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机械设备加工技术是一项重要的职业,机械设备加工技术员承担着为生产和制造行业提供高质量零部件的职责。机械设备加工技术员在加工工艺、设备操作和质量控制等方面发挥着关键作用。

机械设备加工技术员负责研究和分析零部件的加工工艺。他们需要根据产品要求和制造流程,设计出合理的加工工艺,使用适当的加工设备和工具,确保零部件在加工过程中的精度和质量。

机械设备加工技术员负责操作加工设备和工具。他们需要熟练掌握各种机床设备的使用原理和技巧,能够准确地调整设备,保证加工过程的稳定性和效率。他们还需要根据产品要求,选择合适的切削工具和工艺参数,确保零部件的加工精度和表面质量。

机械设备加工技术员还需要进行质量控制。他们需要根据产品要求,使用各种测量工具和检测设备,对零部件进行尺寸检测和表面质量评估,并在发现问题时及时采取措施进行调整和修复,确保产品的质量达到标准要求。

在日常工作中,机械设备加工技术员还需要与其他部门和团队密切合作。他们需要与设计师、工艺工程师和生产人员等进行沟通和协调,确保产品的加工工艺和质量要求得到顺利实施。

机械设备加工技术员在机械加工行业中起着重要作用。他们通过研究加工工艺、操作加工设备和进行质量控制,为生产和制造行业提供高质量的零部件。机械设备加工技术员的岗位职责不仅需要技术娴熟,还需要与其他部门和团队协作,共同实现产品的加工和质量要求。

机械设备加工技术(机械设备加工技术员岗位职责)

机械加工技术是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

课程安排:

(一)高一年级:机械制图、机械基础、车工工艺与技能训练。

(二)高二年级:数控操作技术、AutoCAD、电工技能。

这个专业主要面向制造业企业培养一线操机员、工艺员及管理人员。可从事机床操作,数控编程、工艺安排、机床维修、机床销售、机械设计、产品跟单、质检或生产管理等工作。扩展资料:机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。

生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。

工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。

生产类型通常分为三类:

1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。

2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。

3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。

参考资料:百度百科---机械加工

参考资料:百度百科---机械加工技术专业

机械设备加工技术员岗位职责

机加工技术员岗位职责 负责项目工程施工组织设计安全措施的制定及报批执行 ,机加工技术员的职责是什么呢?接下来我为大家推荐的是机加工技术员岗位职责,欢迎阅读。 机加工技术员岗位职责【一】 一、按生产计划及调度指令安排生产 1、根据生产部门下达的生产计划,负责机加工车间车床、钻床工位任务单的排程,上报审批后保证计划按期完成。 2、负责下达本车间的作业计划,组织本车间内的生产,对生产进行跟踪和指导。根据需求计划的变更及时调整生产计划,调整后的生产计划需经上级批准后方可实施。 二、工艺标准的贯彻 1、根据产品图样、技术规范和企业生产条件,对本车间内的员工进行工艺标准的指导,并保证车间加工过程中严格贯彻流程标准。 2、负责进行车间内的日常巡视,组织检查工艺执行情况。机床如在操作中有异常响声,应立即停机检修。 3、加工工件时严格按工艺,按图纸技术要求加工零件。首件零件加工后,必须交质检员检验合格后方可批量加工。 三、品质管理及技术指导 1、负责本车间质量计划指标的分解,上报审批后按分解指标实施。 2、负责机加工过程中的质量控制,负责上道工序的检验及本工序的自检,严格执行产品质量标准,确保质量目标的实现,及时上报工程不良情况。 3、监督对测试设备、计量器具和各类工装的定期检定。 4、根据公司质量部门的要求,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识。 5、负责对车床、钻床、锯床现场出现的技术问题进行指导,负责解决车床、钻床、锯床现场的疑难问题。 6、对车间各类设备技术的改造提高及配件采购提出意见和书面报告。 7、协调分配本车间人员的岗位分工,并对下属的生产状况予以跟踪指导。 四、数控中心的建设与管理 1、制定数控中心管理的有关规定,对数控设备实施有计划管理,并负责监督执行。 2、对加工中心车床进行基本的维护和保养。   机加工技术员岗位职责【二】 一、工作内容 1、协助厂长执行各车间生产作业计划 ① 在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全、人员培训等各项工作,努力提高管理水平,提高生产效益,全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 ② 负责对生产部下达的生产任务进行生产计划分配工作,确保生产任务按时、按质、按量交货。 ③ 根据生产部下达生产计划,组织车间生产,协调各生产工序,掌握生产进度,保证均衡生产和生产任务之完成。 2、组织各车间安全生产 ① 抓好各车间文明生产,抓好劳动纪律和安全生产工作,严格操作规程。 ② 督促各车间做好工具、设备、原料的维护、保管、卫生、安全,抓好生产区域场地的清洁卫生工作。 ③ 对各车间出勤、纪律、工作效率、责任心及员工考核的公平、公正性等负责;并负责检查工艺纪律执行情况与生产的质量情况。 ④ 员工计件工资的审核,异常工资的申报工作 3、内部组织管理工作 ① 负责组织不断改进产品装配工艺,提高装配生产效率,从而提升车间产能,降低人工成本。 ② 保证部门产品质量、数量、效率、安全、现场环境的完成;和其他部门的关系。(用合作度或满意度);员工教育培训目标。 ③ 在环保管理方面要负责组织搞好车间的`节能减排工作,将环保问题作为一项重点任务来抓,并组织有关人员技术攻关,搞好车间的技术革新。 ④ 关心车间员工的生活和工作情况,及时解决员工一些生活和工作上的问题,提高员工的士气 ⑤ 对车间里发生异常,联系各部门及时进行处理,如果有处理不及时的,可以向上一级部门投诉 二、权力 1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作。 2、有权组织召开车间各项会议 3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本。 4、在不影响生产计划完成的情况下,有权安排设备检修、设备维护和保养。 5、有权对各车间人员进行安排、调配和任用。 6、对车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任各职工作、劳动纪律差等工人,有调离车间的权利。 7、有辞退、开除各车间工人的建议权。 8、有权纠正和制止车间工人的违章、野蛮操作行为,维护正常安全的生产秩序。 9、对下级的工作争议有裁决权。 三、责任 1、对交货不及时给公司造成的损失负责; 2、对质量把关不严所造成的批量质量事故负责; 3、对安全管理不善所造成的安全事故负责; 4、对车间员工的劳动纪律管理负责; 5、对本车间的错误指挥和安排负责; 6、对得知车间内出现异常情况,未能及时向上级领导反映,以致造成重大损失负责; 7、对车间内日常工作顺利开展负责; 8、对各种物资消耗过大、生产成本上升负责。   机加工技术员岗位职责【三】 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度,对项目技术工作全面负责。 2、组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸,参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3、负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计,并向有关技术人员进行交底。 4、组织项目各项规划、计划的制定,协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5、组织项目部的质量检查工作,督促检查生产班组开展自检、互检和交接检,开展创优质工程活动。 6、负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7、参加建设单位组织的各种施工生产、协调会,编制年、季、月施工进度计划。 8、负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9、负责主持竣工技术文件资料的编制,参加竣工验收。   机加工技术员岗位职责【四】 1.负责公司全面技术工作,协助经理完成工程技术管理工作任务。 2.坚持原则,廉洁勤政,工作以身作则,深入施工现场,平衡协调施工程序,及时处理好施工中出现的各种技术问题。 3.负责组织图纸会审,技术交底工作,对外委设计项目,应首先熟悉图纸,负责与设计单位联系。 4.负责对产品加工、初次维修设备、工程施工进行技术指导,参加工程验收。 5.负责主导设计新产品,及整理新产品技术资料。 6.负责特殊型材、配件、及外委铸件的技术验收。 7.负责图纸材料配件,月度配件的编制,月度计划提前三天报材料员。 8.负责达标资料的安排、检查、指导,定期回收整理工作,为迎接检查做好资料准备。 9.经常深入现场,解决质量和安全隐患,负责安全质量、竣工验收、旬检查、月验收,发现问题及时协调解决。 10.完成领导交办的各项临时性任务,按时参加范围内的各种会议及各项集体活动。 11.加强和业务部门的联系,做好技术质料的整理工作。 12.积极组织职工进行业务学习,协助项目部经理搞好工作。 ;

设备加工机械设备

问题一:常见的机械加工方式有哪些? 首先包括普通加工和特种加工两大类。 普通加工:车,钳,铣,刨,磨,锻,镗,钻等等。 特种加工:线切割,磨粒流,电解等等 问题二:机械加工设备有哪些? 普车,卧式铣床,立式铣床,万能铣床,钻床,刨床,插床,平面磨床,外圆磨床,镗床,龙门铣床,龙门刨床,立式车床,数控车床,数控铣床,数控加工中心,数控钻床,落地镗床。 问题三:常见的一般机械加工方法有哪些 常见的一般机械加工方法有车,铣,刨,磨,钳,镗等等。 问题四:机械制造中,常见的加工方法有哪些 常见的机械加工方式有:车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。 管机床是大是小,是简单还是复杂,都可分为五大类,这五大类也就是使金属成型的五种基本方法,机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法,这些加工方法的特征如下: 1、钻削 钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外,钻床还可进行其他加工。钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转,一面钻入工件。 2、车削与镗孔 普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的刀具切入工件或沿着工件车削。 镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。 3、铣削 铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,这种刀具具有多个切削刀刃,称为铣刀。 4、磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工,加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时,工件一面旋转,一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时,工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工,使其达到精确的尺寸。 5、牛头刨 刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时,工件向刀具进给,刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时,刀具切入工件或向工件进给,工件在刀具下面作往返运动。 插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床,只是其刀具是上下运动的。插削加工时,工件如刀具方向作过给运动,根据被加工工件的类型不同,有时呈直线形,有时呈弧形。插床即立式牛头刨床,主要用于切削某些类型的齿轮。 拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工,例如加工方孔,也可用于外加工,加工平面或某种特定的形状。 问题五:常见机械设备主要的部件有哪些 常见的机械设备上最为重要的部件有以下几种。 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 查看原帖>> 问题六:常见的机车制造需要的机械加工设备有哪些 机车制造?那是标准的重型设备制造,基本上――机械制造这一套东西都得齐全,各种机床都要有,而且很多都要大型机床,精度也不能差了。干这个的都是大厂,以中国之大,工业规模之庞大,制造机车的工厂也没几家。 问题七:机械加工常用量具有哪些 游标卡尺 千分尺 半径规 还有高精密的百分表 我在厂里做过 基本都用的这个 对了 还有很好的量块 问题八:机械加工行业中常用的量具,工具都有哪些? 卡尺,必需的――工程师就是一把卡尺吃饭。 塞规、量规、角度规、圆角规等辅助工具。 镜面抛光板、各种晒纹板、用来对比产品表面。 色粉编钟、用来选择产品颜色编号的。 三坐标测量仪、、这个东东可以投影放大、、测量准些、 And so on wish you good luck

机加工机械设备

机械加工制造设备大致有:车、铣、刨、磨、插、铲、镗、钻,线切割、电火花等机床。并可以细分为不同的专业设备。如车床又有立式车床、卧式车床、六角车床、多工位车床之分,磨床又可分为外圆磨床、内孔磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床、螺纹磨床等。各项专业机床更是不胜枚举。

机械加工机械设备

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。

此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。

随着现代机械加工的快速发展,机械加工技术快速发展,慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法,比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。扩展资料

机械加工过程

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。

生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。

工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。

参考资料来源:百度百科-机械加工

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