各位老铁们,大家好,今天小编来为大家分享全自动玻璃凹凸研磨机械设备(全自动机制木炭机械设备)相关知识,希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家,还望关注收藏下本站,您的支持是我们最大的动力,谢谢大家了哈,下面我们开始吧!

全自动玻璃凹凸研磨机械设备(全自动机制木炭机械设备)是一种先进的技术装备,它为玻璃制造行业和木炭加工行业带来了革命性的变化。这种设备具有高效、精准和可靠的特点,能够大大提高生产效率和产品质量。

全自动玻璃凹凸研磨机械设备采用先进的自动化控制系统,能够实现自动化的操作和生产过程。它不仅能够实现玻璃表面的精确研磨,还能够根据不同的工艺要求进行凹凸加工。通过精确的控制,该设备能够实现更好的研磨效果,提高产品的光亮度和透明度。全自动机制木炭机械设备也能够自动完成木炭的制备过程,大大减轻了劳动强度,提高了生产效率。

全自动玻璃凹凸研磨机械设备的出现,不仅提高了玻璃制造业的发展水平,还为相关产业带来了新的发展机遇。它的应用不仅能够提高产品的质量,还能够降低生产成本,提高市场竞争力。对于木炭加工行业来说,全自动机制木炭机械设备的应用,不仅提高了木炭的生产效率,还能够生产出更加优质的木炭产品,满足市场对高品质木炭的需求。

随着科技的不断进步和技术的不断革新,全自动玻璃凹凸研磨机械设备(全自动机制木炭机械设备)将会迎来更广阔的应用前景。它将会成为玻璃制造业和木炭加工业的重要装备,推动相关产业的快速发展。它也会带来更多的经济效益和社会效益,为社会的可持续发展做出更大的贡献。

在未来的发展中,我们相信全自动玻璃凹凸研磨机械设备(全自动机制木炭机械设备)将会不断创新,不断完善,为相关产业的发展带来更大的惊喜和突破。让我们共同期待全自动玻璃凹凸研磨机械设备和全自动机制木炭机械设备的美好未来!

全自动玻璃凹凸研磨机械设备(全自动机制木炭机械设备)

抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光碟高速旋转,由于抛光碟和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光碟的转速一般在1500-3000 r/min,多为无级变速,施工时可根据需要随时调整。 基本介绍 中文名 :抛光机 元件组成 :底座、抛盘、抛光织物等 类型 :电动工具 工作原理 :设法得到最大的抛光速率 种类 :振动抛光机,滚桶抛光机 适用行业 :木材、家具行业如平木板 分类,抛光机的主要附属档案,抛光碟的分类,抛光碟按材料的分类,工作原理,自动抛光,圆管抛光机,圆盘抛光机,数控抛光机,模具抛光机,工业抛光机,手持式,磁力抛光机,火焰抛光机,叶片抛光机,两工位抛光机,薄壁件抛光机,手提式抛光机,手动抛光机,锯片抛光机,注意事项,选购注意,如何调整, 分类 (1)按动力来源有气动和电动两种。气动式比较安全,但需要气源;电动式容易解决电源问题,但一定要注意用电安全。 (2)按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机能安上砂轮打磨金属材料,又能换上抛光碟做车漆护埋。此机较重,为2-3 kg,但工作起来非常平稳,不易损坏。此种机型的转速可以调节,适合专业美容护理人员使用。简易型抛光机实际上是钻机,体积小,转速不可调,使用时难掌握平衡;专业美容护理人员一般不使用此类机型。 (3)按转速分类有高速抛光机、中速抛光机和低速抛光机三种。高速抛光机转速为1750-3000 r/mAn,转速可调;中速抛光机转速为1 200—1 600 r/rain,转速可调;低速抛光机转速为1 200r/min,转速不可调。 抛光机的主要附属档案 抛光机的主要附属档案是抛光碟。抛光碟安装在抛光机上,与研磨剂或抛光剂共同作用完成研磨\抛光作业。 抛光碟的分类 按抛光碟与抛光机的连线方式可分为以下三种:螺栓盘:适用于带有螺栓接头的抛光机。螺母盘:适用于带有螺母接头的抛光机。吸盘:适用于带有吸盘的抛光机。即抛光机的机头用螺钉固定有一个硬质塑胶聚酯底盘(又称托盘),底盘的工作面可粘住带有尼龙易粘平面的物体,这样就可以根据需要选择各种吸盘式的抛光碟,只需将此种抛光碟贴在底盘上即可,使用起来极为方便。 抛光碟按材料的分类 羊毛抛光碟:羊毛抛光碟为传统式切割材料,研磨能力强、功效大,研磨后会留下旋纹。一般用于普通漆的研磨和抛光,用于透明漆时要谨慎。一般分为白色和黄色两种,抛光碟底部有自动贴上,实现抛光碟的快速转换。一般白色羊毛抛光碟切削力强,能去除漆面严重瑕疵,配合较粗的蜡打磨进行快速去除橘皮或修饰研磨痕;黄色羊毛抛光碟切削力较白色羊毛抛光碟弱,一般配合细蜡来抛光漆面,去除漆面粗蜡抛光痕及轻微擦伤痕。维护说明:定期用梳毛刷或空气喷嘴清洁羊毛盘套,清除蜡质。作业时如果羊毛盘套被堵塞,应拆下,装上一个干净的羊毛盘套,继续进行打磨。同时使用过的羊毛盘套要进行干燥,干燥后,用梳毛刷冲洗干净。注意冲洗时必须使用温水,千万不要用烫水、强烈碱性去垢剂或溶剂冲洗。使用洗衣机清洗只可使用轻柔挡。通常利用空气对其干燥,最好不要进行机器干燥。 海绵抛光碟:其切削力较羊毛抛光碟弱,不会留下旋纹,能有效去除中度漆面的瑕疵。抛光碟底背有自动贴上,可快速转换抛光轮。可用于车身普通漆和透明漆的研磨和抛光,一般作羊毛抛光碟之后的抛光、打蜡之用。建议抛光机转速为1 500~2 500 r/rain,不要超过3 000 r/min。海绵抛光碟按颜色一般可分为以下三种:黄色盘:一般做研磨盘,质硬,用以消除氧化膜或划痕。白色盘:一般做抛光碟,质软、细腻,用以消除发丝划痕或抛光。黑色盘:一般做还原盘,质软、柔和,适合车身为透明漆的抛光和普通漆的还原。海绵抛光碟按形状可分为以下三种:直切型:速度快、热能大、灵活,直径x厚的尺寸为152.4 mm×50.8 mm。平切型:面积大、散热好、比较平稳,直径×厚的尺寸为203.2 inln×(25.4~50.8)mm。波纹型:工作液不易飞溅,直径×厚的尺寸为203.2 mm×(25.4~38.1)mm。维护说明:在温水中冲洗后,挤去水分,面朝上放在干净的地方进行干燥。不要使用肥皂或清洁剂清洗,不要机洗或干洗,不要用梳毛刷或螺丝刀清洁海绵轮。 兔毛抛光碟:兔毛抛光碟切削力介于羊毛抛光碟和海绵抛光碟之间,底部有自动贴上,可用于车身普通漆和透明漆的抛光,建议抛光机转速为1 500~2500 r/min。 工作原理 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光碟应绝对平行并均匀地轻压在抛光碟上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。 精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。 下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理,几十种原厂配件满足不同需要,轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等,快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用于去毛刺、形成圆角,装饰性金属加工,在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等,是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业:木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝;五金(金属)材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车脚踏车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝;电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。 自动抛光 圆管抛光机 多圆管抛光机是采用无心磨原理,由抛磨和送进两大机构组成,通过调节磨头进给量,可对工件进行大余量磨削或精细磨抛,通过调节导向轮间距,可对不同规格的工件进行加工,该机送进机构采用无级变速装置,可以通过改变加工件的进给速度,使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作,可不必经常调整。工件规格改变调整时,本机采用“单向移动双向到位”的结构,使托板调整工作大为简化。全套生产线由抛光机,给料装置,出料装置三部分组成。并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求,在订货时具体制定。 圆管抛光机 圆盘抛光机 圆盘抛光机主要由一个圆盘、抛光立柱(抛光立柱的数量根据产品的加工工艺来定)、电控箱及研磨剂供给系统组成。 圆盘式多功能自动抛光机是一种适应面比较广泛的抛光机机型,对于产品材质为铜、铁、锌、不锈钢的工件均可进行表面处理。圆盘的运动可根据加工产品的不同,作间歇运转或连续运转,并配有变频器控制圆盘转速;抛光立柱上的抛光轮可作多轴定位来满足产品不同侧面的抛光;视产品的工艺要求,可对产品进行砂光、粗抛、细抛、精抛等流水型作业,并可对抛光立柱作适当的取舍;麻轮、布轮耗损时可作自动补偿;装有自动打液体蜡装置;治具方面具有自动装卸工件装置的设计(须治具设计配合),操作起来非常方便。机器还设有故障报警功能,能自动显示故障原因。 圆盘抛光机 数控抛光机 数控抛光机又称数控磨锋机、数控磨刀磨锋机、CNC抛光机。 数控抛光机是磨刀机工作原理,研制而成的具备自动控制系统的新一代产品,是一种集磨刀与抛光(去刀花)于一体的新型双磨头磨刀机,特别适用于中小型书刊印刷厂。 数控抛光机 数控抛光机磨刀磨头采用步进电机,PLC编程控制系统;可自动调节粗磨、精磨次数,磨刀精度高;砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪,操作便捷,自动化程度高,在同类磨刀机中自动化程度最高,大大提高了工作效率。 模具抛光机 模具抛光机采用进口大功率器件,功率比同类产品提升30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能;数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。模具抛光机适用范围:各种模具(包括硬质合金模具)的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲,在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹;强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面,从而大大延长工件的使用寿命;由于改进了声波输出电路,使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨;增加了具有人工智慧的真人发声的语音提示功能,为正确和安全使用机器提供了有力保障。 工业抛光机 封头抛光机 适用行业:各类封头内外抛光,包括锥形封头抛光、球冠形封头抛光、球形封头抛光、碟形封头抛光、承压封头抛光、异型封头抛光、不锈钢椭圆封头抛光、标准型封头抛光、压力容器封头抛光等,不锈钢封头抛光。 用途:各类材质工业封头内外表面抛磨、抛光。 详细说明: 1.工具机原理 :通过砂轮或抛光轮与工件表面摩擦,可以对封头内外表面及焊缝进行磨削、抛光实现工件表面粗糙度的提高。 2.工具机结构包括机械部分、电器控制部分组成。 3.封头抛光 3.1 封头抛光曲面设定:可以根据封头内表面曲线大致分为前中后三段曲线,即三段分时,分速控制。 3.2 线控盒在封头抛光时提供了横梁上下左右四个方向的点动运行功能,便于操作员靠近封头,观察并调整磨轮与工件的接触情况。 4.基本参数 4.1、抛光工件尺寸:工件直径φ300-φ6000 mm 4.2、加工精度:表面粗糙度Ra≤0.25μm(逐次达到) 4.3、生产效率:9平方米/小时。 4.4、工件转动及横向进给均为变频无级调速,进一步提高工作效率。 4.5、适合抛光材料为千叶轮、布轮、麻轮,使用尼龙轮可以实现表面拉丝。 4.6、机器外形尺寸约(L×W×H):3000×1500×2500mm。 4.7、输入总功率约:5Kw。 封头抛光机 5.产品特点 5.1.抛光材料为千叶轮,低成本。 5.2.采用变频控制,速度可调,效率高。 5.3.可以实现从60-500目级镜面抛光(逐次达到) 5.4.自动化程度高,可连续均匀抛光工作。 手持式 手持式微型电动抛光机包括:微型电动打磨机、微型电动角向磨光机、微型电动左右往复锉、微型电动前后往复锉系列。此类产品适合于小面积的平面、腔体、圆弧面、细缝隙、凹槽面等位置狭小、采用常规工具抛光不容易实现的工作面,因其体积小、转速高、运转平稳等特点,已经被广泛套用,市场上还带有吸尘功能,在抛光中同时可以把灰尘吸走。 微型往复锉 左右往复锉 磁力抛光机 磁力抛光机是利用超强的电磁力,传导细小的研磨不锈钢针, 产生高速流动,调头等动作,在工件内孔,表面摩擦,一次性达到抛光,清洗,去除毛刺等精密研磨效果。工作时间短,采用进口半永久性不锈钢磨材、成本低。(针对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作) 特点: 1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑胶等精密零件成品,去除毛边、倒角、毛刺,抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 3.加工速度快,操作简单安全,成本低 4.成品加工后不变形,不影响精度 火焰抛光机 火焰抛光机采用电解水技术,通电从水中提取氢氧气体的能源设备,其中氢气作为燃料,氧气用于助燃,可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体,具有热值高、火焰集中、零污染,生产效率高,节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。 叶片抛光机 叶片抛光机叶片在加工过程中,由于各种原因,可能会导致叶片余量不均匀,甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象,如果用常规的机械进行抛磨,对操作者的人身安全造成危害。叶片抛光机,其组成包括五轴传动工具机,所述的五轴传动工具机上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴,所述的动力头旋转轴5的两端装在支撑上,所述的支撑与动力头相连,所述的动力头上具有支架,所述的支架上固定有砂带电机和驱动转轴,所述的砂带电机的电机轴上装有砂带,所述的砂带上装有球面带轮。该产品用于叶片抛光。 两工位抛光机 两工位抛光机,它包括机架、抛光轮盘、动力装置;抛光轮盘设定在机架上,抛光轮盘由动力装置带动;抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物;抛光机具有两个抛光轮盘,两个抛光轮盘分别为平轮盘和凸轮盘。本实用新型抛光机具有平轮盘和凸轮盘,使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光,工作效率高。 薄壁件抛光机 薄壁件抛光机,按照动力与控制的传递关系,它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧抛光机构、配电箱等构成。薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面和具体加工路径的要求控制位移路径。本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性,真正在工艺上实现了高精度的薄壁件抛光加工机械化。 手提式抛光机 抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分组成。工作辊有三只,即抛光辊、磨革辊和绒布辊,分别配用毡辊、橡胶辊和钢辊作供料辊,使得机器既能更抛,又可软抛。磨革辊带有横向振摆机构,在旋转磨削的同时又沿其辊轴向做55次/min的往复滑动,以使磨削细密。 抛光辊主要有两种,以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊,用特制布料制成圆片状,由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊,或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辊,也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸(布)辊,。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。 抛光辊上螺旋槽的导角和沟槽尺寸均经过专门设计,便于辊子高速旋转过程中将革伸展天的同时进行机车擦抛光,所抛摩刮下的革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辊两端排出,同时改善磨革辊的散热性能,减小抛光阻力,延长辊子连续抛光时间。供料辊装置在摆动架上,通过脚踏板控制其靠近抛光辊,因此调节摆动架可调节供料辊与工作辊的间隙,抛光辊下方的刷辊用来防止革缠工作辊,其转向与抛光辊转向相同。 吸尘系统由工作辊的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔,引风机通过风道将尘屑排出管道。内管出口处由活门调节风量,尘屑排入接滤尘装置,工作辊防护罩前面设定安全挡板,当手碰撞时,供料辊返回非工作位置,主机停止工作,重新启动后,才能恢复正常工作。 三维振动强化抛光工艺是集振动切削抛光与抛丸强化加工复合而成的工艺方法。在加工过程中由电动激振器产生振动,使研磨介质与加工零件之间产生一定的振幅、振频的振动,使强化介质与工件三维方向产生不规则的碰撞,抛光液和磨料与零件表面划擦,从而实现强化抛光。振动抛光过程实际是一机械轧光过程,在这一过程中,工件、磨料及光亮剂构成一体系,磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面,使其产生微观塑性变形,从而降低表面粗糙度,光亮剂作用在工件表面,能够迅速除去工件表面的油污及杂质,达到增亮效果,从而提高轧光质量。在振动体系工作时,光亮剂具有较强的清洗作用,能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。 手动抛光机 手动式抛光机是由机座、主轴机头、抛光主轴、动力传动机构、张紧机构、马达等组成。抛光机可使用千页砂轮、麻轮、尼龙轮、布轮、羊毛轮等磨轮对各种材料工件、零件、组件实施表面加工,使用该类型机器进行粗抛(Cutting)、中抛(Cut & Colouring)、精抛(Colouring)、超精光抛(Super Colouring)和超镜光抛(Super Mirror Finishing)。 较多工件是用手工抛光。它是在低转速的抛光轮上,先涂上适量的抛光腊,再调高抛轮转速,对物件表面进行抛磨。工件的表面抛光处理,必备条件为抛光轮、抛光腊及抛光机。使用该类型抛光机由人工把持工件并根据工件表面形状进行仿型动作实施抛光。 锯片抛光机 全自动锯片抛光机是专门用于金刚石锯片基体的抛光,由机架、抛光机机构、机械手机构、除尘机构等机构组成,锯片的装卸、抛光等动作完全由PLC控制,使用砂带对金刚石锯片的基体进行抛光。以往,锯片的基体抛光基本上是由工人手工进行抛光,工作环境非常恶劣,全自动抛光机采用机械手自动装卸锯片,工人只需放置适当数量的锯片,及时的更换砂带,便可让机器自动运行,一人可以同时操作多台机器。 全自动锯片抛光机 注意事项 一、发现以下情况,不得使用高速抛光机 操作者未受过专业培训。 操作者未学习过“安全操作规程”。 高速抛光机运转不正常。 二、使用高速抛光机前,应对环境做以下检查 操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。 操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。 操作者必须安全着装。 抛光区域不得超过电源线的长度。 操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时,必须在高速抛光机完全停止旋转后,方可松开手柄。 不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时,用及时更换。 更换、安装抛光垫时,必须切断电源。 三、高速抛光机的存放 切断电源。 向后倾斜,后轮着地存放。 不得在室外存放,并应存放在干燥处。 选购注意 选用不锈钢抛光机时的具体要求: (1) 不锈钢抛光机输出好的光束质量,包括模式及模的稳定性; (2) 不锈钢抛光机输出功率是否够大(这是速度和效果的关键),能量是否稳定(通常要求稳定度为2%,在某些场合则要求1%,这样才能加工出理想效果); (3) 不锈钢抛光机应具有高可靠性,应能在苛刻的工业加工环境下连续工作; (4) 不锈钢抛光机本身应具有良好的维护性,有故障诊断和连锁功能,停机时间要短; (5) 操作简单方便,控制键功能明确,能拒绝非法操作,保护不锈钢抛光机不受损坏。 不锈钢抛光机选购应遵循的原则: 不锈钢抛光机技术具有许多宝贵的特点。具体到某个产品到底是否适合采用这一技术,应遵循以下几点原则: (1) 用现有其它方法都不能解决,只有用抛光加工的方法才能解决的; (2) 用现有其它加工方法可以解决,但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的; (3) 要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节; (4) 要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的套用,以便充分利用各自的长处; (5) 在实际套用中,如果经济不紧张的话,建议购买进口配置,因为国内有些技术还达不到要求,国外的配置机器性能稳定,售后维护少,大大的提升了工作效率。 如何调整 自动抛光机操作比较简单,操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机,自动抛光机在设定时间内完成抛光工作,自动停止,在从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前,需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果,抛出最好的效果。

全自动灌装机械设备设备

灌装包装机械是指将液体物料按预定的量充填到包装容器内的机器。它既可以依靠自重以一定速度流动而灌装黏稠度低的物料,也可以依靠压力以一定速度流动而灌装某些黏稠物料或半液体物料。该机主要用于三大类包装容器,即玻璃瓶、金属易拉罐(包括铝质两片罐和马口铁三片罐)及塑料瓶的液料灌装,在生产中应用非常广泛。

灌装包装机械的分类:

灌装机械因包装容器、包装物料及灌装工艺不同而形式多样,其分类方法也很多。比较常见的:

根据计量方法分类:料位灌装机、定量灌装机、称重灌装机;

根据灌装方法分类:常压灌装机、负压灌装机、等压灌装机、压力灌装机;

根据包装容器传送形式分类:直线型灌装机、回转型灌装机。

其中:

一、常压灌装机

在常压下将液体物料充填到包装容器内的机器。它只适宜灌装低黏度不含气体的液体物料,如牛奶、酱油及日化类产品。能适应由各种材料制成的包装容器,如玻璃瓶、塑料瓶、金属易拉罐、塑料袋及金属桶等。容积定量,用重力灌装,物料损失小。常压灌装只需一个不密封的储液箱,对于容器与灌装阀不接触的常压灌装机可采用电子秤重式灌装机;对于容器与灌装阀接触并密封的常压灌装机常采用排气控制液位的料位灌装机或定量杯、活塞等定量灌装机。

二、负压灌装机

负压灌装机是指先对包装容器抽气形成负压,然后将液体充填到包装容器内的机器。根据灌装方法不同,负压灌装机分为压差式负压灌装机和重力式负压灌装机。

负压灌装时的真空度调节要适当,因为真空度过高可能造成软包装(如塑料瓶)变形;真空度过低,灌装阀口和排气管管壁的液体和气泡就不能被吸回,造成液料滴漏。负压灌装机灌装速度高,能减少液料与容器内残存空气的接触和作用,有利于延长某些液体产品的保质期,适用于流动性好的不含气液体的灌装、含维生素的饮料、有毒农药和化工试剂等。

(一)压差式负压灌装机

压差式负压灌装机是指储液箱内处于常压,只对包装容器抽气使之形成负压,依靠储液箱与包装容器之间的压力差将液体灌装到包装容器内的机器。该机必须使储液箱和真空气室分开,主要有双室(一个储液箱、一个真空气室)和三室(一个储液箱、两个真空气室)压差式负压灌装机。

(二)重力式负压灌装机

重力式负压灌装机是指将储液箱和包装容器都抽气使之形成的负压,液体依靠自重灌装到包装容器内的机器。该类机器可以不另设真空气室,用真空泵直接向储液箱内抽气。

三、等压灌装机

等压灌装机是指先向包装容器充气,其内部的气体压力和储液缸内的气体压力相等,然后将液体充填到包装容器内的机器。

四、压力灌装机

压力灌装最常用的形式是产品被加压,并且溢流槽与大气相通。该机不需要瓶托,采用卡瓶预定位灌装,也不需要储液箱,只是在灌装转台上有一个分配器,分配器的一端连接到安装在储液罐中的水泵,另一端用软管连接到各个灌装阀。灌装转台上安装有环形定位圈,定位圈上有与灌装阀数量相等的弧形定位槽,定位槽的中心线与阀的中心线重合。当PET瓶被输送到灌装转台,瓶被拨盘以瓶颈预定位到弧形定位槽内,挂在了灌装转台的环形定位圈上,此时瓶口中心即与灌装阀的中心重合。灌装阀在随灌装转台的回转中沿凸轮下降,与灌装容器口密封并随之顶开灌装阀,开始进液。储液箱中的水泵通过灌装机上的分配器向容器供液,灌装至容器满口;瓶内气体以及灌装满口后的余液将由回气(液)管返回储液箱。液体在灌装容器中的液面高度可以调节,由伸人瓶口内阀管的体积决定。

压力灌装机主要用于不含气饮料(如矿泉水和纯净水)、调味品、农药及一些低黏度液体的塑料瓶包装。主要采用满口灌装法,即由伸入瓶口的阀管的体积来控制液位,其液面精度较高;该输液瓶、冲瓶、灌装及封口均采用卡瓶颈作业,不受容器大小或容器形状限制,即对瓶子的质量(尤其是瓶壁的薄厚)要求不高且灌装速度较快,所以很适合大型水饮料生产。

全自动机制木炭机械设备

3万7左右

机制木炭设备全套包括:制棒机,烘干机,炭化炉,粉碎机机制木炭的用途:

机制炭又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭,是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛,稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭,以锯末、刨花、竹屑为最佳。

它密度大,热值高,无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃,是国际上公认的绿色环保产品。

机制木炭与其他木炭的区别:

1、环保:不砍伐树木,利用竹木制品废料生产,变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木,破坏生态环境。

2、高能:固定炭含量80%左右,热值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低,热值6500kcal/kg左右。

3、清洁卫生:无烟无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少、易燃。

4、形状规则,结构合理,使用方便:有统一长度和大小,中空或实心结构,利于燃烧和使用。

5、含水量低,在5%以内,普通木炭含水量大。

6.该产品不含化学物质,无毒无异味,无污染,燃烧时间长等优点。

钢化玻璃厂全自动机械设备

钢化玻璃厂一般有以下设备:

一、切割机。

二、磨边机(单边、双边磨)、异型机、打孔机等等。

三、钢化炉四、夹胶预压线、高压釜。

四、中空生产线,这些是建筑玻璃比较完整的生产机械。

全自动木工机械设备大全

机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。 基本介绍 中文名 :机械设备 外文名 :Mechanical equipment 组成 :驱动装置、变速装置等 分类 :全自动包装机械及半自动包装机械 技术参数 :输送能力,构件尺寸等 设备管理 :涂装设备,涂漆设备等 危害 :运动部件、静止和其他危害 概述,种类,冲压设备,特种设备,结构,设备管理,涂装设备,涂漆设备,输送设备,设备测试,技术参数,维护保养,主要危害,预防方法, 概述 包装机械根据包装物与包装材料的供给方式,可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划分,可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑胶中空容器加工机械等。 包装机械是包装工业的一大门类产品,它给行业提供必要的技术设备,以完成所要求的产品包装工艺过程。 包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备,是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线,与工艺和原料关系十分密。 种类 机械行业的主要产品包括以下12类: ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑胶加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、工具机:金属切削工具机、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、机车等。 ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 仪器仪表 ⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。 冲压设备 冲压设备必须具备以下安全设施: ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示; ⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化; ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源; ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关; ⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程; ⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节; ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁; ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制; ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩; ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位; ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑; ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。 每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。 特种设备 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附属档案、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 压力容器 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。 压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。 压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。 电梯是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步),进行升降或者平行运送人、货物的机电设备,包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 客运索道是指动力驱动,利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备,包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。 大型游乐设施是指用于经营目的,承载乘客游乐的设施,其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。 场(厂)内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。 结构 机械设备可造成碰撞、夹击、剪下、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: ⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 ⑵、旋转的轴,包括连线器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 ⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 金属刨床 ⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。 ⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和工具机床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 ⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 ⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪下机的刀刃等。 ⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 ⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织工具机等。 设备管理 主要包括:机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的套用。 涂装设备 建立涂装生产线:首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面涂层质量要求 矽钢片涂漆设备 前处理方法,喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。 ⒈涂装的目的: 通过涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用 ⒉涂装要素 涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能,获得优质涂层,降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施,确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。 ⒊涂装主要设备 涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 ⒋涂装表面预处理设备 预处理的目的:去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装要求的良好基底,如磷化、氧化、钝化,以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。 ⒌预处理设备主要分为物理式、化学式。 物理式: ①、除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢。②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。 ③、在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净,然后用 真空 吸尘器 或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。 介绍 化学式:浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。磷化除渣和油水分离装置是关键系统,磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有:吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。 涂漆设备 涂漆的方法 ,涂漆的方法很多,有刷漆,浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。 涂漆的环境,理想的涂漆环境应满足良好的采光,适当的温度、湿度和洁净度的空气,良好的通风以及防火防爆要求。 喷漆设备的作用,喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理,使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。 还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。 常见喷漆室分类 1) 乾式喷漆室:适用于小批量工件的喷漆; 2) 喷淋式喷漆室:适用于小型工件的喷漆; 3) 水幕喷漆室:适用于中等工件的喷漆; 4) 水旋式喷漆室:适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。 喷漆室主要结构 1)室体:作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。 2) 漆雾过滤装置:分乾式和湿式两种。 乾式:通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。 湿式:通过气水混合作用,将漆雾颗粒从空气中分离出来。 3)供水系统:保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。 4)通风系统:由送风、排风组成,向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气,保证室内空气呈层流状态。 5)照明装置:保证设备有良好的光照度。 浸漆设备 将工件浸没于漆液内,利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层 机械电泳涂漆设备 涂料。 静电喷涂设备,静电喷漆:依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。 电泳涂漆设备,电泳涂漆:在外加电场的作用下,将分散在水中的电离的涂料颗粒,通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。粉末静电喷涂设备,粉末涂覆具有经济性好,无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。 烘干设备 烘干设备主要分类及组成,烘干设备有各种类型分类,通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为:对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干;按结构形式分为: 直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。 主要组成: 1、室体:使循环的热空气不外溢,使室内的温度保持在一定范围内; 2、加热系统:有辐射加热和对流加热,保证室内空气温度控制在工艺要求范围内; 3、风管:引导热空气在烘干室内循环,将热量传给工件; 4、空气过滤器:过滤空气中的灰尘; 5、空气加热器;加热室内循环空气; 6、风机:强迫烘干室内热空气循环; 7、风幕系统:防止热空气外溢,提高热效率; 8、温度控制系统:保证室内各段温度达到工艺要求的装置。 输送设备 设备分类 机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。 空中输送有:普通悬挂输送机、双链式悬 机械设备 挂输送机、轻型悬挂输送机、 积放式悬挂输送机 、自行葫芦输送等。 地面输送有:反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。 机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起著组织协调作用。 设备测试 1) 、烘干类设备主要测试炉温的均匀性,通常控制在± 5 ℃,采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。 2) 、喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速:对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ~ 1000Lx ,温度要求在 23 ± 2 ℃,相对湿度 55± 5 %,平均风速 0.45 ~ 0.55m/s。 3) 、所有设备在操作区噪声≤ 85db。 技术参数 一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。①输送能力:输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。②输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。③构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送频宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。④输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。 维护保养 ⒈为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本 确保全全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作; 2、机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养; 3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半; 4、 保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工; 5、保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量; 6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。 节能调速 机械设备的动力装置主要来源于交流电机,而电机在启动时,电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行。这种情况下,一般会加装SAJ变频器,实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。 主要危害 机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 ⒈ 运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位,包括: ⑴旋转的部件,如旋转的轴、凸块和孔,旋转的连线器、芯轴,以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 ⑵旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和它的传动轮,链条和链轮等。 ⑶相同旋转部件间的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合轮等。 ⑷旋转部件和固定部件间的咬合处,如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 ⑸往复运动或滑动的危险部位,如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪下机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 ⑹旋转部件与滑动件之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 ⒉ 静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃,突出的机械部件,毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分,以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 ⒊ 其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件,飞出的切削或工件,运转着的加工件打击或绞轧等。 预防方法 若对上述危害因素不加以有效控制,如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等,都极可能导致机械伤害事故。 100L真空均质乳化机 机械危害 现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多,且各具特点,但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防: ⒈设计和制造过程中的预防措施 机械设备生产制造企业,要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置,达到机械设备本质安全化,不得把问题留给用户。具体要求为: ⑴ 设定防护装置 要求是,以操作人员的操作位置所在平面为基准,梵谷度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设定防护装置。 对防护装置的要求: a·安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度; b·适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作; c·经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等; d·防护装置本身不应给操作者造成危害; e·机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能; f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。 ⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查,维修工具或装置。 ⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。 ⑷机器设备应设定可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。 ⑸机器设备的气、液传动机械,应设有控制超压、防止泄漏等装置。 ⑹机器设备在高速运转中易于甩出的部件,应设计防止松脱装置,配置防护罩或防护网等安全装置。 ⑺机器设备的操作位置高出地面2m以上时,应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。 ⑻机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上,在操纵台处不能看到所控制设备的全部时,必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。 ⑼各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施,使机器噪声低于国家规定的噪声标准。 ⑽凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备,应尽量采用自动加料、自动卸料装置,并必须有吸入、净化和排放装置,以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。 ⑾设计机器设备时,应使用安全色。易发生危险的部位,必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。 ⑿机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位,应有屏护措施。 ⒀有电器的机器设备都应有良好的接地(或接零),以防止触电,同时注意防静电。 ⒉安装和使用过程中的预防措施 ⑴要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。 ⑵要按照安全卫生“三同时”的原则,在安装机器设备时设定必要的安全防护装置,如防护栏栅,安全操作台等。 ⑶设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度,并贯彻执行。 ⒊加强维护保养 ⑴日常维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到:班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备,发生故障及时排除,并做好交接班工作。 ⑵一级保养,以操作工人为主,维修工人配合,对机器设备进行局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等,达到油路畅通,油标醒目;调整设备各部位配合间隙,坚固各部位。 ⑶二级保养,以维修工人为主,在操作工人参加下,对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统,更换陈化油液;检查、修理电器系统、安全装置等。 ⒋改善作业环境 ⑴作业场所的地面要平坦清洁,不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污,以防绊倒、滑倒。 ⑵工具机设备的周围,应留有必要的空间、通道,其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字:工具机侧面与墙壁或柱子之间无工作地时,间距为400—500mm;有工作地时,间距为1000—1200mm;工具机之间无工作地时,间距为800mm;工具机某一边有工作地并有行人定期通过时,间距为1200mm;工具机两边均有工作地时,工具机之间间距为1500mm;工具机两边均有工作地并有行人通过时,间距为1800mm;排成15度的自动工具机的间距为600—800mm。

关于全自动玻璃凹凸研磨机械设备(全自动机制木炭机械设备)的问题分享到这里就结束啦,希望可以解决您的问题哈!