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水泥生产线机械设备(水泥机械设备生产)

水泥是建筑工程中不可或缺的材料之一,而水泥生产线机械设备则是水泥生产过程中不可或缺的工具。水泥机械设备生产行业是建筑工程行业的重要支撑,其发展与建筑工程的需求紧密相连。

水泥生产线机械设备的主要作用是通过一系列的工艺流程将原料转化为成品水泥。这些设备包括破碎机、磨煤机、磨料机、窑头机、热风炉等。这些设备在整个生产流程中各司其职,完成不同的任务,确保水泥生产的顺利进行。

水泥生产线机械设备的关键在于技术创新和质量控制。随着科技的进步,新型的水泥生产线机械设备不断涌现。这些设备采用先进的控制系统和自动化技术,具有更高的生产效率和更好的产品质量。质量控制也是水泥生产线机械设备生产中的重要环节。通过质量控制手段,可以确保生产出符合标准的优质水泥产品,提高客户的满意度。

水泥生产线机械设备的生产和使用对环境保护也有着重要意义。现代的水泥生产线机械设备在设计和制造过程中,注重降低能源消耗和环境污染。采用节能技术、减少废气排放等手段,不仅降低了生产成本,还减少了对环境的影响。

水泥生产线机械设备是水泥生产过程中的核心设备,对于保障水泥生产的质量和效率至关重要。随着技术的进步和环境保护意识的提高,水泥生产线机械设备的研发和生产也将不断创新。相信在不久的将来,水泥生产线机械设备将更加智能化、高效化,为建筑工程行业的发展做出更大的贡献。

水泥生产线机械设备(水泥机械设备生产)

水泥制品的生产线主要由破碎及预

均化

、生料制备均化、预热分解、

水泥熟料

的烧成、

水泥粉磨

包装等过程构成。水泥机械设备包括有

水泥回转窑

、篦式

冷却器

旋风预热器

机械设备生产线

全自动生产线设备有:自动装配线、皮带生产线、链板生产线。

1、自动装配线

自动装配线一般是由输送设备和专业设备构成的有机整体,是基于机电、信息、影像、网络于一体的高度自动化装配生产线。2、皮带生产线

皮带生产线属于皮带流水线的一种,是一种利用连续运动且具有挠动的输送带来输送物料的输送系统。3、链板生产线

链板生产线又名链式输送机、链板线输送线等,采用链板拖牵工件做平面传送运动,来达到生产工艺目的。流水线用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等,使整个流程达到快速、有序,一般叫链板机或者板链机驱动。全自动

全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化。当前,随着计算机技术的高度普及,工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代。

在军工方面、航天设备、科研、农业、电力等行业也全部实施了由计算机辅助生产的全面自动化。

水泥生产机械设备

水泥厂常用设备有 

1、烧成车间的:煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。  

2、水泥车间的:水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。 

3、生料车间的:石灰石破碎机(锤破、颚破等),石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。 

4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。

设备用途:1、从原料说起,石灰石经皮带输送机由矿山输送进厂。

2、经石灰石破碎机破碎后由皮带输送机输送至石灰石库。

3、中间扬尘点有袋式收尘器。

4、配料站,石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰(工艺设计不同,原材料可能略有不同)经皮带秤,皮带输送机送至原料磨(现在一般是立式辊磨)。

5、粉磨后经空气斜槽,斗式提升机输送至生料库。

6、生料经斗式提升机送至预热器,经预热、分解入窑煅烧,熟料经篦冷机冷却,熟料破碎机破碎,经链板机送至熟料库。

7、熟料、混合材、石膏经输送机至水泥磨(球磨机)粉磨,成品入水泥库,经包装机或散装出厂。

8、其间还有增湿塔(降温除尘,改善粉尘比电阻)、电收尘(除尘)等设备。扩展资料:

注意事项:

1、各车间和作业场所,必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。

2、作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。

3、各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。

4、各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。

5、气焊作业时,乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面 ,不能偏倒放置,气瓶存放时应分类放置,设备足够的安全距离线或防炸墙。

6、种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放,不得妨碍操作、通行和装卸。

7、易燃、易爆物品应按规定堆放,设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。

8、矿山作业现场安全管理,必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》

参考资料来源:百度百科-中国水泥厂

生产水泥机械设备

水泥厂常用设备有1、烧成车间的:煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。2、水泥车间的:水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。3、生料车间的:石灰石破碎机(锤破、颚破等),石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。水泥的生产过程通常概括为二磨一烧,分为三个阶段:石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后,按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料,称为生料制备;生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程,称为熟料煅烧;熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥,并包装或散装出厂,称为水泥粉磨及出厂。

水泥机械设备生产

生料车间的:石灰石破碎机(锤破、颚破等),石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机

烧成车间的:煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等

水泥车间的:水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等

还有各种计量皮带、皮带机、风机等工艺流程

1、 破碎及预均化(1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前,尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高黂机的产量。物料破碎后,可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象,有得于制得成分均匀的生料,提高配料的准确性。(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即“平铺直取”。意义:

(1)均化原料成分,减少质量波动,以利于生产质量更高的熟料,并稳定烧成系统的生产。(2)扩大矿山资源的利用,提高开采效率,最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层,在矿山开采的过程中不出或少出废石。(3)可以放宽矿山开采的质量和控要求,降低矿山的开采成本。(4)对黏湿物料适应性强。(5)为工厂提供长期稳定的原料,也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料,使其成为预配料堆场,为稳定生产和提高设备运转率创造条件。(6)自动化程度高。

2、生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理:电动机通过减速装置带动磨盘转动,物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央,在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨,粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出,被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干,根据气流速度的不同,部分物料被气流带到高效选粉机内,粗粉经分离后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料,溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机,粗颗粒落回磨盘,再次挤压粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

均化原理:

采用空气搅拌,重力作用,产生“漏斗效应”,使生料粉在向下卸落时,尽量切割多层料面,充分混合。利用不同的流化空气,使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用,有的区域卸料,有的区域流化,从而使库内料面产生倾斜,进行径向混合均化。

4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。工作原理:永先机械针对预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗,必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

(1)物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

(2)气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时, 、 、 等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

6、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

以上为上海永先新型干法水泥生产的一般工艺流程。

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