hello大家好,今天小编来为大家解答以下的问题,机械设备技术指导(机械设备制造技术),很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

机械设备技术指导(机械设备制造技术)

机械设备制造技术是现代工业中不可或缺的重要组成部分。本文将探讨机械设备技术指导对于机械设备制造技术的重要性,并展示其在实际应用中的作用。

机械设备技术指导在机械设备制造中起着关键的作用。它提供了制造过程中所需的相关指导和技术支持,确保机械设备的设计和生产符合相关标准和规范。这有助于提高机械设备的质量和性能,从而提高生产效率和降低生产成本。

机械设备技术指导还提供了必要的安全指示。在机械设备制造过程中,安全是至关重要的因素。机械设备技术指导通过规定和强调安全操作程序和措施,确保工人在操作、维护和修理机械设备时的人身安全和工作环境安全。这有助于降低事故发生的风险,保护工人的生命和财产安全。

机械设备技术指导还为机械设备的维护和保养提供了重要的指导。机械设备在使用过程中会受到磨损和老化,需要定期维护和保养以保持其正常运行。机械设备技术指导提供了维护和保养的相关程序和技术指南,使操作人员能够正确地进行设备的维护和保养,延长设备的使用寿命,减少故障和停机时间。

机械设备技术指导还促进了机械设备制造技术的不断创新和发展。随着科学技术的进步和市场需求的变化,机械设备制造技术也需要不断更新和发展。机械设备技术指导不仅提供了现有技术的指导和培训,还鼓励创新思维和研发新技术,以提高机械设备的性能和可靠性,满足不断变化的市场需求。

机械设备技术指导在机械设备制造技术中扮演着重要的角色。它不仅提供了制造过程中的相关指导和技术支持,还确保了安全操作和设备正常运行的重要性。它还促进了机械设备制造技术的创新和发展。我们应该高度重视和推广机械设备技术指导,以提高机械设备制造技术的水平和竞争力。

机械设备技术指导(机械设备制造技术)

第1章 机械制造技术概论1.1制造与制造技术一、教学目标:1.了解制造业产生过程,制造系统、制造过程及制造技术的定义和内涵。2.正确理解制造系统中的物质流、信息流和能量流。3.掌握生产过程和生产系统的组成。二、教学重点难点:重点: 生产过程及生产系统。难点: 生产过程及生产系统。三、教学方法:讲授法+多媒体教学法四、教学时数:1学时五、教学内容:1.1.1 制造业的产生和发展人们的生活用品、消费资料以及工业产品大多是由制造业加工出来的。制造业是将可用资源与能源通过制造过程转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。它涉及国民经济的众多行业,如机械电子、轻工、化工、食品、军工、航天等,可以说是国民经济的支柱产业。石器时代:人们用天然石制作工具,猎取自然资源。青铜器和铁器时代:开始采矿、冶炼、铸造工具,并开始制作纺织机械、水利机械、运输车辆等。18世纪70年代:蒸汽机出现(第一次工业革命),产生工业化生产方式,机械制造业逐渐形成规模。19世纪中叶:电的发现(第二次工业革命),进入电气化时代,机械制造业进入快速发展时期。20世纪:内燃机发明,生产流水线出现和泰勒科学管理理论产生,制造业进入“大批量生产”时代。制造业开始成为国民经济的支柱产业。第二次世界大战后:信息技术引发高新技术产业革命,制造技术产生质的飞跃,传统的大批量生产方式已难以满足市场多变的需要,多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。进入21世纪:机械制造业正向自动化、柔性化、集成化和清洁化的方向发展。补充资料:机械制造技术的发展现状:制造技术是科学技术发展中是为重要的领域之一,在各国中尤其是发达国家中占有举足轻重的位置,是国民经济的支柱产业(下载资料)如:美国68%的财富来自制造业,日本国民总产值的49%由制造业提供,中国的制造业在工业总产值中占40%,可以说没有发达的制造业,就不可能有国家的真正的繁荣富强。建国后,我国的制造业取得了很大成就。尤其近些年来,我国的机床业取得了较大进步,为航天、国防、造船、发电、机车制造等重要行业提供了一些优质设备。数控机床也有了很大发展。但是应当看到,尽管我国制造业的综合水平有了大幅度提高,但与工业发达国家相比仍存在着阶段性差距,如,我国目前机电产品出口规模不及日本、美国的1/9,仅相当于新加坡、韩国的2/3。出口听产品结构以中低档为主,高新技术机电产品成套设备出口比例较低,竞争力不强。1.1.2 制造系统1.制造系统的定义和内涵制造系统的基本定义——制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关的软件,再加上制造理论、制造技术(制造工艺和方法)和制造信息等就组成了具有特定功能的有机整体。制造系统的三种特定定义:(1)结构定义:是制造系统所涉及的硬件(包括人员、设备、物料流等)及其相关软件所组成的统一整体。(2)功能定义:是一个将制造资源(原材料能源等)转变为产品或半成品的输入/输出系统。(3)过程定义:是制造生产的运行过程,包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造实施、检验出厂、产品销售等各个环节的制造全过程。由上述定义可知:机械加工系统是一个典型的制造系统。2.制造系统的构成及功能(1)经营管理子系统功能:确定企业的经营方针和发展方向、进行决策。(2)市场与销售子系统功能:市场研究开发预测、销售计划、销售和售后服务。(3)研究与开发子系统功能:开发计划、基础研究与应用研究,产品开发。(4)工程设计子系统功能:产品设计、工艺设计、工程设计、样机试制,试验与评价、质量保证计划。(5)生产管理系统功能:生产计划、作业计划,生产过程控制、质量控制、成本管理。(6)采购供应子系统功能:原材料及外购件的采购、验收、存储。(7)资源管理子系统功能:设备管理与维护、工具管理、能源管理、环境管理。(8)质量控制子系统功能:收集用户需求与反馈信息,质量监控,统计过程控制。(9)财务子系统功能:财务计划,企业预算、成本核算,财务会计。(10)人事子系统功能:人事安排、招工与裁员。(11)车间制造子系统功能:进行零件加工,部件及产品的装配、检验、物料存储与输送,废料存放与处理。3.制造系统的物料流、信息流和能量流(1)物料流 系统输入原材料或坯料,以及相应的刀具等工装、润滑油、冷却液及其他辅料等,经输送、装夹、加工、检验等过程输出半成品或成品,这种制造中物料的输入、输出的动态过程便是物料流。(2)信息流 造中所集成的加工任务、加工工序、加工方法、刀具状态、工件要求、质量指标、切削参数等所有静态与动态信息的交换和处理过程构成制造中的信息系统,信息系统通过与制造中各状态进行信息交换,有效控制制造中的效率与质量。该信息在制造中的作用过程便是信息流。(3)能量流 流是一切运动的基础,制造中维持各运动时,能量的传递、转换、消耗等能量运动便是能量流。任何制造中均存在这基本“三流”,“三流”之间互相联系、影响,形成不可分割的有机整体。机械加工系统的“三流”运行图1.1.3 制造过程(导入)机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营和售后服务等多个环节和过程的系统工程。其中的核心是产品的生产制造,它是将产品设计的信息转化为产品的关键,直接影响产品质量,并关系到企业在市场定位的实现。1、生产过程根据产品设计信息将制造资源(原材料、劳动力、能源)转化为有形产品或财富的过程——生产过程生产过程包括如下过程:(1)产品技术准备工作 产品的开发与设计、工艺设计、专用工艺装备设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织方面的工作。(2)原材料、半成品和成品的运输和保管。(3)毛坯的制造。如铸造、锻造、冲压、焊接等。(4)零件的机械加工、热处理及其它表面处理。(5)部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。(6)各种生产服务,包括原材料、半成品、工具的供应、运输 和保管。2.生产系统用系统的观点(系统工程的原理)可以将生产过程看作一个具有输入和输出的生产系统。输入:(1) 生产对象:指完成生产活动的原材料,包括主材料和辅助材料。(2) 生产资料:指生产所需的手段,包括直接生产资料(如设备、工具)和间接生产资料(如厂房、道路等)(3) 能源:指生产过程中的动力来源。(4) 劳动力:生产过程中,生产者付出的脑力劳动和体力劳动。(5) 生产信息:指有效进行生产活动所需的知识、技能、情报、资料等。输出:生产财富:包括有形财富(产品)和无形财富(服务)。1.1.4 制造技术制造技术——以制造一定质量的产品为目标,研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行产品制造的综合性技术,是完成的,制造活动所施行的一切手段的总和。广义理解制造技术:涉及生产活动和各个方面和生产的全过程,是一个从产品概念到最终产品的集成活动。是一个功能体系和信息处理系统。狭义理解制造技术:从原材料或半成品经加工装配后形成的最终产品的过程,以及在此过程中所施行的一切手段的总和。六、课堂小结:本节主要讲述了制造业的产生和发展、制造过程的定义和内涵以及制造系统的物质流、信息流和能量流,通过学习对生产系统和制造技术的定义有了较为全面的认识。七、作业:第15页思考与练习第1、2题。第1章机械制造技术概论1.2机械制造过程概述一、教学目标:1.了解机械零件制造工艺方法和分类。2.熟悉机械制造生产类型。3.掌握机械虽工工艺过程及其组成(工序、工位、工步、安装、走刀)。二、教学重点难点:重点: 机械加工工艺过程及其组成。难点: 机械加工工艺过程及其组成。三、教学方法:讲授法+多媒体教学法四、教学时数:2学时五、教学内容:1.2.1 概述(导入)机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营和售后服务等多个环节和过程的系统工程。其中的核心是产品的生产制造,它是将产品设计的信息转化为产品的关键,直接影响产品质量。工艺过程——在制造过程中,零件毛坯的制造、零件的加工、产品的装配等直接改变原材料(毛坯)的形状、尺寸、相对位置和性能的过程。产品是由零件、组件、部件等组成的。零件的加工是实现产品制造的第一步。根据机器的结构和技术要求把零件进行部装、总装。还要经过调试、检验、喷漆包装等一系列辅助过程才能成为合格产品。零件的机械加工是通过机械加工系统完成的。机械加工工艺系统包括:机床、刀具、工件、夹具及其它工艺装备。1.2.2机械零件制造工艺方法与分类根据工件加工后,在质量上有无变化及变化方向(增加或减少)可将制造工艺方法分为:(1)变形加工法(△m=0)特点:工件加工后的质量等于初始的质量,工件受控的发生变形,改变其尺寸、形状和性能,多用于制造毛坯、也可直接成形零件。常用的变形加工法有:铸造、锻压、冲压、粉末冶金、注塑成形等。(2)去除加工法(△m0)传统的结合加工法主要是焊接、粘接或铆接,通过这些不可拆卸的连接方法使物料结合成一个整体,形成零件,另外还有涂镀、渗碳、氧化等加工方法。近几年才发展起来的快速原型制造技术(RPM),是材料累加法的新发展。它将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数控(CNC)、精密伺服驱动、新材料等先进技术集于一体,依据计算机上构成的产品三维设计模型,对其进行分层切片,得到各层截面轮廓。按照这些轮廓,激光束选择性地切割一层层的纸(或固化一层层的液态树脂,或烧结一层层的粉末材料),或喷射源选择性地喷射一层层的粘接剂或热熔材料等,形成一个个薄层,并逐步迭加成三维实体。1.2.3 机械加工工艺过程及其组成1.工艺过程的概念工艺过程——凡是直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、物理机械性能以及决定零件相互位置关系等,使其成为成品或半成品的过程。包括:零件加工工艺过程和装配工艺过程工艺规程:把合理的工艺过程以技术文件的形式规定下来,作为指导生产的依据,即工艺规程。强调指出:工艺规程针对不同的生产条件,不同的生产类型可以是多种多样的。但对于特定的生产条件,总有一个最合理的。即使同一个企业,随着生产条件的变化也会进行调整。2、工艺过程及其组成在生产过程中,能直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的部分称为工艺过程如毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、零部件的装配等。显然,工艺过程是生产过程的主要组成部分。采用机械加工方法并将它们合理有序地组织在一起去逐步改变毛坯形状、尺寸及表面质量使其成为合格零件的过程称机械加工工艺过程;将组成产品的零件按设计要求正确结合成合格产品的过程称装配工艺过程。按照工作内容的不同,另外还有毛坯制造工艺过程,热处理、表面处理工艺过程等。每个零件的机械加工工艺过程都是由若干个基本单元组成,该组成单元称作工序。每一工序又分若干步骤即工步、安装、工位和走刀。??(1)工序 指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素,若其中任一要素发生变更,则构成了另一道工序。一个工艺过程需要包括哪些工序,是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的,如图2-1所示的阶梯轴,因不同的生产批量,就有不同的工艺过程及工序。(2)安装 工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。如第2、3及5工序中,须经过两次安装才能完成其工序的全部内容。??(3)工位 当采用多工位夹具或多轴(多工位)机床时,使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。则工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。??下图是通过立轴式回转工作台使工件变换加工位置的例子。在该例中,有4个工位,可在一次安装中实现钻孔、扩孔和绞孔加工。??如果一个工序只有一次安装,该安装又只有一个工位,则工序内容就是安装内容,同时也是工位内容。

机械设备制造技术

机械装备制造技术专业就业前景主要是在机床、电子、电器、汽车、轻工、模具等行业从事常规的机械设计、机电一体化方面的产品设计、制造与开发、管理及研究等工作。学本专业学生毕业后主要在机床、电子、电器、汽车、轻工、模具等行业从事常规的机械设计、机电一体化方面的产品设计、制造与开发、管理及研究工作。可在工业生产第一线(各种机械厂,比如三一重工、徐州重工,还有一些汽车制造厂)从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作。该专业适合升学考研。机械装备制造技术所在行业主要集中在传统制造行业和智能行业一。传统制造行业一直稳定发展没有太大变化,而智能行业属于朝阳行业,在未来必然得到迅猛的发展,因此机械设计制造相关岗位的人才需求量也会急剧上升,就业前景自然不愁,未来空间巨大。如果自己对这个岗位的工作内容感兴趣,从事这一岗位工作不失为一个好选择。机械装备制造技术简介:

机械装备制造技术主要研究CAD/CAM等电脑辅助设计软件、机械制造技术、现代加工技术等方面的基础知识和技能,在机械装备制造技术领域进行冲压模具、塑料模具的设计和制造、机械零件的加工、机械设备的操作等。例如机械设备保养和维护、模具设计、传动系统开发等。主要专业能力要求要具有识读并绘制机械装备的装配图与零部件图样的能力。具有机械装备的机构结构设计、零件加工、装配等的能力。具有液压传动、气压传动、机电一体化技术、装备维修等知识的综合应用能力, 具有机械装备控制系统的装配与维护维修的能力。

化工机械设备技术

化工设备与机械专业主要课程: 工程力学、化工单元操作技术、化工制图、工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、化工设备、化工机器、化工设计、化工机械制造技术、化工仪表与自动化,AutoCAD、阀门管路维护实训、机泵维护实训、设备测绘实训、化工设备课程设计、生产实习、毕业实习等。 (同一个专业不同大学其学习方向、开设课程等不尽相同,以下提供开设化工设备与机械专业的部分院校的专业介绍,仅供参考。 具体信息以学校网站公布为准。 ) 就业方向:可在化学工程、石油、医药、环保、高分子材料及相关行业从事化工设备与机械的操作、维护与检修工作;可在化工设备制造、机械加工等相关行业从事设备机器制造、零部件加工、半成品、成品的检测与安装工作;可在化工设备行业从事设备的检修安装工作。

机械设备润滑技术

润滑油可以有效减少设备磨损、提高设备运行效率、节约材料和能源。在机械设备中使用润滑油有一些注意事项要了解,并避开这些常见的误区,将会使润滑油日常保养工作事半功倍。

1)设备润滑就是加润滑油

很多企业的设备管理人员认为在设备的油箱和轴承中加了油就可以了,设备出故障与油无关,所以用什么油无关紧要。于是出现了齿轮箱、轴承箱都用机械油,轴承中都加“黄油”这种现象。

润滑并不是只加油这么简单,它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论,来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式,控制有害摩擦、磨损的一门科学,加油仅仅是润滑之中的一环而已。

2)润滑油越多越好

事实并非如此,简单地说,设备润滑的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜,避免摩擦面直接接触,从而减少磨损。

考虑到加润滑油的某些副作用,就必须严格控制加油量,例如在减速器中,为了减少齿轮运动中阻力和油的温升,浸入油的齿轮深度以1~2个齿高为宜,转速高的加油量还应少些。

润滑油加到轴承中后,在分布过程中,产生的热量大于散发的热量,轴承温度升高。如加油脂过满,轴承转动时阻力增大,散热不易,会造成轴承工作温度偏高,同时油脂因工作温度高,会缩短其使用寿命。必须注意不要将轴承室全部填满,一般只要填满腔的1/3~2/3即可。

3)润滑油可相互替换使用

润滑油的选择,根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同,选用的润滑油的种类、牌号也不相同。

转速高、形成油楔作用能力强的设备,应选用粘度低的润滑油;设备摩擦表面单位面积的负荷大时,应选用粘度大、油性较好的润滑油。

设备工作环境温度较高时,应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂。

设备摩擦表面之间的间隙越小,选择润滑油粘度应越低;摩擦表面越粗糙,选择润滑油粘度应越大,若选择润滑脂工作锥度应越小;压力循环润滑中,油温较高,应使用粘度较大的润滑油。

不同设备的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。一般情况下不能替换使用,如果任意替换使用就会破坏设备润滑环境,使机器设备受到磨损,造成经济损失。

4)润滑油混合使用无妨

润滑油是从石油中提炼出来经过精制而成的石油产品,不同种类,不同品牌的润滑油所含的成分及其比例也不相同。

润滑油是不宜混合使用的。为了改善润滑油的理化性能,润滑油内必须加入一定量的添加剂。

各种润滑油的添加剂是各不相同的,有抗氧剂、增粘剂、油性添加剂和极压添加剂等,不同种类,不同牌号的润滑油混在一起,就可能使油中的添加剂发生化学反应,从而失去添加剂的作用,损害了润滑油应有的效果。

5)设备勤换油不出大毛病

盲目地勤换油不仅是一种浪费,也容易隐藏设备故障。润滑油在使用过程中是否失去使用价值,可从以下几个方面去加以鉴别。

(1)粘度检验

通常是把设备已使用的润滑油和设备使用的标准粘度的润滑油,利用对比法进行检验,以判断是否需要换油。

(2)水分的检验

用干净、干燥的棉纱浸沾待检油后用火点燃,如果油中有水,就会发生爆炸声和闪光现象。

(3)机械杂质的检验

粘度小的润滑油可直接注入试管,稍加热后静止观察。粘度大的油可用干净的汽油稀释5~10倍,按上述方法进行观察来判断是否需要换油。

(4)是否发生氧化变质的鉴别

判断润滑油是否发生严重氧化变质情况,可以取油箱底部的沉淀油泥,放在食指与拇指之间进行相互摩擦,如果感觉到胶质多,粘附性强,则说明被检润滑油发生严重氧化变质现象,通过上述方法判断是否需要换油。

(5)有无性质变化,是否混有杂质

设备维护保养过程中,对润滑脂的质量鉴别主要是看有无性质变化,是否混有杂质,即可判断是否需要换油。

6)设备润滑就必须存在泄漏

设备泄漏是指按设备技术条件规定不允许发生泄漏或超过技术条件规定的泄漏量是不正常现象。严重漏油不但产生少油或断油事故,影响生产的顺利进行,而且污染周围环境。这样既破坏了环境又浪费了润滑油。

为了设备润滑而采用润滑油,但又带来了漏油这个矛盾。人们对设备漏油并非束手无策,防止泄漏的方法和途径也很多。这就需要操作人员足够重视,技术过关,还是能够做到设备润滑和防止泄漏两不误。

确使用润滑油,合理科学做好润滑油工作,才能保证设备正常安全运行,有效提高生产和经济效益。

机械设备装配技术

1、修配法。

装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置,使配合达到规定的精度,装配效率低,适用于单件小批生产,在大型、重型和精密机械装配中应用较多。2、调整法。

装配中调整个别零件的位置或加入补偿件,以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等;补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品,成批生产中也少量应用。3、互换法。

所装配的同一种零件能互换装入,装配时可以不加选择,不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格,它与配合件公差之和应符合装配精度要求。4、选配法。

对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等,为了提高加工经济性,通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

扩展资料

制定装配工艺过程的基本原则:

1、 保证产品的装配质量,以延长产品的使用寿命;

2、 合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率;

3、 尽量减少装配占地面积;

4、 尽量减少装配工作的成本。

环境条件:

为保证机械产品的装配质量,有时要求装配场所具备一定的环境条件,如装配高精度轴承或高精度机床(如坐标镗床、螺纹磨床等)的环境温度必须保持20±1℃恒温;对于装配精度要求稍低的产品,装配环境温度要求可相应降低,如按季节变化规定为:夏季23±1℃,冬季17±1℃。

参考资料来源:百度百科——机械装配

机械设备技术指导(机械设备制造技术)的介绍,今天就讲到这里吧,感谢你花时间阅读本篇文章,更多关于机械设备技术指导(机械设备制造技术)的相关知识,我们还会随时更新,敬请收藏本站。