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实现生产工艺和机械设备等生产条件本质(生产生产机械设备)

在现代工业生产中,生产工艺和机械设备是实现高效生产的关键。生产条件的本质是为了提高生产效率、降低成本和确保产品质量。这种本质包括了生产工艺的优化和机械设备的完善。

生产工艺的优化是实现高效生产的基础。通过对生产工艺进行优化,可以减少生产过程中出现的浪费和无效操作。优化生产工艺可以提高生产效率,降低生产成本。通过改变原材料的投入和工艺流程的优化,可以降低生产过程中的废品率,提高产品的合格率。优化生产工艺还可以减少生产过程中的能源消耗,提高资源利用率,实现可持续发展。

机械设备的完善也是实现高效生产的重要因素。现代工业生产中,机械设备扮演着至关重要的角色。通过引进先进的机械设备,可以提高生产效率,降低劳动强度。现代的机械设备具备高度自动化和智能化特点,可以实现快速、精确的生产。机械设备的完善还可以减少人为因素对生产过程的干扰,提高产品的一致性和稳定性。完善的机械设备还可以降低生产过程中的事故风险,提高工作环境的安全性。

实现生产工艺和机械设备等生产条件的本质是为了提高生产效率、降低成本和确保产品质量。生产工艺的优化和机械设备的完善是实现这一目标的重要手段。通过优化生产工艺,可以减少浪费和无效操作,提高生产效率和资源利用率。通过引进先进的机械设备,可以提高生产效率,降低劳动强度,提高产品的一致性和稳定性。只有不断改进生产条件,才能更好地满足市场需求,提高企业竞争力。

实现生产工艺和机械设备等生产条件本质(生产生产机械设备)

实现生产工艺和机械设备等生产条件本质安全的措施主要是指(A)。

A. 安全技术措施

B. 个体防护措施

C. 安全教育措施

D. 安全检查措施

资料扩展:

生产工艺是指生产工人利用生产工具和设备,对各种原料、材料、半成品进行加工或处理,最后使之成为成品的工作、方法、和技术。它是人们在劳动中积累起来并经总结的操作技术经验,也是生产工人和有关工程技术人员应遵守的技术规程。好的生产工艺是生产低成本、高质量产品的前提和保证。生产工艺的推行,必须有良好的生产技术组织措施作保证。任何一种生产工艺都具有一定的相对稳定性,不能任意改动; 但它又不是一成不变的,而是随着技术进步和生产装备的更新而不断改进的。生产工艺的确定一般要经过一定的工艺准备工作,如对产品图纸进行工艺分析审查,编制工艺方案和工艺文件,进行工艺术方案的技术经济评价等。

选择生产工艺的主要依据有: 原材料的特点,产品的用途以及质量和精度要求,经济效果情况,现有技术与装备水平等。

实现生产工艺和机械设备等生产条件本质安全

【答案】:A

【精析】本质安全是指通过设计等手段使生产 设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。具 体包括失误一安全(误操作不会导致事故发生或 自动阻止误搡作)、故障一安全功能(设备、生产工艺发生故障或损坏时,还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态)。

生产生产机械设备

机械加工制造设备大致有:车、铣、刨、磨、插、铲、镗、钻,线切割、电火花等机床。并可以细分为不同的专业设备。如车床又有立式车床、卧式车床、六角车床、多工位车床之分,磨床又可分为外圆磨床、内孔磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床、螺纹磨床等。各项专业机床更是不胜枚举。

实现生产工艺和机械设备等生产条件

问题一:什么是生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。 3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。 问题二:现代制造工艺包括哪些 机械制造工艺:共分6章内容(1)包括机械加工工艺规程设计(2)工艺过程质量控制(3)机床夹具设计基础(4)典型零件加工工艺(5)机器装配工艺基础(6)现代制造工艺 问题三:生产工艺是什么意思 生产工艺就是生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处顶,最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。 问题四:先进制造工艺主要包括哪些内容 1.快速成型技术。代表产品:3D打印机。 2.数控制造和互工:数控排料和下料;数控切割;计算机辅助分析和模拟浇注;计算机辅助工艺过程设计。 3.计算机集成制造系统 4.并行工程。和设计的综合。 等等。 问题五:请问什么是生产技术,生产工艺,生产流程,这三者的区别是什么 个人觉得是这样区别,希望对你有帮助 生产技术:主要是制造业为了统筹合理利用有效的资源与有关的各种生产技术,针对技术方面而编制的专项方案,确保能更好地在生产过程中,起到良好的指导作用。 生产工艺(Produce Craft)是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。 生产流程(Technological process):从原料到制成品的各项工序安排的程序,由两个及以上的业务步骤,完成一个完整的业务行为的过程,可称之为流程;注意是两个及以上的业务步骤。 问题六:钢材的原材料与生产工艺 有哪些? 钢的源头是铁矿砂,即铁元素(Fe)在自然界中的存在形式,纯粹的铁在自然界中是不存在的,铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种,这些都是铁的氧化物,不同之处在于它们的氧化方式。铁矿砂中的含铁量越高越好,理论上铁矿砂中的最高含铁量在72%左右,含铁量在60%以上称为富铁矿。铁矿砂先在熔炉内还原成铁(铣铁),再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢,废钢也可在炼钢炉熔炼再生。一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的商品,既所谓的钢铁制品。通常钢铁制品是将铁矿石还原,熔解成铣铁(炼铣),铣铁精炼成钢(炼钢),钢再轧延、加工后制成各种钢铁制品,广义的钢铁制品包含铸铁、铸钢、锻造钢品及钢材加工的制品。在讨论钢铁的原料之前,我们先要弄清楚,究竟钢和铁有什么不同?是否有不同的成份呢?在日常生活上大家总是把钢和铁联在一起称为“钢铁”,可见钢和铁应该是一种物质才对;由科学的眼光来看,钢和铁是有少许不同的,它们的主要成份都是铁元素,只是所含的碳元素量不同。我们通常以碳的含量在2%以上的叫“生铁”,低于这个数值的叫“钢”。在冶炼钢铁的过程中,含铁的矿石先在鼓风炉(blast furnace)(高炉)中被冶炼成熔融生铁,而后熔融生铁再放到炼钢炉(steel making furnace)中精炼成钢。生产钢铁所需要的原料分成四大类来分别讨论:第一类讨论的是各种含有铁质的矿石原料;第二类是煤和焦炭;第三类则讨论在冶炼的过程中用来制造熔碴(sl*g)的熔剂(或称助熔剂flux),如石灰石等;最后一类是各种辅助原料,如废钢料(scrap)、氧气等。二、铁矿石种类及分布在理论上来说,凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。在工业上或者商业上来说,铁矿石不但是要含有铁的成份,而且必须有利用的价值才行。可是,由于很难绝对性的判定一个矿石是否有利用价值,所以在工业上很难订立一个铁矿石的标准。举例来说,欧洲所产的铁矿品质很差,而且含铁量很低,只是因为他们找不到好的矿石,所以他们就把这种矿石称为铁矿石;而澳洲目前因为品质好含铁量高的矿石存量很多,所以像欧洲所用的那种矿石在澳洲已经认为毫无价值。在欧洲所使用的铁矿石,在美国就不被钢铁业界认为是铁矿石了。再譬如说,在过去被认为含铁量太低没有利用价值的矿石,由于现在工业技术的进步,发展出许多廉价的方法来富化矿石中铁的成份,于是这些含铁量低的矿石也就成为有价值的铁矿石了。于是,我们归纳出一个就是在工业上对于铁矿石判定的标准是随着地区性的供求关系、工业技术水准的改变及交通运输的状况而改变的。以目前的标准来看,矿石中的平均含铁量大约在25%以上,才被称为有利用价值的铁矿石。铁都是以化合物的状态存在于自然界中,尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将几种比较重要的铁矿石提出来说明:(前三种是主要种类)(1)磁铁矿(Magnetite)是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe3O4,是Fe2O3和FeO的复合物,呈黑灰色,比重大约5.15左右,含Fe 72.4%,O 27.6%,具有磁性。在选矿(Beneficiation)时可利用磁选法,处理非常方便;但是由于其结构细密,故被还原性较差。经过长期风化作用后即变成赤铁矿。(2)赤铁矿(Hematite)也是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe2O3,呈暗红色,比重大约为5.26,含Fe 70%,O 30%,是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别,如赤色赤铁矿(Red Hematite)、镜铁矿(Specularhematite)、云母铁矿(......>> 问题七:在工艺流程设计中,生产方法和工艺流程确定的步骤有哪些 生产方法和工艺流程是两个概念,工艺流程是一个产品从头到尾的整个生产过程,生产方法是具体的操作方法和顺序(比如水泵,风机,压缩机等的开启和停运,一个反应釜的投料,搅拌升温,减温 出产品)。这些都要根据具体的产品来确定。 问题八:铸造的主要工序有哪些? 铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合,它包括许多生产工序和环节,从金属材料及非金属材料的准备,到合金熔炼,造型,制芯,合型浇注,清理,铸件消除缺陷热处理以至获得合格的铸件,铸造生产过程包括下列主要工序: 1. 型砂和芯砂的制备 型砂的制备过程直接影响到型砂的质量,型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制 2. 造型 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多,它取决于铸件的形状,大小,和技术要求 等。 3. 熔炼 通过加热使金属由固态转变为液体,并通过冶金反应去除金属液中的杂质,使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。熔炼金属的设备种类较多,我们生产铸铁平台,机床铸件一般选用冲天炉。 4. 砂型烘干 对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平订,机床床身铸件,机床工作台,机床铸件等。 5. 浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。 6. 清理 落砂后从铸件上清除表面粘砂,型砂和多余金属等的过程称为清理 7. 铸件热处理 将铸件加热到一定的温度范围,保温一段时间,再以规定的速度冷却到适当的温度,以获得预期的组织与性能的过程,叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力。比如铸铁平台,机床铸件,机床工作台都要经过热处理后才能进行加工。 问题九:工艺管理包括什么? 工艺管理是技术管理的组成部分,是技术管理的核心,是体现企业的生产方针---实现优质、高产、低耗、高效益的保证,是衡量企业管理水平的标准之一。1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作,而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。2.对因工艺编制或工装设计问题,导致产品大量报废或返修,造成经济损失负责。3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时,影响生产负责。4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误,造成浪费或损失现象负责。6.对由于工艺设计不合理,造成不良影响负责。7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。 问题十:无纺布根据生产工艺的分类有哪些? 无纺布根据生产工艺的不同可以分为: 水刺无纺布:是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。 热合无纺布:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。 湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。 纺粘无纺布:是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。 熔喷无纺布: 其工艺过程:聚合物喂入 --- 熔融挤出 --- 纤维形成 --- 纤维冷却 --- 成网 --- 加固成布。 针刺无纺布:是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。 缝编无纺布:是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。 淄博瑞泽非织造布有限公司提供更多关于无纺布、三合一无纺布的相关信息。

实现生产工艺和机械设备等生产条件本质安全的措施是指

安全生产的三大基本措施:

1、安全思想教育机制通过对全民的安全培训教育,以提高全民的安全素质。包括意识、知识、技能、态度、观念等综合安全素质。

2、工程技术检查整改措施

通过安全设施、安全设备、安全装置、安全检测和监测,防护用品等安全工程与技术硬件的投入,实现技术系统的本质安全化。通过检查、整改机制,实现安全管理日常化、规范化。

3、明确职责任务,严格管理制度

通过立法、建章建制、监察、监督、检查等管理方式,保障技术条件和环境达标。定岗定责,明确落实安全责任,形成规范的管理监督机制,达到安全生产的目的。扩展资料安全生产的内容

一、安全生产指标:生产安全事故控制指标(事故负伤率及各类安全生产事故发生率)、安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。

二、安全生产目标:减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。

三、安全生产管理:包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。

四、安全生产管理的基本对象:企业的员工,涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。

参考资料来源:百度百科——安全生产

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