决定。

压力灌装机主要用于不含气饮料(如矿泉水和纯净水)、调味品、农药及一些低黏度液体的塑料瓶包装。主要采用满口灌装法,即由伸入瓶口的阀管的体积来控制液位,其液面精度较高;该输液瓶、冲瓶、灌装及封口均采用卡瓶颈作业,不受容器大小或容器形状限制,即对瓶子的质量(尤其是瓶壁的薄厚)要求不高且灌装速度较快,所以很适合大型水饮料生产。

大型混合机械设备

大型设备指单台(套)金额在170万元人民币(或20万美元)以上的设备。

机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本 确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。扩展资料:

大中型机械设备包括以下12类:

(1)、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。

(2)、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

(3)、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

(4)、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

(5)、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

(6)、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

(7)、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

(8)、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

(9)、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

(10)、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。

(11)、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

(12)、其他机械。

参考资料来源:百度百科-机械设备

机械设备机器设备

机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。包装机械根据包装物与包装材料的供给方式,可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划分,可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。

包装机械是包装工业的一大门类产品,它给行业提供必要的技术设备,以完成所要求的产品包装工艺过程。

包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备,是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线,与工艺和原料关系十分密。机械行业的主要产品包括以下12类:

⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。

⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。

⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。

⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

⑿、其他机械。冲压设备

冲压设备必须具备以下安全设施:

⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示;

⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化;

⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源;

⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关;

⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程;

⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节;

⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁;

⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制;

⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩;

⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位;

⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑;

⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。

定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。

每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。特种设备特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。

压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。

压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

电梯是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步),进行升降或者平行运送人、货物的机电设备,包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。

起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

客运索道是指动力驱动,利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备,包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。

大型游乐设施是指用于经营目的,承载乘客游乐的设施,其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。场(厂)内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。结构机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:

⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

金属刨床

金属刨床

⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。

⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。

⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

粉碎石粉机械设备

一、非金属矿产超细粉碎的特点

非金属矿产因其种类繁多,应用广泛,超细粉碎加工时不仅对其产品的粒度,而且对其粒度组成、颗粒形状、纯度,甚至表面性质等都有特定的要求,如表3-27至3-30所示。

1.粒度与粒度组成

多数非金属矿超细粉碎产品的应用领域不仅对其平均粒度,而且对粒度分布,如最大颗粒的粒度,60%、80%、90%或97%等通过的粒度均有要求,有的产品还要求比表面积数据等等。如用于造纸涂料的高岭土,一般要求小于2μm含量达80%以上(详见表3-28)。

对于同种非金属矿产,不同用途对其粒度组成的要求也不相同,如图3-39所示,美国硅灰石产品牌号与粒度分布,C-6和C-1级一般用于陶瓷;P-1级和F-1级用于塑料填料;P-4级用作涂料填料和颜料增量剂。表3-27 英国造纸填料级高岭土的质量要求表3-28 美国佐治亚高岭土公司造纸涂料高岭土质量要求表3-29 我国部分滑石粉产品质量技术指标表3-30 美国粉碎石灰石协会重质碳酸钙粒度分布续表图3-39 Znterpace公司[美]硅灰石产品的粒度分布

2.颗粒形状(或晶形)

某些非金属矿,如硅灰石、高岭土、硅藻土、石墨、云母等,在有些应用领域要求保持其独特的晶形或晶体结构。如造纸涂料用的高岭土颗粒要求保持原晶形的片状结构;硅灰石粉碎产品不管其粒度多细,要求保持其针状结晶,即颗粒的长径比越大越好;硅藻土粉体产品要求保持其硅藻结构;晶体石墨要保持其片状结晶,等等。晶形完好的上述超细粉碎产品,价值也较高。

3.纯度

许多非金属矿粉产品的纯度要求较高,如用于电视机显像管的氧化铝微粉;作润滑剂的石墨乳;用作高级陶瓷、塑料和造纸填料的滑石、高岭土、碳酸钙等。在纯度方面的一个显著特点是,多数非金属矿产品对氧化铁、氧化钛等杂质的含量有严格的要求,这就要求在超细粉碎工艺中必须避免铁质污染。

4.表面物理与化学性质

有些应用领域,如塑料填料、涂料等不仅对非金属矿粉体产品的粒度、纯度有要求,还对其表面物理化学性质,如白度或亮度,亲、疏水性,吸附活性,电性,比表面积等有要求。如能有目的地将超细粉碎加工与机械激活或表面改性和表面包覆结合起来,将简化工艺流程并提高经济效益。

在选择非金属矿产超细粉碎工艺设备时应考虑上述特点,并根据非金属矿产的不同种类和不同用途选择合适的超细粉碎工艺设备。

二、超细粉碎设备的选择

要选择合适的超细粉碎设备,首先必须了解超细粉碎设备的性能,包括它的给料粒度、产品细度、处理能力、配套性能、粉碎方式(干法或湿法)等。表3-31列出了各类超细磨设备的粉碎原理、给料粒度和产品粒度以及适用范围和粉碎方式等。

一般干法粉碎工艺,如高速机械冲击式粉碎机等工艺较简单,投资相对较少,但产品细度不如湿法。湿法粉碎,如搅拌磨、振动磨等,产品粒度细,但工艺相对较复杂,投资较高。具体选用时依物料性质、产品用途及质量要求和生产规模等而定。例如高岭土作塑料、造纸等填料可选用干法粉碎工艺设备;但用于造纸涂料时,因对细度和颗粒形状(片状)的要求较高,一般要选用湿法工艺设备。表3-31 各类超细磨设备的一般工作范围表3-32 部分超细粉碎设备及应用实例续表续表续表续表

表3-32列出了一部分国内外超细磨设备的应用实例与生产厂家。由于许多设备的处理量随物料性质、给料粒度、要求的产品细度等不同而变化,在选用这些设备用于某种物料的超细粉碎时,最好在相同规格的试验设备或样机上进行工业试验,以确定其在一定给料粒度和产品细度条件下的处理量,或在一定处理量前提下所能达到的产品细度。在相同条件下,要求的产品粒度越细,处理量越少;要求的产品粒度越粗,则处理量越大。在选择工艺设备时,既要考虑能达到的产品细度,也要有一定规模的处理量。在选用设备时,不仅要考虑主机(粉碎机),还应考虑配套设备,尤其是粗细分级设备。好的精细分级设备不仅能保证产品细度,还能提高粉碎效率。

实践表明,任何好的超细粉碎设备都应有高效的精细分级设备与之配套,否则也难以满足产品细度要求。无论干法或湿法超细粉碎,都应设置相应的能及时分出合格粒级的精细分级设备。

还要考虑投资、环保等因素。

选择粉碎设备时,要综合考虑设备的性能、原料的性质、产品用途、质量标准、生产规格以及投资等多种因素,使得所选择的设备既可满足市场对产品质量的要求,又能获得最大的经济效益。

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